炮泥自动覆膜包装系统技术方案

本发明专利技术提供一种炮泥自动覆膜包装系统，包括：自动切割装置，用于对出泥管道输出的炮泥进行切割；自动送泥装置，用于对自动切割装置切割的炮泥块进行输送至封装机；封装机，用于对切割好的炮泥块进行覆膜和包装。工作时，首先启动挤泥机，所述挤泥机将炮泥通过出泥管道挤出炮泥条，再将炮泥条引至自动送泥装置上；接着，经由自动切割装置对途径的炮泥条进行切割形成多个炮泥块，最后利用封装机对切割好的炮泥块进行覆膜及包装，形成成品。通过利用自动送泥装置和自动切割装置的相互配合，实现机器代替人工的对炮泥块进行生产的目的；与传统的人工切割、人工覆膜和封装相比，生产效率大大提高，且生产成本有效降低。且生产成本有效降低。且生产成本有效降低。

【技术实现步骤摘要】
炮泥自动覆膜包装系统


[0001]本专利技术涉及炮泥生产
，特别涉及一种炮泥自动覆膜包装系统。

技术介绍

[0002]高炉炮泥在生产过程中温度为70
‑
85℃，温度较高，炮泥配料中的焦油、沥青等物料影响，其物理特性非常黏，所以切割、运送和包装都非常困难，目前整道工序几乎全部靠人工解决，工人劳动强度大，工作环境温度高；因此导致生产成本高且效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种炮泥自动覆膜包装系统，用以实现在炮泥生产过程中，通过产线自动生产去替代人工操作，进一步提高生产效率，以及减少工人配置，降低生产成本的目的。
[0004]本专利技术提供一种炮泥自动覆膜包装系统，包括：自动切割装置，用于对出泥管道输出的炮泥进行切割；自动送泥装置，用于对自动切割装置切割的炮泥块进行输送至封装机；封装机，用于对切割好的炮泥块进行覆膜和包装。
[0005]优选地，所述自动切割装置的输入端设置有挤泥机，所述挤泥机的输出端通过出泥管道形成炮泥条，并将炮泥条引至所述自动切割装置的切割部，再通过所述自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，包括：自动切割装置(3)，用于对出泥管道(2)输出的炮泥进行切割；自动送泥装置(4)，用于对自动切割装置(3)切割的炮泥块进行输送至封装机；封装机，用于对切割好的炮泥块进行覆膜和包装。2.如权利要求1所述的一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，所述自动切割装置(3)的输入端设置有挤泥机(1)，所述挤泥机(1)的输出端通过出泥管道(2)形成炮泥条，并将炮泥条引至所述自动切割装置(3)的切割部，再通过所述自动切割装置(3)对所述出泥管道(2)输出的炮泥进行切割。3.如权利要求1所述的一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，所述自动送泥装置(4)的输出端设置有传输带(5)，所述传输带(5)通过传输支架架设在所述自动送泥装置(4)的输出端，并用于将所述自动是装置输出的炮泥块传输至封装机的输入端。4.如权利要求1所述的一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，所述封装机包括包装机(6)和包装台(7)，所述包装机(6)用于对炮泥块进行自动覆膜和打包；所述包装台(7)远离传输带(5)的一端设置有导料板(8)，所述导料板(8)倾斜设置，并用于将包装好的炮泥块导入转运箱(9)中；所述包装机(6)上通过第一支架(10)连接有操作面板(11)，所述操作面板(11)为触摸屏，用于控制所述包装机(6)覆膜和打包。5.如权利要求1所述的一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，所述自动切割装置(3)包括：直线驱动器(12)、U型架(19)和切割钢丝(22)，所述直线驱动器(12)的驱动端连接伸缩杆(15)，所述U型架(19)的U型开口朝下设置，且所述U型架(19)的两端分别连接切割架体(17)；所述直线驱动器(12)固定在所述U型架(19)的上方，所述伸缩杆(15)远离所述直线驱动器(12)的一端从所述U型架(19)的上方贯穿至所述U型架(19)的U型槽口内；所述伸缩杆(15)位于所述U型槽口内的一端通过连接座(16)连接第一连接板(20)，所述第一连接板(20)的下表面对称并间隔设置有两组第二连接板(21)，所述第二连接板(21)之间设置有切割钢丝(22)，所述切割钢丝(22)用于对所述出泥管道(2)引出的炮泥条进行切割，并形成多个炮泥块。6.如权利要求5所述的一种炮泥自动覆膜包装系统，其特征在于，所述U型架(19)的上顶面通过连接座(16)固定设置有多个导向筒(14)，所述导向筒(14)沿所述伸缩杆(15)对称分布在所述U型架(19)的上顶面；所述第一连接板(20)的上顶面通过连接座(16)固定连接有多个导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：田世秀，柴丽霞，王继东，李恩泽，张志强，
申请(专利权)人：精冶源新材料河北有限公司，
类型：发明
国别省市：