一种添加硼酸和碳化硼的炮泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料领域，具体为一种添加硼酸和碳化硼的炮泥及其制备方法。包括以下步骤：步骤Ⅰ：称取粉料、高温改质沥青、液体结合剂、碳化硼、硼酸作为原料，备用；步骤Ⅱ：硅烷偶联剂改性碳化硼；步骤Ⅲ：将高温改质沥青加入至130~140℃；加入液体结合剂，在3000~4000rpm下剪切10~15分钟，降温至90~100℃，得到粘结剂；将粉料、硼酸、改性碳化硼干混10~15分钟；加入粘结剂，混碾，得到炮泥。方案中，以大豆油衍生的材料作为液体粘合剂，协同沥青有效提高保证炮泥具有较高的可塑性和粘合性；同时引入硼酸、碳化硼，有效增强炮泥的高温抗折强度、抗侵蚀等高温性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火材料，具体为一种添加硼酸和碳化硼的炮泥及其制备方法。

技术介绍

1、在冶金行业领域中，炮泥是一种主要用于高炉出铁口的封堵材料，其作用是保证高炉的正常生产和安全运行。其中，炮泥一般需要具有良好的耐火性、抗渣性、抗氧化性、透气性等其他高温性能，以便于在出铁时快速固化形成封堵层、在需要时又能被轻松打开。

2、现有技术中，常规炮泥基本使用焦油或树脂作为液体结合剂，但是焦油在生产或使用过程中污染较大，而树脂存在保质期短的问题。新型的植物油类是环保性可再生资源，其具有作为液体结合剂的潜力。但是其与炮泥粉料之间界面作用不高，粘结性有待进一步提高；且其高温碳化后残碳率不高，导致烧后线性收缩高，高温抗折强度低，影响安全性。

3、综上所述，解决上述问题，制备一种添加硼酸和碳化硼的炮泥具有重要意义。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种添加硼酸和碳化硼的炮泥及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述炮泥的原料包括以下组分：按照重量份数计，80骨料15~25份、氮化硅铁17~37份、碳化硅12~27份、蓝晶石5~15份、广西白泥5~12份、高温氧化铝微粉5~13份、一级焦炭2~15份、硅灰1~10份、高温改质沥青2~12份、液体结合剂5~20份、碳化硼0.1~0.6份、硼酸0.1~2份。

3.根据权利要求2所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述氮化硅铁包括以下重量份物质：200目氮化硅铁15~...

【技术特征摘要】

1.一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述炮泥的原料包括以下组分：按照重量份数计，80骨料15~25份、氮化硅铁17~37份、碳化硅12~27份、蓝晶石5~15份、广西白泥5~12份、高温氧化铝微粉5~13份、一级焦炭2~15份、硅灰1~10份、高温改质沥青2~12份、液体结合剂5~20份、碳化硼0.1~0.6份、硼酸0.1~2份。

3.根据权利要求2所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述氮化硅铁包括以下重量份物质：200目氮化硅铁15~25份、0-1mm氮化硅铁2~12份；所述碳化硅包括以下重量份物质：325f碳化硅10~25份、0-1mm碳化硅2~15份；

4.根据权利要求1所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述炔基吡啶多巴胺中，多巴胺、5-乙炔吡啶甲醛的质量比为1.5:1.3~1.5；所述炔基吡啶多巴胺、3-巯丙基三乙氧基硅烷的质量比为2.5:2.3~2.5。

5.根据权利要求1所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述液体结合剂包括质量比为1.5~2:3~3.5的ldh改性大豆油、苯乙烯改性大豆油。

6.根据权利要求5所述的一种添加硼酸和碳化硼的炮泥的制备方法，其特征在于：所述ldh改性大豆油的制备方法为：将硝酸镍、硝酸铁、钼酸钠加入去离子水中，调节ph=9±0.2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左亮珠，田世秀，赵明，
申请(专利权)人：精冶源新材料河北有限公司，
类型：发明
国别省市：