【技术实现步骤摘要】
一种上下料一体式贴膜装置
[0001]本专利技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种上下料一体式贴膜装置。
技术介绍
[0002]在非标自动化领域中，采用不同结构形式的贴膜装置来实现产品表面的贴膜作业是众所周知的。在研究和实现产品表面的贴膜作业的过程中，研究人员发现现有技术中的贴膜装置至少存在如下问题：
[0003]自动化程度低，产品的上料及贴膜后的下料转移仍需要大量的人工辅助作业，进而导致上下料效率低下，进而降低了贴膜效率，此外，各工位间的位置布局设计不合理容易导致产品在各工位间流转不畅、传送效率低下等问题，从而进一步降低了贴膜效率。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种上下料一体式贴膜装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述贴膜装置所存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高并且各工位布局合理的上下料一体式贴膜装置，其避免了过多的人工参与导致的产品污染问题，并提高了贴膜效率。
[0006]就上下料一体式贴膜装置而言，本专利技术为解决上述技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下料一体式贴膜装置，其特征在于，包括周转式转移机构(2)以及设于所述周转式转移机构(2)的旁侧的上下料机构(1)、贴膜机构(3)与搬运转移机构(4)，其特征在于，所述周转式转移机构(2)包括：固定设置的转盘底座(21)；转盘(22)，其在中心处转动连接于所述转盘底座(21)的顶部；以及转动驱动器(26)，其安装于所述转动底座(21)上并且所述转动驱动器(26)的动力输出端与所述转盘(22)传动连接；其中，所述转盘底座(21)的外周沿着所述转盘(22)的转动方向依次等间距地设有上料工位(221)、贴膜工位(222)、缓存工位(223)及转移工位(224)；所述上下料机构(1)、贴膜机构(3)及搬运转移机构(4)分别与所述上料工位(221)、贴膜工位(222)及转移工位(224)相对齐。2.如权利要求1所述的上下料一体式贴膜装置，其特征在于，所述上下料机构(1)包括：备料组件，其上沿一直线方向依次设有物料上料工位(132)及料盘回收工位(133)；两片料盘支撑板(16)，其分别设于所述物料上料工位(132)及料盘回收工位(133)上；两组并列设置的顶升组件(14)，每组所述顶升组件(14)顶持于相应一片料盘支撑板(16)的底面；以及搬运组件(17)，其包括横跨于所述备料组件的上方的搬运横梁(172)、与所述搬运横梁(172)滑动连接的吸取模组及与所述吸取模组传动连接的横移驱动器；其中，所述上料工位(221)与所述上下料机构(1)的物料上料工位(132)相对齐。3.如权利要求2所述的上下料一体式贴膜装置，其特征在于，所述物料上料工位(132)处的料盘支撑板(16)用于承托满载物料的料盘(15)，所述料盘回收工位(133)处的料盘支撑板(16)用于承托空置的料盘(15)；所述吸取模组在所述横移驱动器的驱动下沿着所述搬运横梁(172)往复滑移从而使得所述吸取模组选择性地与所述物料上料工位(132)或料盘回收工位(133)相对齐。4.如权利要求3所述的上下料一体式贴膜装置，其特征在于，所述搬运组件(17)还包括：两根立于所述备料组件两侧的搬运立柱(171)，其平行且间隔设置以形成位于两者之间的搬运空间，所述搬运横梁(172)固接于两根所述搬运立柱(171)之间；延伸横梁(173)，其与所述搬运横梁(172)滑动连接并与所述搬运横梁(172)相垂直；搬运底座(176)，其与所述延伸横梁(173)滑动连接；以及设于所述延伸横梁(173)上的延伸驱动器，其动力输出端与所述搬运底座(176)传动连接；其中，所述延伸横梁(173)延伸至所述上料工位(221)的正上方；所述吸取模组安装于所述搬运底座(176)之上；所述搬运底座(176)在所述延伸驱动器的驱动下沿着所述延伸横梁(173)往复滑移。5.如权利要求1所述的上下料一体式贴膜装置，其特征在于，所述转盘(22)的外周沿其转动方向依次等间距地安装有四组二次定位治具(23)；所述转盘(22)在所述转动驱动器(26)的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，缪磊，王文军，马运曦，李吉民，徐振光，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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