一种锥齿轮热处理设备制造技术

本发明专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种锥齿轮热处理设备，包括底座，所述底座的上端设置有操作箱，操作箱为中空结构且没有底面，操作箱与底座的前侧均设置有箱门，操作箱左侧开设有排气孔，排气孔的内部固定连接有抽气扇，操作箱的左侧固定连接有排气管，排气管与排气孔相互连通，排气管的外表面设置有冷凝器，排气管的内部设置有过滤机构，底座的上设置有固定机构。该锥齿轮热处理设备，通过设置的固定板在滑动槽的内部进行滑动，进而使其可以对不同大小孔径的锥齿轮进行固定，进而提高该装置的多样性和适用性，进而避免来回更换定位工装所需要的时间，进而提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度。少了操作人员的劳动强度。少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮热处理设备


[0001]本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种锥齿轮热处理设备。

技术介绍

[0002]锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90
°
（但也可以不等于90
°
）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。
[0003]齿轮一直是一种重要的机械零件，通过多组传动齿轮的啮合配合，可以实现机械各机构的联动作用，从而完成一些复杂的机械运动，随着工业机械化的不断发展，传动齿轮的质量要求也越来越高，由于一些大型机械中的传动齿轮啮合力较大，使得传动齿轮需要具备较高的强度，因此在传动齿轮制造过程中需要使用热处理装置对传动齿轮进行热处理，从而提高传动齿轮的强度，经过调查以及实际运用发现，目前市场上的齿轮热处理设备，通常采用固定杆对齿轮进行固定和夹持，这种方式通常只能固定一种大小的齿轮，当面对不同大小的齿轮时，就需要更换定位固定工具，进而对齿轮进行固定，这种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，同时更换定位固定工具也及其浪费时间，进而影响齿轮的正常加工以及降低了生产速度。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锥齿轮热处理设备，具备可以对不同孔径的齿轮进行定位固定等优点，解决了面对不同大小的齿轮时，就需要更换定位固定工具的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锥齿轮热处理设备，包括底座，所述底座的上端设置有操作箱，操作箱为中空结构且没有底面，操作箱与底座的前侧均设置有箱门，操作箱左侧开设有排气孔，排气孔的内部固定连接有抽气扇，操作箱的左侧固定连接有排气管，排气管与排气孔相互连通，排气管的外表面设置有冷凝器，排气管的内部设置有过滤机构，底座的上设置有固定机构。
[0006]优选的，所述过滤机构包括过滤球，过滤球设置在排气管的内部，过滤球为第一半球体和第二半球体组合而成，过滤球的内部设置有活性炭颗粒，第一半球体与第二半球体相背的一端均转动连接有弹簧。
[0007]优选的，所述第一半球体与第二半球体均为半圆形且内部中空，第一半球体与第二半球体之间螺纹连接，第一半球体与第二半球体的表面均为镂空状。
[0008]优选的，所述操作箱的右侧内壁上开设有移动槽，移动槽的内部上表面固定连接有电动伸缩杆，移动槽的内部滑动连接有连接板，电动伸缩杆不与移动槽接触的一端固定
连接在连接板上，连接板的左端固定连接有电热环。
[0009]优选的，所述移动槽与连接板均为横向的字母T形。
[0010]优选的，所述固定机构包括承载盘，承载盘固定连接在底座的上表面，承载盘的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有固定板，固定板为四分之一圆形，螺纹杆不与滑动槽接触的一端固定连接有第一锥形齿轮，底座的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动杆。
[0011]优选的，所述滑动槽的数量为四个，四个滑动槽的内部结构相同，四个滑动槽相互连通且呈十字形设置在承载盘的上表面。
[0012]优选的，所述固定板上开设有螺纹孔，固定板通过开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，固定板滑动连接在滑动槽的内部。
[0013]优选的，所述转动杆伸至四个滑动槽交叉处的内部，电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种锥齿轮热处理设备，具备以下有益效果：1、该锥齿轮热处理设备，将锥齿轮套接固定板上，进而启动电机，电机的输出端带动转动杆与第二锥形齿轮进行转动，进而第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮进行转动，进而第一锥形齿轮的转动带动螺纹杆进行转动，进而螺纹杆的转动使固定板在滑动槽的内部进行移动，进而完成从锥齿轮的内部对其进行固定，进而避免在对其进行热处理时，锥齿轮出现移动的现象，通过设置的固定板在滑动槽的内部进行滑动，进而使其可以对不同大小孔径的锥齿轮进行固定，进而提高该装置的多样性和适用性，进而避免来回更换定位工装所需要的时间，进而提高了工作效率，减少了操作人员的劳动强度。
[0015]2、该锥齿轮热处理设备，通过设置的四个滑动槽的内部结构相同以及固定板为四分之一圆形，进而固定板的外表面为弧形面，进而使其能够与锥形齿轮进行更加紧密的贴合，进而保证固定效果。
[0016]3、该锥齿轮热处理设备，通过控制电动伸缩杆的伸缩将电热环置于锥齿轮的表面，进而启动电热环完成对锥齿轮的加热，通过设置的电热环能够进行移动，进而可以在对锥齿轮进行加热时，通过控制电动伸缩杆带动电热环进行移动，进而可以使锥齿轮受热更加均匀，进而保证热处理的效果，进而避免锥齿轮受热不均匀的现象出现，进而保证后期的使用效果。
[0017]4、该锥齿轮热处理设备，通过设置的移动槽与连接板均为横向的字母T形，进而加大了连接板与移动槽之间的接触面积，进而提高了连接板的承重能力，同时使其在进行滑动时，更加的稳定流畅，进而保证电热环的正常使用，进而保证热处理效果。
[0018]5、该锥齿轮热处理设备，通过设置的弹簧进行当过滤球卡入排气管的内部时，进而弹簧的收缩，进而弹簧的作用力使过滤球牢牢卡在排气管的内部，进而当需要对活性炭颗粒进行更换时，进而只需要向外部拉动过滤球使过滤球从排气管的内部脱离，进而转动第一半球体与第二半球体，进而使之进行分离，进而将旧的活性炭颗粒进行处理，进而填入新的活性炭颗粒，进而再将之重新螺纹连接就可以了，进而提高活性炭颗粒的更换效率，同时减少了不必要的操作步骤，进而节省更换时间，同时提高工作效率。
[0019]6、该锥齿轮热处理设备，通过设置的弹簧与第一半球体和第二半球体均为转动连
接，进而当抽气扇进行转动时，进而可以将操作箱内部的废气进行抽出，进而气流作用在过滤球上，进而过滤球发生转动，进而使废气能够与活性炭颗粒进行均匀的接触，进而保证对废气的净化效果，进而避免废气外泄在车间的内部，进而避免对周围空气造成污染，进而避免操作人员吸入含有废气的空气造成身体损伤，进而提高操作人员的人身安全系数。
[0020]7、该锥齿轮热处理设备，通过设置的冷凝器，进而当对废气进行排放时，进而启动冷凝器，进而冷凝器将制冷使废气温度降低，进而避免废气过热时直接排放与周围空气混合造成的温度上升，进而避免操作人员身处较热的空间进行工作，进而提高工作时的舒适度，同时对废气进行降温也可以避免废气直接排除多操作人员造成烫伤的问题，进而保证操作人员的人身安全，提高了工作时的安全系数。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种锥齿轮热处理设备结构示意图；图2为本专利技术操作箱内部结构示意图；图3为本专利技术过滤球结构示意图；图4为本专利技术承载盘结构示意图；图5为本专利技术转动杆结构示意图；图6为本专利技术承载盘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮热处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有操作箱（2），操作箱（2）为中空结构且没有底面，操作箱（2）与底座（1）的前侧均设置有箱门（3），操作箱（2）左侧开设有排气孔（10），排气孔（10）的内部固定连接有抽气扇（8），操作箱（2）的左侧固定连接有排气管（4），排气管（4）与排气孔（10）相互连通，排气管（4）的外表面设置有冷凝器（5），排气管（4）的内部设置有过滤机构，底座（1）的上设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮热处理设备，其特征在于：所述过滤机构包括过滤球（6），过滤球（6）设置在排气管（4）的内部，过滤球（6）为第一半球体（601）和第二半球体（602）组合而成，过滤球（6）的内部设置有活性炭颗粒（603），第一半球体（601）与第二半球体（602）相背的一端均转动连接有弹簧（604）。3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮热处理设备，其特征在于：所述第一半球体（601）与第二半球体（602）均为半圆形且内部中空，第一半球体（601）与第二半球体（602）之间螺纹连接，第一半球体（601）与第二半球体（602）的表面均为镂空状。4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮热处理设备，其特征在于：所述操作箱（2）的右侧内壁上开设有移动槽（9），移动槽（9）的内部上表面固定连接有电动伸缩杆（903），移动槽（9）的内部滑动连接有连接板（902），电动伸缩杆（903）不与移动槽（9）接触的一端固定连接在连接板（902...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善军，李新军，李云瑞，任启华，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：发明
国别省市：