一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，包括上夹块和下夹块，所述下夹块的顶部开设有第一圆弧槽，所述下夹块的底部设置有液压机构，所述上夹块的底部设置有弹性机构，所述弹性机构中包括第一圆弧板，所述上夹块的底部开设有第二圆弧槽，本实用新型专利技术涉及液压夹管器技术领域。该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，通过设置有弹性机构和液压机构，利用气缸的推动，配合支撑板、支撑杆、第一推杆、第二推杆、第二圆弧板、第一圆弧板和弹簧柱，使得密闭橡胶板与管道的外表面紧密贴合，避免了未夹紧导致继续泄露，同时摒弃了传统的手工贴胶进行止漏，使该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器
本技术涉及液压夹管器
，具体为一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器。
技术介绍
液压夹管器通过挤压损坏的金属管路的局部，从而对其进行封堵的专用抢险救援工具，可以减少或杜绝流体外泄所造成的危害，为后续的救援工作创造有利的时机和条件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点。现有的小直径管道泄漏时，大多数利用防水胶布进行粘贴，但是时效性不强，同时还有部分液压夹管器在使用时存在夹不紧的情况，为此，本技术提供了一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，解决了液压夹管器在使用时存在夹不紧的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，包括上夹块和下夹块，所述下夹块的顶部开设有第一圆弧槽，所述下夹块的底部设置有液压机构，所述上夹块的底部设置有弹性机构，所述弹性机构中包括第一圆弧板，所述上夹块的底部开设有第二圆弧槽，所述第二圆弧槽的内表面均开设有放置槽，两个所述放置槽的内表面均固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端与第一圆弧板的表面固定连接。优选的，所述液压机构中包括气缸，所述气缸的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部且位于气缸的外部固定连接有支撑杆。优选的，所述支撑杆的顶端与下夹块的底部固定连接，所述气缸的顶部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的顶部固定连接有第二推杆。优选的，所述第二推杆的顶端贯穿下夹块并延伸至下夹块的顶部，所述第二推杆的顶端固定连接有第二圆弧板。优选的，所述下夹块顶部的左右两侧均开设有第一螺纹槽，所述上夹块顶部的左右两侧均开设有第二螺纹槽，两个所述第一螺纹槽和第二螺纹槽的内表面均螺纹连接有螺栓。优选的，所述螺栓的外表面滑动连接有垫片，所述垫片的底部与上夹块的顶部接触，所述第一圆弧板和第二圆弧板相对的一侧均固定连接有密闭橡胶板。有益效果本技术提供了一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，通过在下夹块的顶部开设有第一圆弧槽，下夹块的底部设置有液压机构，上夹块的底部设置有弹性机构，弹性机构中包括第一圆弧板，上夹块的底部开设有第二圆弧槽，第二圆弧槽的内表面均开设有放置槽，两个放置槽的内表面均固定连接有弹簧柱，弹簧柱的一端与第一圆弧板的表面固定连接，通过设置有弹性机构和液压机构，利用气缸的推动，配合支撑板、支撑杆、第一推杆、第二推杆、第二圆弧板、第一圆弧板、第二圆弧槽、放置槽和弹簧柱，使得密闭橡胶板与管道的外表面紧密贴合，避免了未夹紧导致继续泄露，同时摒弃了传统的手工贴胶进行止漏，使该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器效果更好。(2)、该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，通过在下夹块顶部的左右两侧均开设有第一螺纹槽，上夹块顶部的左右两侧均开设有第二螺纹槽，两个第一螺纹槽和第二螺纹槽的内表面均螺纹连接有螺栓,螺栓的外表面滑动连接有垫片，垫片的底部与上夹块的顶部接触，第一圆弧板和第二圆弧板相对的一侧均固定连接有密闭橡胶板，通过设置有上夹块和下夹块，利用螺栓的拧紧，配合第一螺纹槽、第二螺纹槽、螺栓、垫片和密闭橡胶板，从而使得该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器拆卸和安装更加的方便，且可随意调整位置和方向，提高了在使用时的方便性。附图说明图1为本技术的外部结构立体图；图2为本技术的外部结构主视图；图3为本技术的图2中A处局部放大图。图中：1-上夹块、2-下夹块、3-第一圆弧槽、4-液压机构、41-气缸、42-支撑板、43-支撑杆、44-第一推杆、45-第二推杆、46-第二圆弧板、5-弹性机构、51-第一圆弧板、52-第二圆弧槽、53-放置槽、54-弹簧柱、6-第一螺纹槽、7-第二螺纹槽、8-螺栓、9-垫片、10-密闭橡胶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，包括上夹块1和下夹块2，通过设置有上夹块1和下夹块2，利用螺栓8的拧紧，配合第一螺纹槽6、第二螺纹槽7、螺栓8、垫片9和密闭橡胶板10，从而使得该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器拆卸和安装更加的方便，且可随意调整位置和方向，提高了在使用时的方便性，下夹块2顶部的左右两侧均开设有第一螺纹槽6，上夹块1顶部的左右两侧均开设有第二螺纹槽7，第一螺纹槽6和第二螺纹槽7用于方便螺栓8的固定，两个第一螺纹槽6和第二螺纹槽7的内表面均螺纹连接有螺栓8，螺栓8的外表面滑动连接有垫片9，垫片9避免上夹块1的磨损，垫片9的底部与上夹块1的顶部接触，第一圆弧板51和第二圆弧板46相对的一侧均固定连接有密闭橡胶板10，密闭橡胶板10用于防止再泄露，同时更加的保护管道，下夹块2的顶部开设有第一圆弧槽3，下夹块2的底部设置有液压机构4，通过设置有弹性机构5和液压机构4，利用气缸41的推动，配合支撑板42、支撑杆43、第一推杆44、第二推杆45、第二圆弧板46、第一圆弧板51、第二圆弧槽52、放置槽53和弹簧柱54，使得密闭橡胶板10与管道的外表面紧密贴合，避免了未夹紧导致继续泄露，同时摒弃了传统的手工贴胶进行止漏，使该适用于小直径管道泄漏的液压夹管器效果更好，液压机构4中包括气缸41，气缸41与外部电源电性连接，气缸41的底部固定连接有支撑板42，支撑板42用于支撑气缸41，支撑板42的顶部且位于气缸41的外部固定连接有支撑杆43，支撑杆43用于抵住气缸41，使得第一推杆44和第二推杆45能够移动，支撑杆43的顶端与下夹块2的底部固定连接，气缸41的顶部滑动连接有第一推杆44，第一推杆44的顶部固定连接有第二推杆45，第二推杆45的顶端贯穿下夹块2并延伸至下夹块2的顶部，第二推杆45的顶端固定连接有第二圆弧板46，上夹块1的底部设置有弹性机构5，弹性机构5中包括第一圆弧板51，上夹块1的底部开设有第二圆弧槽52，第二圆弧槽52的内表面均开设有放置槽53，两个放置槽53的内表面均固定连接有弹簧柱54，弹簧柱54避免大幅度的挤压对管道产生损伤，弹簧柱54的一端与第一圆弧板51的表面固定连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，首先找到小直径管道泄漏处，首先将下夹块2上的第二圆弧板46与管道紧密贴合，然后将上夹块1上的第二螺纹槽7对准第一螺纹槽6，接着将螺栓8旋入到第一螺纹槽6中，使得第一圆弧板46与管道紧密贴合，从而挤压了弹簧柱54的收缩，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，包括上夹块(1)和下夹块(2)，所述下夹块(2)的顶部开设有第一圆弧槽(3)，其特征在于：所述下夹块(2)的底部设置有液压机构(4)，所述上夹块(1)的底部设置有弹性机构(5)；/n所述弹性机构(5)中包括第一圆弧板(51)，所述上夹块(1)的底部开设有第二圆弧槽(52)，所述第二圆弧槽(52)的内表面均开设有放置槽(53)，两个所述放置槽(53)的内表面均固定连接有弹簧柱(54)，所述弹簧柱(54)的一端与第一圆弧板(51)的表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，包括上夹块(1)和下夹块(2)，所述下夹块(2)的顶部开设有第一圆弧槽(3)，其特征在于：所述下夹块(2)的底部设置有液压机构(4)，所述上夹块(1)的底部设置有弹性机构(5)；
所述弹性机构(5)中包括第一圆弧板(51)，所述上夹块(1)的底部开设有第二圆弧槽(52)，所述第二圆弧槽(52)的内表面均开设有放置槽(53)，两个所述放置槽(53)的内表面均固定连接有弹簧柱(54)，所述弹簧柱(54)的一端与第一圆弧板(51)的表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，其特征在于：所述液压机构(4)中包括气缸(41)，所述气缸(41)的底部固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的顶部且位于气缸(41)的外部固定连接有支撑杆(43)。


3.根据权利要求2所述的一种适用于小直径管道泄漏的液压夹管器，其特征在于：所述支撑杆(43)的顶端与下夹块(2)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，龙志刚，王久东，
申请(专利权)人：唐山市康泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13