一种新型套管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型套管机，包括成L形排列的预装工位和组立滴胶工位、控制预装工位和组立滴胶工位运转的主机、预装软管和编织管的组立轴；所述预装工位的工作台面上设置有组立轴上料定位机构、组立轴轴向一侧的软管上料推进机构、组立轴轴向另一侧的编织管上料推进机构；所述组立滴胶工位的工作台面上设置有夹持组立轴的轴向两端的左定位夹持机构和右定位夹持机构、推动编织管轴向与软管套接的推进机构、组立轴上软管一侧上方的滴胶机构；本新型套管机将编织管和软管预装、编织管和软管组立、编织管校直定位、编织管滴胶定位四大功能集成于预装工位和组立滴胶工位上，通过主机的控制操作简单且生产效率高，并能应对不同长度软管和编织管的组立。

【技术实现步骤摘要】
一种新型套管机
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种新型套管机。
技术介绍
编织软管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，包括内层的软管和外层的编织管，主要用于电气线路保护和家用龙头、马桶、花洒等管道连接器；现有生产方式通常是通过套管机将编织管套于软管的外侧，考虑到设备成本，目前大多套管机是将编织管和软管预装、编织管和软管组立、编织管校直定位、编织管滴胶定位这几个工序分开工位或设备加工，使套管机的生产流程复杂，设备占地面积大，另外需要较多的人员操作设备并周转材料，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型套管机，包括成L形排列的预装工位和组立滴胶工位、控制预装工位和组立滴胶工位运转的主机、预装软管和编织管的组立轴，所述主机设置于预装工位或组立滴胶工位的底座内部，所述组立轴为两端分别套接软管和编织管的一阶梯轴；所述预装工位的工作台面上设置有组立轴上料定位机构、组立轴轴向一侧的软管上料推进机构、组立轴轴向另一侧的编织管上料推进机构；所述组立滴胶工位的工作台面上设置有夹持组立轴的轴向两端的左定位夹持机构和右定位夹持机构、推动编织管轴向与软管套接的推进机构、组立轴上软管一侧上方的滴胶机构；本新型套管机将编织管和软管预装、编织管和软管组立、编织管校直定位、编织管滴胶定位四大功能集成于预装工位和组立滴胶工位上，通过主机的控制操作简单且生产效率高，并能应对不同长度软管和编织管的组立。本技术的技术方案如下：一种新型套管机，包括成L形排列的预装工位和组立滴胶工位、控制预装工位和组立滴胶工位运转的主机、预装软管和编织管的组立轴，所述主机设置于预装工位或组立滴胶工位的底座内部，所述组立轴为两端分别套接软管和编织管的一阶梯轴；所述预装工位的工作台面上设置有组立轴上料定位机构、组立轴轴向一侧的软管上料推进机构、组立轴轴向另一侧的编织管上料推进机构；所述组立滴胶工位的工作台面上设置有夹持组立轴的轴向两端的左定位夹持机构和右定位夹持机构、推动编织管轴向与软管套接的推进机构、组立轴上软管一侧上方的滴胶机构。其中，所述组立轴上料定位机构包括承载有组立轴的一倾斜组立轴上料板、竖直设置于组立轴上料板的斜坡底端的一对上料块、固定待预装组立轴的夹紧单元和定位单元，所述定位单元位于上料块靠近软管的一侧，所述夹紧单元位于定位单元远离上料块的一侧，所述组立轴上料板在倾斜向下的末端设置有一垂直组立轴上料板的挡板；在垂直组立轴的轴向方向上，所述上料块的截面为一直边竖直的直角三角形，所述上料块竖直的直边在组立轴上料板上的投影位于组立轴上料板斜面底端的第一和第二个组立轴之间；所述上料块的斜面的倾斜方向与所述组立轴上料板的倾斜方向相同，所述上料块在其倾斜向下的末端设置有一组立轴上料槽，所述组立轴上料槽在远离组立轴上料板的槽边设置有一竖直挡板，所述上料块由一气缸驱动上下移动；所述定位单元包括一支撑块和一相对支撑块水平运动的顶块，所述支撑块顶端设置有一与组立轴轴向平行的半圆形支撑槽，当上料块由气缸驱动移至最下端时，所述支撑槽的中心轴与所述组立轴上料槽的中心轴重合；在垂直待预装的组立轴的水平方向上，所述顶块由一气缸驱动水平移动，所述顶块在靠近组立轴的端部设置有一内凹的1/4弧面，弧面的半径等于所述支撑槽的半径；所述夹紧单元包括组立轴径向上水平对称设置的前夹紧块和后夹紧块，所述前夹紧块和后夹紧块由气缸驱动相向移动，所述前夹紧块和后夹紧块在相对面分别设置有一与组立轴半径相同的半圆柱形挖槽。其中，所述软管上料推进机构包括承载有软管的一倾斜软管上料板、水平设置于软管上料板斜面底端一侧的软管叉臂、设置于软管上料板底侧的半圆柱形软管推进槽、设置于软管推进槽轴向外端且与软管推进槽同轴的软管推管，所述软管推管由一气缸驱动沿组立轴的轴向移动，所述软管推进槽的中心轴与支撑槽的中心轴重合；所述软管叉臂在与软管接触的端部设置有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径等于软管的半径，所述软管叉臂由一气缸驱动沿垂直软管轴向的方向水平移动；所述软管推进槽在远离软管叉臂的一侧设置有一水平的顶板，所述顶板在与软管接触的端部设置有与软管半径相同的1/4弧形凹槽，所述顶板由一气缸驱动水平移动。其中，所述编织管上料推进机构包括装有编织管的一竖直编织管上料板、垂直编织管上料板并用于夹持编织管的编织管叉臂、设置于编织管上料板底侧的编织管推进槽、设置于编织管推进槽的轴向外端且与编织管推进槽同轴的编织管推管，所述编织管推管由一气缸驱动沿编织管的轴向水平移动；所述编织管上料板在装载编织管的端面的外侧设置有两竖直的挡条，所述挡条与编织管上料板的距离等于一个编织管的直径；所述编织管叉臂在与编织管接触的端面设置有多个弧形卡槽，所述卡弧形槽的半径与编织管的半径一致，所述编织管叉臂由一气缸驱动沿编织管垂直方向水平移动；在所述编织管叉臂下方设置有一水平的分离杆，所述分离杆和编织管叉臂在编织管上料板的投影的距离为一个编织管的直径，所述分离杆由一气缸驱动水平移动；所述编织管推进槽的直径大于所述编织管的直径，所述编织管推进槽中部的一侧由一活动推块组成，所述推块由一气缸推动水平移动。其中，所述组立滴胶工位为阶梯两层双工位平行设置，组立滴胶工位的一侧设置有滴胶器，所述组立滴胶工位在远离滴胶器一侧设置有一操作箱，所述操作箱、滴胶器与主机电连接。其中，所述左定位夹持机构包括支撑组立轴的V形支撑块、组立轴左侧分别定位软管和编织管的两定位杆、限位组立轴左侧轴向端面的侧挡板，所述侧挡板与所述V形支撑块固定连接，所述定位杆通过一底座连接于一平行组立轴的滑轨上，所述底座在一气缸驱动下沿滑轨左右移动；所述右定位夹持机构包括支撑组立轴的V形支撑块和限位组立轴右侧轴向端面的侧挡板，所述右定位夹持机构和左定位夹持机构的V形支撑块在组立轴的轴向端面的投影重合；所述右定位夹持机构和左定位夹持机构的V形支撑块的上端设置有一活动的L形压块，所述压块通过一连杆与一电机连接并由电机控制水平转动，所述电机固定于一气缸内并由气缸控制上下移动。其中，所述推进机构包括组立轴径向两侧水平对称设置的前夹块和后夹块，所述前夹块与后夹块在相对的端面分别设置有一平行于组立轴的半圆形通孔，所述通孔的直径小于编织管的外径且大于软管的外径；所述组立滴胶工位的台面上设置有与组立轴平行的导轨，所述前夹块和后夹块通过一底座连接于导轨上并由一气缸驱动。其中，所述滴胶机构包括一水平横杆和横杆两侧的胶管固定杆，所述胶管固定杆位于组立轴上软管一侧的上端，所述横杆由一气缸驱动上下移动。其中，所述左定位夹持机构和右定位夹持机构的中间设置有一夹紧机构，所述夹紧机构包括可90°竖直相向摆动的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块的接触面分别设置有固定组立轴的一半圆形固定孔；所述上夹块和下夹块分别由一气缸驱动转动。其中，所述夹紧机构和左定位夹持机构之间设置有一可沿组立轴轴向移动的捋直机构，所述捋直机构包括与工作台面固定连接的基座、组立轴径向两侧水平对称设置的捋直后座和捋直前座，所述捋直后座和捋直前座分别由一气缸驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型套管机，其特征在于：包括成L形排列的预装工位(1)和组立滴胶工位(2)、控制预装工位(1)和组立滴胶工位(2)运转的主机(3)、预装软管(4)和编织管(5)的组立轴(6)，所述主机(3)设置于预装工位(1)或组立滴胶工位(2)的底座内部，所述组立轴(6)为两端分别套接软管(4)和编织管(5)的一阶梯轴；所述预装工位(1)的工作台面上设置有组立轴上料定位机构(11)、组立轴(6)轴向一侧的软管上料推进机构(12)、组立轴(6)轴向另一侧的编织管上料推进机构(13)；所述组立滴胶工位(2)的工作台面上设置有夹持组立轴(6)的轴向两端的左定位夹持机构(21)和右定位夹持机构(22)、推动编织管(5)轴向与软管(4)套接的推进机构(23)、组立轴(6)上软管(4)一侧上方的滴胶机构(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型套管机，其特征在于：包括成L形排列的预装工位(1)和组立滴胶工位(2)、控制预装工位(1)和组立滴胶工位(2)运转的主机(3)、预装软管(4)和编织管(5)的组立轴(6)，所述主机(3)设置于预装工位(1)或组立滴胶工位(2)的底座内部，所述组立轴(6)为两端分别套接软管(4)和编织管(5)的一阶梯轴；所述预装工位(1)的工作台面上设置有组立轴上料定位机构(11)、组立轴(6)轴向一侧的软管上料推进机构(12)、组立轴(6)轴向另一侧的编织管上料推进机构(13)；所述组立滴胶工位(2)的工作台面上设置有夹持组立轴(6)的轴向两端的左定位夹持机构(21)和右定位夹持机构(22)、推动编织管(5)轴向与软管(4)套接的推进机构(23)、组立轴(6)上软管(4)一侧上方的滴胶机构(24)。


2.如权利要求1所述的一种新型套管机，其特征在于：所述组立轴上料定位机构(11)包括承载有组立轴(6)的一倾斜组立轴上料板(111)、竖直设置于组立轴上料板(111)的斜坡底端的一对上料块(112)、固定待预装组立轴(6)的夹紧单元(113)和定位单元(114)，所述定位单元(114)位于上料块(112)靠近软管(4)的一侧，所述夹紧单元(113)位于定位单元(114)远离上料块(112)的一侧，所述组立轴上料板(111)在倾斜向下的末端设置有一垂直组立轴上料板(111)的挡板；在垂直组立轴(6)的轴向方向上，所述上料块(112)的截面为一直边竖直的直角三角形，所述上料块(112)竖直的直边在组立轴上料板(111)上的投影位于组立轴上料板(111)斜面底端的第一和第二个组立轴(6)之间；所述上料块(112)的斜面的倾斜方向与所述组立轴上料板(111)的倾斜方向相同，所述上料块(112)在其倾斜向下的末端设置有一组立轴上料槽(115)，所述组立轴上料槽(115)在远离组立轴上料板(111)的槽边设置有一竖直挡板，所述上料块(112)由一气缸驱动上下移动；所述定位单元(114)包括一支撑块(1141)和一相对支撑块(1141)水平运动的顶块(1142)，所述支撑块(1141)顶端设置有一与组立轴(6)轴向平行的半圆形支撑槽(1143)，当上料块(112)由气缸驱动移至最下端时，所述支撑槽(1143)的中心轴与所述组立轴上料槽(115)的中心轴重合；在垂直待预装的组立轴(6)的水平方向上，所述顶块(1142)由一气缸驱动水平移动，所述顶块(1142)在靠近组立轴(6)的端部设置有一内凹的1/4弧面，弧面的半径等于所述支撑槽(1143)的半径；所述夹紧单元(113)包括组立轴(6)径向上水平对称设置的前夹紧块(1131)和后夹紧块(1132)，所述前夹紧块(1131)和后夹紧块(1132)由气缸驱动相向移动，所述前夹紧块(1131)和后夹紧块(1132)在相对面分别设置有一与组立轴(6)半径相同的半圆柱形挖槽。


3.如权利要求2所述的一种新型套管机，其特征在于：所述软管上料推进机构(12)包括承载有软管(4)的一倾斜软管上料板(121)、水平设置于软管上料板(121)斜面底端一侧的软管叉臂(122)、设置于软管上料板(121)底侧的半圆柱形软管推进槽(123)、设置于软管推进槽(123)轴向外端且与软管推进槽(123)同轴的软管推管(124)，所述软管推管(124)由一气缸驱动沿组立轴(6)的轴向移动，所述软管推进槽(123)的中心轴与支撑槽(1143)的中心轴重合；所述软管叉臂(122)在与软管(4)接触的端部设置有一弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径等于软管(4)的半径，所述软管叉臂(122)由一气缸驱动沿垂直软管(4)轴向的方向水平移动；所述软管推进槽(123)在远离软管叉臂(122)的一侧设置有一水平的顶板(125)，所述顶板(125)在与软管(4)接触的端部设置有与软管(4)半径相同的1/4弧形凹槽，所述顶板(125)由一气缸驱动水平移动。


4.如权利要求2所述的一种新型套管机，其特征在于：所述编织管上料推进机构(13)包括装有编织管(5)的一竖直编织管上料板(131)、垂直编织管上料板(131)并用于夹持编织管(5)的编织管叉臂(132)、设置于编织管上料板(131)底侧的编织管推进槽(133)、设置于编织管推进槽(133)的轴向外端且与编织...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海根，
申请(专利权)人：福州欣正自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35