破碎机轴承座机构制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎机轴承座机构，包括轴承座主体、轴承座外壁、固定螺栓和铰接轴，所述轴承座主体上固定有轴承座外壁，所述轴承座主体上固定有固定螺栓，所述轴承座外壁的左右两侧设置有上油装置，所述轴承座外壁的顶端固定有拆卸装置，所述轴承座主体的底端通过铰接轴铰接。该破碎机轴承座机构设置有上油装置，其中上油装置包括开槽、活塞、润滑油和喷管，通过此装置能够方便快捷的对轴承座主体内进行上油，大大节省了时间和精力，还设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括第一固定块、第二固定块、第一卡合槽、卡合杆、第二卡合槽、螺纹槽和螺纹杆，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对轴承座主体进行拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
破碎机轴承座机构
本技术属于轴承座
，具体涉及破碎机轴承座机构。
技术介绍
破碎机是对矿石进行破碎作业，磨好的岩石在研磨好后下落时会对破碎机内壁壳进行撞击，长时间的撞击接触，会造成岩石对破碎机内壁壳的磨损，破碎机在使用时需要用到转轴，转轴则需要用到轴承座，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。现有的破碎机轴承座机构的轴承外壁与内壁是一体式结构，难以对其进行拆卸，所以平常维修人员需要耗费较大的时间和精力，较为不便；同时现有的破碎机轴承座机构设置有油嘴附件，但是还需要人为准备润滑油装置进行上油，上油操作不够方便快捷，为此我们提出破碎机轴承座机构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供破碎机轴承座机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的破碎机轴承座机构轴承外壁和内壁之间无法拆卸，以及上油操作较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：破碎机轴承座机构，包括轴承座主体、轴承座外壁、固定螺栓和铰接轴，所述轴承座主体上固定有轴承座外壁，所述轴承座主体上固定有固定螺栓，所述轴承座外壁的左右两侧设置有上油装置，所述轴承座外壁的顶端固定有拆卸装置，所述轴承座主体的底端通过铰接轴铰接。优选的，所述上油装置包括开槽、油管、推杆、活塞、润滑油和喷管，所述轴承座主体内对称开设有开槽，且开槽固定有油管，所述油管内设置有推杆，且推杆左端固定有活塞，所述油管内设置有润滑油，所述油管的左侧固定有喷管。优选的，所述油管与开槽内壁呈焊接固定。优选的，述推杆和活塞与油管之间为可拆卸式结构。优选的，所述拆卸装置包括第一固定块、第二固定块、第一卡合槽、卡合杆、弹簧、活动块、第二卡合槽、螺纹槽和螺纹杆，所述轴承座主体上固定有第一固定块，且第一固定块上固定有第二固定块，所述第二固定块与第一卡合槽卡合，所述第一卡合槽开设在卡合杆内，所述卡合杆固定在轴承座主体上，所述第二固定块内设置有弹簧，且弹簧与活动块连接，所述活动块的顶端与第二卡合槽卡合，所述第二卡合槽开设在卡合杆内，所述卡合杆内设置有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端穿过螺纹槽。所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接。优选的，所述弹簧的一端与第二固定块内壁连接，所述弹簧的另一端与活动块内壁连接。优选的，所述活动块的顶端形状设置为“弧”形，所述第二卡合槽的开口设置为“弧”形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该破碎机轴承座机构设置有上油装置，其中上油装置包括开槽、油管、推杆、活塞、润滑油和喷管，当需要对轴承座主体内的轴承进行上油时，首先将油管内填满润滑油，然后推动推杆向内移动，推杆带动活塞向内移动，将润滑油从油管内推进喷管内，然后通过喷管进入轴承座主体内的轴承进行上油，通过此装置能够方便快捷的对轴承座主体内进行上油，大大节省了时间和精力。（2）该破碎机轴承座机构设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括第一固定块、第二固定块、第一卡合槽、卡合杆、弹簧、活动块、第二卡合槽、螺纹槽和螺纹杆，当需要将轴承座主体整体拆卸维修时，首先转动螺纹杆，使得螺纹杆与螺纹槽配合向下转动，这时螺纹杆底端挤压活动块向下移动，直到活动块的顶端与第二卡合槽分离，这时通过铰接轴转动轴承座主体，使得轴承座主体带动第一固定块和卡合杆分离，最终带动第二固定块与第一卡合槽完全分离，即可拆卸维修，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对轴承座主体进行拆卸和更换。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视剖面活动状态示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；图5为本技术的图4结构正视剖面活动状态示意图。图中：1、轴承座主体；2、轴承座外壁；3、固定螺栓；41、开槽；42、油管；43、推杆；44、活塞；45、润滑油；46、喷管；51、第一固定块；52、第二固定块；53、第一卡合槽；54、卡合杆；55、弹簧；56、活动块；57、第二卡合槽；58、螺纹槽；59、螺纹杆；6、铰接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供破碎机轴承座机构技术方案：破碎机轴承座机构，包括轴承座主体1、轴承座外壁2、固定螺栓3和铰接轴6，轴承座主体1上固定有轴承座外壁2，轴承座主体1上固定有固定螺栓3，轴承座外壁2的左右两侧设置有上油装置，轴承座外壁2的顶端固定有拆卸装置，轴承座主体1的底端通过铰接轴6铰接。本实施例中，优选的，上油装置包括开槽41、油管42、推杆43、活塞44、润滑油45和喷管46，轴承座主体1内对称开设有开槽41，且开槽41固定有油管42，油管42内设置有推杆43，且推杆43左端固定有活塞44，油管42内设置有润滑油45，油管42的左侧固定有喷管46，通过此装置能够方便快捷的对轴承座主体1内进行上油，大大节省了时间和精力。本实施例中，优选的，油管42与开槽41内壁呈焊接固定，这样设置的目的是保证油管42在轴承座主体1外壁固定的牢固性。本实施例中，优选的，推杆43和活塞44与油管42之间为可拆卸式结构，方便往油管42内上油。本实施例中，优选的，拆卸装置包括第一固定块51、第二固定块52、第一卡合槽53、卡合杆54、弹簧55、活动块56、第二卡合槽57、螺纹槽58和螺纹杆59，轴承座主体1上固定有第一固定块51，且第一固定块51上固定有第二固定块52，第二固定块52与第一卡合槽53卡合，第一卡合槽53开设在卡合杆54内，卡合杆54固定在轴承座主体1上，第二固定块52内设置有弹簧55，且弹簧55与活动块56连接，活动块56的顶端与第二卡合槽57卡合，第二卡合槽57开设在卡合杆54内，卡合杆54内设置有螺纹杆59的一端，螺纹杆59的另一端穿过螺纹槽58。螺纹杆59与螺纹槽58之间螺纹连接，通过此装置能够使得维修人员方便快捷的对轴承座主体1进行拆卸和更换。本实施例中，优选的，弹簧55的一端与第二固定块52内壁连接，弹簧55的另一端与活动块56内壁连接，利用弹簧55自身的弹性产生的复原力配合螺纹杆59对活动块56进行挤压。本实施例中，优选的，活动块56的顶端形状设置为“弧”形，第二卡合槽57的开口设置为“弧”形，使得活动块56与第二卡合槽57之间方便拔出。本技术的工作原理及使用流程：当需要对轴承座主体1内的轴承进行上油时，首先将油管42内填满润滑油45，然后推动推杆43向内移动，推杆43带动活塞44向内移动，将润滑油45从油管42内推进喷管46内，然后通过喷管46进入轴承座主体1内的轴承进行上油，通过此装置能够方便快捷的对轴承座主体1内进行上油，大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.破碎机轴承座机构，包括轴承座主体（1）、轴承座外壁（2）、固定螺栓（3）和铰接轴（6），其特征在于：所述轴承座主体（1）上固定有轴承座外壁（2），所述轴承座主体（1）上固定有固定螺栓（3），所述轴承座外壁（2）的左右两侧设置有上油装置，所述轴承座外壁（2）的顶端固定有拆卸装置，所述轴承座主体（1）的底端通过铰接轴（6）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.破碎机轴承座机构，包括轴承座主体（1）、轴承座外壁（2）、固定螺栓（3）和铰接轴（6），其特征在于：所述轴承座主体（1）上固定有轴承座外壁（2），所述轴承座主体（1）上固定有固定螺栓（3），所述轴承座外壁（2）的左右两侧设置有上油装置，所述轴承座外壁（2）的顶端固定有拆卸装置，所述轴承座主体（1）的底端通过铰接轴（6）铰接。


2.根据权利要求1所述的破碎机轴承座机构，其特征在于：所述上油装置包括开槽（41）、油管（42）、推杆（43）、活塞（44）、润滑油（45）和喷管（46），所述轴承座主体（1）内对称开设有开槽（41），且开槽（41）固定有油管（42），所述油管（42）内设置有推杆（43），且推杆（43）左端固定有活塞（44），所述油管（42）内设置有润滑油（45），所述油管（42）的左侧固定有喷管（46）。


3.根据权利要求2所述的破碎机轴承座机构，其特征在于：所述油管（42）与开槽（41）内壁呈焊接固定。


4.根据权利要求2所述的破碎机轴承座机构，其特征在于：所述推杆（43）和活塞（44）与油管（42）之间为可拆卸式结构。


5.根据权利要求2所述的破碎机轴承座机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国茵，
申请(专利权)人：海门市麒龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32