一种抗扭强度高的新型传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗扭强度高的新型传动轴，属于机械设备技术领域，包括传动轴机构，所述传动轴机构由铸铁杆、第一通孔、钨棒、第二通孔、不锈钢棒、第三通孔和镍铬棒组成，所述传动轴机构外壁焊接有加强环，所述加强环具体设有若干组，且多组加强环呈阵列式分布，所述传动轴机构外部表面设有防护层，所述防护层由电镀层和耐磨耐冲刷涂层组成。本实用新型专利技术通过在传动轴机构的铸铁杆上开设多组通孔，并且在通孔上安装钨棒、不锈钢棒和镍铬棒，可增强传动轴机构的结构强度，进而能提升传动轴机构的抗扭强度，并且加强环，又能进一步的提升传动轴机构的强度，同时防护层，又能提高传动轴机构的耐腐蚀能力和耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗扭强度高的新型传动轴
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种抗扭强度高的新型传动轴。
技术介绍
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。现有的传动轴在使用时，由于自身的结构强度不足，从而容易使得传动轴扭转时损坏，进而降低了传动轴的使用寿命，加大了后期传动轴的更换维护成本，同时又降低了传动轴使用安全。为此，我们提出一种抗扭强度高的新型传动轴。
技术实现思路
本技术提供一种抗扭强度高的新型传动轴，通过在传动轴机构的铸铁杆上开设多组通孔，并且在通孔上安装钨棒、不锈钢棒和镍铬棒，可增强传动轴机构的结构强度，进而能提升传动轴机构的抗扭强度，并且加强环，又能进一步的提升传动轴机构的强度，同时防护层，又能提高传动轴机构的耐腐蚀能力和耐磨效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，包括传动轴机构，所述传动轴机构由铸铁杆、第一通孔、钨棒、第二通孔、不锈钢棒、第三通孔和镍铬棒组成，所述传动轴机构外壁焊接有加强环，所述加强环具体设有若干组，且多组加强环呈阵列式分布，所述传动轴机构外部表面设有防护层，所述防护层由电镀层和耐磨耐冲刷涂层组成。可选的，所述铸铁杆表面中部开设有第一通孔，所述第一通孔内腔安装有钨棒。可选的，所述第一通孔四周环设有第二通孔，所述第二通孔内腔安装有不锈钢棒。可选的，所述第二通孔一侧设有第三通孔，所述第三通孔内腔安装有镍铬棒。可选的，所述电镀层顶部表面设有耐磨耐冲刷涂层，所述电镀层电镀在铸铁杆外壁表面。可选的，所述传动轴机构两端均焊接有固定板，所述固定板外侧壁焊接有连接套。本技术的有益效果如下：1、本技术通过传动轴机构中的铸铁杆，既能为其它通孔提供开设空间，又能使得自身具有一定的抗扭的强度，并且第一通孔，可对钨棒限位固定，从而能够提高传动轴机构的结构强度，进而能够加强传动轴机构的抗扭性能，通过第二通孔，可对不锈钢棒限位固定，可进一步的提升传动轴机构的抗扭性能，同理从而能够通过第三通孔，可对镍铬棒安装，使得镍铬棒能够增强传动轴机构的抗扭性能。2、由于传动轴机构外壁焊接有加强环，并且加强环具体设有若干组，同时多组加强环呈阵列式分布，从而能够使得加强环可提升传动轴机构的强度，提高了传动轴机构的使用安全，通过在传动轴机构外部表面设有防护层，并且防护层中的电镀层和耐磨耐冲刷涂层可够提高传动轴机构的耐腐蚀能力和耐磨效果，进而能够降低外界环境对传动轴机构的损坏，由于传动轴机构两端均焊接有固定板，并且固定板外侧壁焊接有连接套，从而能够通过固定板可加强连接套与传动轴机构连接强度，进而能够方便传动轴机构的安装使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种抗扭强度高的新型传动轴的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种抗扭强度高的新型传动轴的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种抗扭强度高的新型传动轴的传动轴机构剖面结构示意图；图4为本技术实施例的一种抗扭强度高的新型传动轴的防护层结构示意图。图中：1、传动轴机构；2、铸铁杆；3、第一通孔；301、钨棒；4、第二通孔；5、不锈钢棒；6、第三通孔；7、镍铬棒；8、加强环；9、防护层；901、电镀层；902、耐磨耐冲刷涂层；10、固定板；11、连接套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种抗扭强度高的新型传动轴进行详细的说明。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，包括传动轴机构1，所述传动轴机构1由铸铁杆2、第一通孔3、钨棒301、第二通孔4、不锈钢棒5、第三通孔6和镍铬棒7组成，所述传动轴机构1外壁焊接有加强环8，所述加强环8具体设有若干组，且多组加强环8呈阵列式分布，所述传动轴机构1外部表面设有防护层9，所述防护层9由电镀层901和耐磨耐冲刷涂层902组成，通过在传动轴机构1的铸铁杆2上开设多组通孔，并且在通孔上安装钨棒301、不锈钢棒5和镍铬棒7，可增强传动轴机构1的结构强度，进而能提升传动轴机构1的抗扭强度，并且加强环8，又能进一步的提升传动轴机构1的强度，同时防护层9，又能提高传动轴机构1的耐腐蚀能力和耐磨效果。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，所述铸铁杆2表面中部开设有第一通孔3，所述第一通孔3内腔安装有钨棒301，从而能够通过铸铁杆2既能为其它通孔提供开设空间，又能使得自身具有一定的抗扭的强度，通过第一通孔3，可对钨棒301限位固定，从而能够提高传动轴机构1的结构强度，进而能够加强传动轴机构1的抗扭性能。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，所述第一通孔3四周环设有第二通孔4，所述第二通孔4内腔安装有不锈钢棒5，从而能够通过第二通孔4可对不锈钢棒5限位固定，可进一步的提升传动轴机构1的抗扭性能。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，所述第二通孔4一侧设有第三通孔6，所述第三通孔6内腔安装有镍铬棒7，同理从而能够经第三通孔6可对镍铬棒7安装，使得镍铬棒7能够增强传动轴机构1的抗扭性能。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，所述电镀层901顶部表面设有耐磨耐冲刷涂层902，所述电镀层901电镀在铸铁杆2外壁表面，从而能够提高传动轴机构1的耐腐蚀能力和耐磨效果，进而能够降低外界环境对传动轴机构1的损坏。本技术实施例提供的一种抗扭强度高的新型传动轴，所述传动轴机构1两端均焊接有固定板10，所述固定板10外侧壁焊接有连接套11，从而能够通过固定板10可加强连接套11与传动轴机构1连接强度，进而能够方便传动轴机构1的安装使用。本技术实施例提供一种抗扭强度高的新型传动轴，由于传动轴机构1采用铸铁杆2、第一通孔3、钨棒301、第二通孔4、不锈钢棒5、第三通孔6和镍铬棒7组成，并且铸铁杆2表面中部开设有第一通孔3，同时第一通孔3内腔安装有钨棒301，从而能够通过铸铁杆2既能为其它通孔提供开设空间，又能使得自身具有一定的抗扭的强度，通过第一通孔3，可对钨棒301限位固定，从而能够提高传动轴机构1的结构强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗扭强度高的新型传动轴，其特征在于：包括传动轴机构(1)，所述传动轴机构(1)由铸铁杆(2)、第一通孔(3)、钨棒(301)、第二通孔(4)、不锈钢棒(5)、第三通孔(6)和镍铬棒(7)组成，所述传动轴机构(1)外壁焊接有加强环(8)，所述加强环(8)具体设有若干组，且多组加强环(8)呈阵列式分布，所述传动轴机构(1)外部表面设有防护层(9)，所述防护层(9)由电镀层(901)和耐磨耐冲刷涂层(902)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗扭强度高的新型传动轴，其特征在于：包括传动轴机构(1)，所述传动轴机构(1)由铸铁杆(2)、第一通孔(3)、钨棒(301)、第二通孔(4)、不锈钢棒(5)、第三通孔(6)和镍铬棒(7)组成，所述传动轴机构(1)外壁焊接有加强环(8)，所述加强环(8)具体设有若干组，且多组加强环(8)呈阵列式分布，所述传动轴机构(1)外部表面设有防护层(9)，所述防护层(9)由电镀层(901)和耐磨耐冲刷涂层(902)组成。


2.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高的新型传动轴，其特征在于：所述铸铁杆(2)表面中部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)内腔安装有钨棒(301)。


3.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维贤，沈辉，蒋凤艳，高青峰，钱良，向辉昌，陈波，陶许许，
申请(专利权)人：常州市道铖传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32