本实用新型专利技术公开了一种新型带冷却的螺母装置，包括螺母装置本体，螺母装置本体的内部设置有通孔，通孔的内表壁设置有螺纹，螺母装置本体的内壁设置有冷却腔，冷却腔的内部设置有冷却管，冷却管的外表壁分别设置有进水管道和出水管道；该一种新型带冷却的螺母装置通过设置冷却腔、冷却管、进水管道、出水管道、散热柱、塞块和凹槽，可以达到有效的降低了螺母装置本体转动时所产生的热量，延长了螺母装置本体的使用时间；通过设置第一保护套、第二保护套、套槽、拼接块和拼接槽，可以达到有效的对螺母装置本体起到保护的作用，避免了运输时不慎掉落而导致螺母装置本体的外壁出现磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型带冷却的螺母装置
本技术涉及螺母装置
，具体为一种新型带冷却的螺母装置。
技术介绍
螺母装置就是螺帽，是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施，现有的一种螺母装置。现有技术存在以下缺陷或问题：1、在螺母装置本体使用时，不能有效的降低了螺母装置本体转动时所产生的热量，热量过高致使螺母装置本体出现形变容易导致螺母装置本体无法使用，减短了螺母装置本体的使用时间；2、对螺母装置本体进行运输时，无法有效的对螺母装置本体起到保护的作用，运输时不慎掉落容易导致螺母装置本体的外壁出现磨损，无法保证了螺母装置本体的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型带冷却的螺母装置，以解决
技术介绍
中所提出的不能有效的降低了螺母装置本体转动时所产生的热量，热量过高致使螺母装置本体出现形变容易导致螺母装置本体无法使用的问题，无法有效的对螺母装置本体起到保护的作用，运输时不慎掉落容易导致螺母装置本体的外壁出现磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型带冷却的螺母装置，包括螺母装置本体，所述螺母装置本体的内部设置有通孔，所述通孔的内表壁设置有螺纹，所述螺母装置本体的内壁设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却管，所述冷却管的外表壁分别设置有进水管道和出水管道，所述冷却腔的外部且位于螺母装置本体的内壁设置有散热柱，所述进水管道和出水管道的内部顶端分别设置有塞块，所述塞块的内部开设有凹槽，所述螺母装置本体的外部分别设置有第一保护套和第二保护套，所述第一保护套和第二保护套的内部分别设置有套槽，所述第二保护套的一侧设置有拼接块，所述拼接块的外部且位于第一保护套的内部开设有拼接槽。作为本技术的优选技术方案，所述螺纹的内表壁设置有耐磨层，所述耐磨层的厚度小于螺纹的厚度。作为本技术的优选技术方案，所述冷却腔和冷却管的形状为圆柱结构，所述冷却管设置在螺纹的外表壁上。作为本技术的优选技术方案，所述进水管道和出水管道的形状为圆柱结构，且进水管道和出水管道分别对称固定设置在螺母装置本体的内壁处。作为本技术的优选技术方案，所述塞块和凹槽的形状为圆柱结构，且塞块和凹槽的数量分别为两组，所述塞块和凹槽与进水管道和出水管道呈卡接式连接。作为本技术的优选技术方案，所述第一保护套和第二保护套的形状为半圆柱结构，所述套槽的内径尺寸与螺母装置本体的外径尺寸相匹配。作为本技术的优选技术方案，所述拼接块的形状为T字形，且拼接块的数量为若干组，所述拼接槽的数量与拼接块的数量相同。与现有技术相比，本技术提供了一种新型带冷却的螺母装置，具备以下有益效果：1、该一种新型带冷却的螺母装置，通过设置冷却腔、冷却管、进水管道、出水管道、散热柱、塞块和凹槽，在螺母装置本体使用时，冷却腔内的冷却管能够有效的降低了螺母装置本体转动时所产生的热量，避免了热量过高致使螺母装置本体出现形变而导致螺母装置本体无法使用的问题，在进行冷却时，冷却管内的热量可通过散热柱导出并散去，此外，通过钩住凹槽并拉动，可将塞块分别移出进水管道和出水管道，可实现对冷却管内的冷却水进行更换，从而提高了螺母装置本体的冷却效果，延长了螺母装置本体的使用时间；2、该一种新型带冷却的螺母装置，通过设置第一保护套、第二保护套、套槽、拼接块和拼接槽，对螺母装置本体进行运输时，将拼接块卡入拼接槽内，能够使得第一保护套和第二保护套稳固的套设在螺母装置本体的外部，使其有效的对螺母装置本体起到保护的作用，避免了运输时不慎掉落而导致螺母装置本体的外壁出现磨损的问题，此外，在使用时，将拼接块移出拼接槽，可实现对第一保护套和第二保护套进行拆分，操作简单便捷，保证了螺母装置本体的正常使用。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术进水管道内部局部放大示意图；图3为本技术第一保护套与第二保护套连接放大示意图；图4为图1的外观立体示意图。图中：1、螺母装置本体；2、通孔；3、螺纹；4、冷却腔；5、冷却管；6、进水管道；7、出水管道；8、散热柱；9、塞块；10、凹槽；11、第一保护套；12、第二保护套；13、套槽；14、拼接块；15、拼接槽；16、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型带冷却的螺母装置，包括螺母装置本体1，螺母装置本体1的内部设置有通孔2，通孔2的内表壁设置有螺纹3，螺母装置本体1的内壁设置有冷却腔4，冷却腔4的内部设置有冷却管5，冷却管5的外表壁分别设置有进水管道6和出水管道7，冷却腔4的外部且位于螺母装置本体1的内壁设置有散热柱8，进水管道6和出水管道7的内部顶端分别设置有塞块9，塞块9的内部开设有凹槽10，螺母装置本体1的外部分别设置有第一保护套11和第二保护套12，第一保护套11和第二保护套12的内部分别设置有套槽13，第二保护套12的一侧设置有拼接块14，拼接块14的外部且位于第一保护套11的内部开设有拼接槽15。本实施例中，螺纹3的内表壁设置有耐磨层16，耐磨层16的厚度小于螺纹3的厚度；耐磨层16能够有效的提高了螺母装置本体1的耐磨性能。冷却腔4和冷却管5的形状为圆柱结构，冷却管5设置在螺纹3的外表壁上；冷却腔4内的冷却管5能够有效的降低了螺母装置本体1转动时所产生的热量，避免了热量过高致使螺母装置本体1出现形变而导致螺母装置本体1无法使用的问题，在进行冷却时，冷却管5内的热量可通过散热柱8导出并散去。进水管道6和出水管道7的形状为圆柱结构，且进水管道6和出水管道7分别对称固定设置在螺母装置本体1的内壁处；可实现对冷却管5内的冷却水进行更换，从而提高了螺母装置本体1的冷却效果。塞块9和凹槽10的形状为圆柱结构，且塞块9和凹槽10的数量分别为两组，塞块9和凹槽10与进水管道6和出水管道7呈卡接式连接；塞块9能够起到阻塞的作用，避免了冷却水通过进水管道6和出水管道7流出的现象。第一保护套11和第二保护套12的形状为半圆柱结构，套槽13的内径尺寸与螺母装置本体1的外径尺寸相匹配；有效的对螺母装置本体1起到保护的作用，避免了运输时不慎掉落而导致螺母装置本体1的外壁出现磨损的问题。拼接块14的形状为T字形，且拼接块14的数量为若干组，拼接槽15的数量与拼接块14的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型带冷却的螺母装置，其特征在于：包括螺母装置本体(1)，所述螺母装置本体(1)的内部设置有通孔(2)，所述通孔(2)的内表壁设置有螺纹(3)，所述螺母装置本体(1)的内壁设置有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)的外表壁分别设置有进水管道(6)和出水管道(7)，所述冷却腔(4)的外部且位于螺母装置本体(1)的内壁设置有散热柱(8)，所述进水管道(6)和出水管道(7)的内部顶端分别设置有塞块(9)，所述塞块(9)的内部开设有凹槽(10)，所述螺母装置本体(1)的外部分别设置有第一保护套(11)和第二保护套(12)，所述第一保护套(11)和第二保护套(12)的内部分别设置有套槽(13)，所述第二保护套(12)的一侧设置有拼接块(14)，所述拼接块(14)的外部且位于第一保护套(11)的内部开设有拼接槽(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型带冷却的螺母装置，其特征在于：包括螺母装置本体(1)，所述螺母装置本体(1)的内部设置有通孔(2)，所述通孔(2)的内表壁设置有螺纹(3)，所述螺母装置本体(1)的内壁设置有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的内部设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)的外表壁分别设置有进水管道(6)和出水管道(7)，所述冷却腔(4)的外部且位于螺母装置本体(1)的内壁设置有散热柱(8)，所述进水管道(6)和出水管道(7)的内部顶端分别设置有塞块(9)，所述塞块(9)的内部开设有凹槽(10)，所述螺母装置本体(1)的外部分别设置有第一保护套(11)和第二保护套(12)，所述第一保护套(11)和第二保护套(12)的内部分别设置有套槽(13)，所述第二保护套(12)的一侧设置有拼接块(14)，所述拼接块(14)的外部且位于第一保护套(11)的内部开设有拼接槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带冷却的螺母装置，其特征在于：所述螺纹(3)的内表壁设置有耐磨层(16)，所述耐磨层(16)的厚度小于螺纹(3)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型带冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，沈秋红，熊昌海，
申请(专利权)人：昆山市瑞琪精密车件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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