一种精密零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密零件打磨装置，包括底座，底座的上端设置有固定杆，固定杆的一端设置有电动滑轨，电动滑轨的中心处下端设置有滑块，滑块的下端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端设置有打磨电机，电动滑轨的上端设置有除尘箱，打磨电机的下端设置有转动台，转动台的下端设置有与底座相连接的工作台，工作台的底部设置有与转动台相连接的转动电机。该一种精密零件打磨装置通过设置夹持板与除尘箱，可以达到在对零件进行打磨时，夹持板能够对零件进行稳定的加固作用，防止零件在打磨过程中出现偏移，提高了打磨的速率与精准性，除尘箱的作用下，能够对零件打磨时产生的灰尘进行收集处理，防止污染环境，对人体也起到一定的保护作用。定的保护作用。定的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件打磨装置


[0001]本技术涉及精密零件加工设备
，具体为一种精密零件打磨装置。

技术介绍

[0002]精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业。工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件。金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度。随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。机械加工迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法的形成。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在对精密零件进行打磨加工时，需要采用较为稳定的加固方式，现有的打磨装置在对零件进行加固时，往往加固不牢靠，导致对零件进行打磨时容易出现零件的偏移，对打磨的准确性具有不可逆的影响，同时在打磨过程中，产生较多的灰层，会对周围的环境造成一定的影响，同时人员靠近时，吸入身体还会对人体造成危害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种精密零件打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出固定效果不佳，打磨时易对零件造成不可逆的循环同时还会产生灰层，污染周围环境，对人体造成危害的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件打磨装置，包括底座，所述底座的上端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的中心处下端设置有滑块，所述滑块的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有打磨电机，所述电动滑轨的上端设置有除尘箱，所述打磨电机的下端设置有转动台，所述转动台的下端设置有与底座箱连接的工作台，所述工作台的底部设置有与转动台相连接的转动电机，所述转动台的一端设置有固定电机，所述固定电机的一侧设置有贯穿至转动台内部的转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的一端设置有螺纹连接块，所述螺纹连接块的上端设置有移动板，所述移动板的一侧设置有夹持板，所述打磨电机的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有打磨球，所述打磨电机的外部设置有吸尘套，所述吸尘套的底部设置有吸尘口，所述吸尘口的一端设置有吸尘通道，所述吸尘通道的一侧设置有连接管，所述除尘箱的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有出风口。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述转动台与转动电机转动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹连接块的螺纹与转动螺纹杆的螺纹相匹配，所述螺纹连接块与转动螺纹杆螺纹连接，所述移动板与通过焊接与螺纹连接块固定
连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述夹持板分为四组，且呈中心对称排布。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述吸尘口分为八组，且呈中心对称排布在吸尘套底部，所述吸尘通道为圆环形，且与吸尘口相通。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述所述除尘箱通过连接管与吸尘套固定连接，所述连接管的长度为可伸缩形。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述过滤网通过固定螺丝与除尘箱固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种精密零件打磨装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种精密零件打磨装置，通过设置夹持板，在对精密零件进行加工作时，能够较好的对零件进行加固作用，在打磨过程中不会出现零件位移的情况，防止打磨过程中出现零件不可逆损坏的现象，提高了打磨的质量；
[0015]2、该一种精密零件打磨装置，通过设置除尘箱，通过风机的作用，可以对打磨过程中产生的灰层进行较快的清除，防止其对周围环境造成影响，同时还对操作人员起到一定的保护作用；
[0016]3、该一种精密零件打磨装置，通过设置转动台，在对零件打磨的过程中，可以通过转动台与固定电机的共同作用，可以实现对零件角度的调整，缩短了打磨过程中所用的时间，提高了打磨速率。
附图说明
[0017]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术装置工作台局部结构示意图；
[0019]图3为本技术装置吸尘套内部结构示意图；
[0020]图4为本技术装置局部结构示意图；
[0021]图5为本技术装置的吸尘套整体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、固定杆；3、电动滑轨；4、滑块；5、液压伸缩杆；6、打磨电机；7、除尘箱；8、转动台；9、工作台；10、转动电机；11、固定电机；12、转动螺纹杆；13、螺纹连接块；14、移动板；15、夹持板；16、旋转轴；17、打磨球；18、吸尘套；19、吸尘口；20、吸尘通道；21、连接管；22、风机；23、过滤网；24、出风口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种精密零件打磨装置，包括底座1，底座1的上端设置有固定杆2，固定杆2的一端设置有电动滑轨3，电动滑轨3的中心处下端设置有滑块4，滑块4的下端设置有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的下端设置有打磨电机6，电动滑轨3的上端设置有除尘箱7，打磨电机6的下端设置有转动台8，转动台8的下端设置有与底座1相连接的工作台9，工作台9的底部设置有与转动台8相连接的转动电机10，转动台8的一端设置有固定
电机11，固定电机11的一侧设置有贯穿至转动台8内部的转动螺纹杆12，转动螺纹杆12的一端设置有螺纹连接块13，螺纹连接块13的上端设置有移动板14，移动板14的一侧设置有夹持板15，打磨电机6的下端设置有旋转轴16，旋转轴16的下端设置有打磨球17，打磨电机6的外部设置有吸尘套18，吸尘套18的底部设置有吸尘口19，吸尘口19的一端设置有吸尘通道20，吸尘通道20的一侧设置有连接管21，除尘箱7的内部设置有风机22，风机22的一侧设置有过滤网23，过滤网23的一侧设置有出风口24。
[0025]本实施例中，转动台8与转动电机10转动连接，在对零件打磨时，需要对不同的进行仔细的打磨，一般采用的是通过移动打磨头进行对不同部位打磨，通过转动台8和固定电机11的共同作用，可以快速的移动零件，大大节省了打磨的时间；螺纹连接块13的螺纹与转动螺纹杆12的螺纹相匹配，螺纹连接块13与转动螺纹杆12螺纹连接，移动板14与通过焊接与螺纹连接块13固定连接，主要作用是对不同尺寸零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的一端设置有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)的中心处下端设置有滑块(4)，所述滑块(4)的下端设置有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的下端设置有打磨电机(6)，所述电动滑轨(3)的上端设置有除尘箱(7)，所述打磨电机(6)的下端设置有转动台(8)，所述转动台(8)的下端设置有与底座(1)相连接的工作台(9)，所述工作台(9)的底部设置有与转动台(8)相连接的转动电机(10)，所述转动台(8)的一端设置有固定电机(11)，所述固定电机(11)的一侧设置有贯穿至转动台(8)内部的转动螺纹杆(12)，所述转动螺纹杆(12)的一端设置有螺纹连接块(13)，所述螺纹连接块(13)的上端设置有移动板(14)，所述移动板(14)的一侧设置有夹持板(15)，所述打磨电机(6)的下端设置有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的下端设置有打磨球(17)，所述打磨电机(6)的外部设置有吸尘套(18)，所述吸尘套(18)的底部设置有吸尘口(19)，所述吸尘口(19)的一端设置有吸尘通道(20)，所述吸尘通道(20)的一侧设置有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，沈秋红，熊昌海，
申请(专利权)人：昆山市瑞琪精密车件有限公司，
类型：新型
国别省市：