一种空压机余热回收系统技术方案

一种空压机余热回收系统包括油缸、余热回收模块、温度检测模块、恒温控制模块以及上位机模块；油缸与余热回收模块通过油管连接，余热回收模块用于吸收油缸热能；温度检测模块包括第一温度模块与第二温度模块，第一温度模块用于检测油缸内液体的温度，第二温度模块用于检测余热回收模块内液体的温度；恒温控制模块包括水温控制模块与油温控制模块，油温控制模块与第一温度模块电联接，油温控制模块用于根据第一温度模块传输的温度数据控制油管的开启与关闭，通过温度检测模块实时监控冷却油的温度，一旦温度过高时，恒温控制模块将控制油管开启，实现冷却油与水箱内的水进行热交管，一方面能够冷却冷却油，一方面能够加热水，为生产提供热水。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机余热回收系统
本技术涉及空压机余热回收
，特别是一种空压机余热回收系统。
技术介绍
一般的空压机在工作一段时间后，其油缸内的冷却油温度会随着工作的时长而升高，当冷却油温度高达一定的程度时，无法有效得冷却空压机，最终导致空压机因温度过高而停止工作，目前对于冷却油降温的方法一般都是使用风机对油缸进行风力冷却，在空压机工作中，需要风机一直在开启运行，其电耗非常的高，所以一款对空压机的冷却系统亟待出现。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种空压机余热回收系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种空压机余热回收系统包括油缸、余热回收模块、温度检测模块、恒温控制模块以及上位机模块；所述油缸与所述余热回收模块通过油管连接，所述余热回收模块用于吸收油缸热能；所述温度检测模块包括第一温度模块与第二温度模块，所述第一温度模块用于检测所述油缸内液体的温度，所述第二温度模块用于检测所述余热回收模块内液体的温度；所述恒温控制模块包括水温控制模块与油温控制模块，所述油温控制模块与所述第一温度模块电联接，所述油温控制模块用于根据所述第一温度模块传输的温度数据控制所述油管的开启与关闭；所述上位机模块与所述恒温控制模块电联接，所述上位机模块用于调节所述恒温控制模块启动的温度；所述余热回收模块包括：水箱和水管，所述水管与水箱连通，所述油管穿过所述水箱，所述油管的外壁与所述水箱内的液体接触，所述水温控制模块与所述第二温度模块电联接，所述水温控制模块用于根据第二温度模块传输的温度数据控制所述水管的开启与关闭。优选的，所述水管包括出水管和进水管，所述出水管和所述进水管分别与所述水箱连接。优选的，还包括数据显示模块，所述数据显示模块用于显示当前所述油管内的液体温度以及显示所述水箱内液体的温度，所述数据显示模块分别与第一温度模块和第二温度模块电联接。优选的，所述上位机模块为电脑、物联APP和PLC遥控器中的一种或者多种。优选的，所述数据显示模块为数字液晶屏。优选的，所述温度检测模块为测温探头HMP4。优选的，所述恒温控制模块为为双核心四线程的中央处理器。本技术的有益效果：通过温度检测模块实时监控冷却油的温度，一旦温度过高时，所述恒温控制模块将控制油管开启，实现冷却油与水箱内的水进行热交管，一方面能够冷却冷却油，一方面能够加热水，为生产提供热水。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例中余热回收模块的结构示意图。其中：水管1、进水管1a、出水管1b、水箱2、油管3。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～2所示，一种空压机余热回收系统包括油缸、余热回收模块、温度检测模块、恒温控制模块以及上位机模块；所述油缸与所述余热回收模块通过油管3连接，所述余热回收模块用于吸收油缸热能；所述温度检测模块包括第一温度模块与第二温度模块，所述第一温度模块用于检测所述油缸内液体的温度，所述第二温度模块用于检测所述余热回收模块内液体的温度；所述恒温控制模块包括水温控制模块与油温控制模块，所述油温控制模块与所述第一温度模块电联接，所述油温控制模块用于根据所述第一温度模块传输的温度数据控制所述油管3的开启与关闭；所述上位机模块与所述恒温控制模块电联接，所述上位机模块用于调节所述恒温控制模块启动的温度；所述余热回收模块包括：水箱2和水管1，所述水管1与水箱2连通，所述油管3穿过所述水箱2，所述油管3的外壁与所述水箱2内的液体接触，所述水温控制模块与所述第二温度模块电联接，所述水温控制模块用于根据第二温度模块传输的温度数据控制所述水管1的开启与关闭。一般的空压机在工作一段时间后，其油缸内的冷却油温度会随着工作的时长而升高，当冷却油温度高达一定的程度时，无法有效得冷却空压机，最终导致空压机因温度过高而停止工作，目前对于冷却油降温的方法一般都是使用风机对油缸进行风力冷却，在空压机工作中，需要风机一直在开启运行，其电耗非常的高。本技术，采用了余热回收模块对油缸内的冷却油进行降温。所述第一温度模块检测一旦检测到所述油缸内的油温到达一定的温度时，所述恒温控制模块会控制所述油管3的阀门开启，所述油缸内的油会流动到所述油管3内，所述油管3闯过所述水箱2的内部，所述水箱2内充满水，当高温的油管3与水箱2内的水进行热交换，一方面能够对油管3内的冷却油进行降温，另一方面可以对水箱2内的水进行升温，升温后的水可以为其中生产线提供热水的资源。所述第二温度模块用于检测所述水箱2内的水温，当所述水箱2内的水温到达一定的温度时，所述水温控制模块将会开启所述水管1，将加热后的热水导出，将新的冷却水导入水箱2内，保持水箱2处于一个较低的温度。通过所述上位机模块可以调节所述油管3与所述水管1开启的阈值温度，例如，当空压机运行的时长较短时，可以将所述油管3与所述水管1开启的阈值温度调高，保证水箱2内的水温度能够保证生产的需求，当空压机运行的时长较长时，可以降低所述油管3与所述水管1开启的阈值温度，从而保证冷却油的温度能够冷却空压机，使得空压机正常运行。优选的，所述水管1包括出水管1b和进水管1a，所述出水管1b和所述进水管1a分别与所述水箱2连接。所述进水管1a与外部的自来水管1连接，用于将外部温度较低的水输入进所述水箱2内，降低水箱2内的温度，保证水箱2内的水与所述油管3的热交换效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机余热回收系统，其特征在于，包括油缸、余热回收模块、温度检测模块、恒温控制模块以及上位机模块；/n所述油缸与所述余热回收模块通过油管连接，所述余热回收模块用于吸收油缸热能；/n所述温度检测模块包括第一温度模块与第二温度模块，所述第一温度模块用于检测所述油缸内液体的温度，所述第二温度模块用于检测所述余热回收模块内液体的温度；/n所述恒温控制模块包括水温控制模块与油温控制模块，所述油温控制模块与所述第一温度模块电联接，所述油温控制模块用于根据所述第一温度模块传输的温度数据控制所述油管的开启与关闭；/n所述上位机模块与所述恒温控制模块电联接，所述上位机模块用于调节所述恒温控制模块启动的温度；/n所述余热回收模块包括：水箱和水管，所述水管与水箱连通，所述油管穿过所述水箱，所述油管的外壁与所述水箱内的液体接触，所述水温控制模块与所述第二温度模块电联接，所述水温控制模块用于根据第二温度模块传输的温度数据控制所述水管的开启与关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机余热回收系统，其特征在于，包括油缸、余热回收模块、温度检测模块、恒温控制模块以及上位机模块；
所述油缸与所述余热回收模块通过油管连接，所述余热回收模块用于吸收油缸热能；
所述温度检测模块包括第一温度模块与第二温度模块，所述第一温度模块用于检测所述油缸内液体的温度，所述第二温度模块用于检测所述余热回收模块内液体的温度；
所述恒温控制模块包括水温控制模块与油温控制模块，所述油温控制模块与所述第一温度模块电联接，所述油温控制模块用于根据所述第一温度模块传输的温度数据控制所述油管的开启与关闭；
所述上位机模块与所述恒温控制模块电联接，所述上位机模块用于调节所述恒温控制模块启动的温度；
所述余热回收模块包括：水箱和水管，所述水管与水箱连通，所述油管穿过所述水箱，所述油管的外壁与所述水箱内的液体接触，所述水温控制模块与所述第二温度模块电联接，所述水温控制模块用于根据第二温度模块传输的温度数据控制所述水管的开启与关闭。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤剑，
申请(专利权)人：广东立开机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44