一种直线往返活塞动力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线往返活塞动力机，其结构包括传动外接杆、消音装置、凹槽、活塞动力机、右固定盖、固定孔、连接盘、中心连接孔、通孔，所述传动外接杆右端与活塞动力机内部传动连接，所述活塞动力机中端顶部与连接盘底部垂直连接，所述连接盘中间设有中心连接孔，所述右固定盖左端与活塞动力机右端固定连接，所述固定孔按照间隔角度相同依次排列于连接盘内部，所述通孔设于活塞动力机两端内部，所述凹槽设于活塞动力机前端内部，所述消音装置安装在活塞动力机内部，增加了消音装置，该装置能够对设备内部产生的噪音进行消除，提高设备的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种直线往返活塞动力机
本技术是一种直线往返活塞动力机，属于动力机领域。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。现有技术公开了申请号为：CN201610775944.5本专利技术公开了一种直线往返活塞动力机，包括机架以及安装在机架上的缸体、扭矩输送装置，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上固定安装有齿条，所述齿条与齿轮A啮合，所述齿轮A安装在机架上，所述齿轮A的输出端与扭矩输送装置相连。本专利技术通过使用活塞、齿条、齿轮实现将活塞的往复直线运动转化为旋转运动，齿条齿轮传动直线往返活塞动力机能够充分利用燃气早期高压和尾气低压做功，环保性能较好，有效热效率较高，最大转矩比曲柄内燃机最大转矩提升26％以上。但现有技术不完善，该设备无法对设备内部产生的噪音进行消除，降低设备的实用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种直线往返活塞动力机，以解决现有技术不完善，该设备无法对设备内部产生的噪音进行消除，降低设备的实用价值。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种直线往返活塞动力机，其结构包括传动外接杆、消音装置、凹槽、活塞动力机、右固定盖、固定孔、连接盘、中心连接孔、通孔，所述传动外接杆右端与活塞动力机内部传动连接，所述活塞动力机中端顶部与连接盘底部垂直连接，所述连接盘中间设有中心连接孔，其特征在于：所述右固定盖左端与活塞动力机右端固定连接，所述固定孔按照间隔角度相同依次排列于连接盘内部，所述通孔设于活塞动力机两端内部，所述凹槽设于活塞动力机前端内部，所述消音装置安装在活塞动力机内部；所述消音装置由顶盖、连接板、固定栓、消音孔、消音壁、底盖、固定架组成，所述顶盖顶部与连接板顶部焊接，所述连接板两端设有固定栓，所述顶盖底部与消音壁顶部垂直连接，所述消音孔按照间隔角度相同依次排列于消音壁内部，所述底盖顶部与消音壁底部垂直连接，所述底盖底部与固定架顶部固定连接。进一步地，所述固定架由螺纹管、凹形固定架、凹型槽组成。进一步地，所述凹形固定架内部与螺纹管顶端垂直连接。进一步地，所述凹形固定架内部设有凹型槽。进一步地，所述螺纹管顶端与底盖底部垂直连接。进一步地，所述凹槽便于设备进行固定。进一步地，所述右固定盖增加设备的稳定性。本技术增加了消音装置，该装置能够对设备内部产生的噪音进行消除，提高设备的实用价值。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种直线往返活塞动力机的结构示意图。图2为本实用消音装置的结构示意图。图3为本实用固定架的结构示意图。图中：传动外接杆-1、消音装置-2、凹槽-3、活塞动力机-4、右固定盖-5、固定孔-6、连接盘-7、中心连接孔-8、通孔-9、顶盖-201、连接板-202、固定栓-203、消音孔-204、消音壁-205、底盖-206、固定架-207、螺纹管-2071、凹形固定架-2072、凹型槽-2073。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种直线往返活塞动力机技术方案：其结构包括传动外接杆1、消音装置2、凹槽3、活塞动力机4、右固定盖5、固定孔6、连接盘7、中心连接孔8、通孔9，所述传动外接杆1右端与活塞动力机4内部传动连接，所述活塞动力机4中端顶部与连接盘7底部垂直连接，所述连接盘7中间设有中心连接孔8，所述右固定盖5左端与活塞动力机4右端固定连接，所述固定孔6按照间隔角度相同依次排列于连接盘7内部，所述通孔9设于活塞动力机4两端内部，所述凹槽3设于活塞动力机4前端内部，所述消音装置2安装在活塞动力机4内部；所述消音装置2由顶盖201、连接板202、固定栓203、消音孔204、消音壁205、底盖206、固定架207组成，所述顶盖201顶部与连接板202顶部焊接，所述连接板202两端设有固定栓203，所述顶盖201底部与消音壁205顶部垂直连接，所述消音孔204按照间隔角度相同依次排列于消音壁205内部，所述底盖206顶部与消音壁205底部垂直连接，所述底盖206底部与固定架207顶部固定连接，所述固定架207由螺纹管2071、凹形固定架2072、凹型槽2073组成，所述凹形固定架2072内部与螺纹管2071顶端垂直连接，所述凹形固定架2072内部设有凹型槽2073，所述螺纹管2071顶端与底盖206底部垂直连接，所述凹槽3便于设备进行固定，所述右固定盖5增加设备的稳定性。在进行使用时，我们需要通过连接板202、固定栓203对消音装置2顶部进行固定，顶盖201、消音孔204、消音壁205、底盖206能够对设备内部产生的噪音进行消除，螺纹管2071能够对装置底部进行固定，凹形固定架2072、凹型槽2073能够防止声音外露，声音通过螺纹管2071进入到顶盖201、消音孔204、消音壁205、底盖206内部，该装置能够对设备内部产生的噪音进行消除，提高设备的实用价值。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线往返活塞动力机，其结构包括传动外接杆(1)、消音装置(2)、凹槽(3)、活塞动力机(4)、右固定盖(5)、固定孔(6)、连接盘(7)、中心连接孔(8)、通孔(9)，所述传动外接杆(1)右端与活塞动力机(4)内部传动连接，所述活塞动力机(4)中端顶部与连接盘(7)底部垂直连接，所述连接盘(7)中间设有中心连接孔(8)，其特征在于：/n所述右固定盖(5)左端与活塞动力机(4)右端固定连接，所述固定孔(6)按照间隔角度相同依次排列于连接盘(7)内部，所述通孔(9)设于活塞动力机(4)两端内部，所述凹槽(3)设于活塞动力机(4)前端内部，所述消音装置(2)安装在活塞动力机(4)内部；/n所述消音装置(2)由顶盖(201)、连接板(202)、固定栓(203)、消音孔(204)、消音壁(205)、底盖(206)、固定架(207)组成，所述顶盖(201)顶部与连接板(202)顶部焊接，所述连接板(202)两端设有固定栓(203)，所述顶盖(201)底部与消音壁(205)顶部垂直连接，所述消音孔(204)按照间隔角度相同依次排列于消音壁(205)内部，所述底盖(206)顶部与消音壁(205)底部垂直连接，所述底盖(206)底部与固定架(207)顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直线往返活塞动力机，其结构包括传动外接杆(1)、消音装置(2)、凹槽(3)、活塞动力机(4)、右固定盖(5)、固定孔(6)、连接盘(7)、中心连接孔(8)、通孔(9)，所述传动外接杆(1)右端与活塞动力机(4)内部传动连接，所述活塞动力机(4)中端顶部与连接盘(7)底部垂直连接，所述连接盘(7)中间设有中心连接孔(8)，其特征在于：
所述右固定盖(5)左端与活塞动力机(4)右端固定连接，所述固定孔(6)按照间隔角度相同依次排列于连接盘(7)内部，所述通孔(9)设于活塞动力机(4)两端内部，所述凹槽(3)设于活塞动力机(4)前端内部，所述消音装置(2)安装在活塞动力机(4)内部；
所述消音装置(2)由顶盖(201)、连接板(202)、固定栓(203)、消音孔(204)、消音壁(205)、底盖(206)、固定架(207)组成，所述顶盖(201)顶部与连接板(202)顶部焊接，所述连接板(202)两端设有固定栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙福，
申请(专利权)人：叶孙福，
类型：新型
国别省市：福建;35