钢结构用的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构用的固定工装，包括连接主体、贴合连接板和贴合压板，所述连接主体的下端面固定有贴合板体，且贴合板体的下端面固定有限位板，所述限位板的内部贯穿有限位横槽，所述贴合连接板安装于贴合板体的右侧，所述连接主体的前端面贯穿有限位滑槽，且连接主体的上端面固定有顶板体，所述顶板体的内部贯穿有螺纹凹槽，且螺纹凹槽的上方安装有紧固螺栓，所述顶板体的右侧安装有贴合压板，且贴合压板的下端面贴合有缓冲垫。该固定工装将两组贴合板体与连接主体整体呈三角形结构，贴合板体与竖梁的贴合面积较大，使得受力面积较大，不易发生断裂，强度较高，可以夹持不同尺寸的竖梁，具有较强的适用能力。

【技术实现步骤摘要】
钢结构用的固定工装
本技术涉及钢结构固定工装
，具体为钢结构用的固定工装。
技术介绍
石油化学工业简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，钢结构是石油化工生产的主要的建筑结构类型，钢结构建筑构件过程中，横梁与竖梁之间的连接节点是整个工程的关键部位。目前，横竖梁的固定件通用性较差，无法应对不同尺寸和不同外形的竖梁，而且安装过程较为复杂且不稳定，为此，我们提出钢结构用的固定工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢结构用的固定工装，以解决上述
技术介绍
中提出的横竖梁的固定件通用性较差，无法应对不同尺寸和不同外形的竖梁，而且安装过程较为复杂且不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢结构用的固定工装，包括连接主体、贴合连接板和贴合压板，所述连接主体的下端面固定有贴合板体，且贴合板体的下端面固定有限位板，所述限位板的内部贯穿有限位横槽，所述贴合连接板安装于贴合板体的右侧，所述连接主体的前端面贯穿有限位滑槽，且连接主体的上端面固定有顶板体，所述顶板体的内部贯穿有螺纹凹槽，且螺纹凹槽的上方安装有紧固螺栓，所述顶板体的右侧安装有贴合压板，且贴合压板的下端面贴合有缓冲垫。优选的，所述贴合板体的上端面与连接主体焊接连接，且贴合板体的侧表面贴合有缓冲侧垫，所述限位横槽位于限位板的内壁等间距分布。优选的，所述缓冲侧垫的侧表面贴合有竖梁，且贴合板体关于竖梁的中心点左右对称分布。优选的，所述贴合连接板的上端面固定有固定贴合板，且固定贴合板与限位滑槽的内壁活动连接，所述贴合连接板与固定贴合板呈L型分布。优选的，所述缓冲侧垫采用硬质橡胶，且缓冲垫的下方设置有横梁。优选的，所述紧固螺栓与螺纹凹槽螺纹连接，且顶板体关于贴合压板的中心左右对称分布，所述贴合压板与顶板体活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该固定工装有多种样式，根据需要固定的竖梁的样式结构选择不同结构的贴合板体和贴合连接板，进而实现对竖梁的固定贴合，两组贴合板体与连接主体整体呈三角形结构，贴合板体与竖梁的贴合面积较大，使得受力面积较大，不易发生断裂，强度较高；2.该装置通过固定贴合板与限位滑槽内壁的活动连接可以调节贴合板体与贴合连接板之间的间距，方便竖梁安装的同时可以夹持不同尺寸的竖梁，具有较强的适用能力，安装难度较低且牢靠；3.该固定结构在两组顶板体之间预留较大空间，可以承载尺寸不同的横梁，同时利用贴合压板与顶板体的活动连接可以调节贴合压板的水平高度，同样利用缓冲垫的缓冲效果提高固定强度，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术贴合板体处侧视结构示意图；图3为本技术顶板体处侧视结构示意图。图中：1、连接主体；2、贴合板体；3、竖梁；4、限位板；5、限位横槽；6、贴合连接板；7、限位滑槽；8、固定贴合板；9、顶板体；10、螺纹凹槽；11、紧固螺栓；12、贴合压板；13、缓冲垫；14、横梁；15、缓冲侧垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：钢结构用的固定工装，包括连接主体1、贴合连接板6和贴合压板12，连接主体1的下端面固定有贴合板体2，且贴合板体2的下端面固定有限位板4，限位板4的内部贯穿有限位横槽5，贴合连接板6安装于贴合板体2的右侧，连接主体1的前端面贯穿有限位滑槽7，且连接主体1的上端面固定有顶板体9，顶板体9的内部贯穿有螺纹凹槽10，且螺纹凹槽10的上方安装有紧固螺栓11，顶板体9的右侧安装有贴合压板12，且贴合压板12的下端面贴合有缓冲垫13，贴合板体2的上端面与连接主体1焊接连接，且贴合板体2的侧表面贴合有缓冲侧垫15，限位横槽5位于限位板4的内壁等间距分布，缓冲侧垫15的侧表面贴合有竖梁3，且贴合板体2关于竖梁3的中心点左右对称分布，该固定工装有多种样式，根据需要固定的竖梁3的样式结构选择不同结构的贴合板体2和贴合连接板6，进而实现对竖梁3的固定贴合，同时采用硬质橡胶材质的缓冲侧垫15可以提高贴合的利用，而且两组贴合板体2与连接主体1整体呈三角形结构，贴合板体2与竖梁3的贴合面积较大，使得受力面积较大，不易发生断裂，强度较高；贴合连接板6的上端面固定有固定贴合板8，且固定贴合板8与限位滑槽7的内壁活动连接，贴合连接板6与固定贴合板8呈L型分布，缓冲侧垫15采用硬质橡胶，且缓冲垫13的下方设置有横梁14，该装置通过固定贴合板8与限位滑槽7内壁的活动连接可以调节贴合板体2与贴合连接板6之间的间距，方便竖梁3安装的同时可以夹持不同尺寸的竖梁3，具有较强的适用能力，而且左右对称安装的两组限位板4和限位横槽5通过贯穿螺栓后即可实现贴合板体2与贴合连接板6的固定，安装难度较低且牢靠；紧固螺栓11与螺纹凹槽10螺纹连接，且顶板体9关于贴合压板12的中心左右对称分布，贴合压板12与顶板体9活动连接，该固定结构在两组顶板体9之间预留较大空间，可以承载尺寸不同的横梁14，同时利用贴合压板12与顶板体9的活动连接可以调节贴合压板12的水平高度，同时利用紧固螺栓11与螺纹凹槽10的螺纹结构实现横梁14的固定，同样利用缓冲垫13的缓冲效果提高固定强度，便于使用。工作原理：对于这类固定工装，该装置主要由连接主体1、贴合连接板6和贴合压板12组成，在使用该装置时，首先将竖梁3自下而上的贴合在贴合板体2和贴合连接板6内壁，然后利用固定贴合板8与限位滑槽7内壁的活动连接调节与固定贴合板8固定连接的贴合连接板6的横向位置，使得贴合板体2和贴合连接板6内壁的缓冲侧垫15可以紧密的将竖梁3进行压缩固定即可，然后通过贯穿在限位板4内部的多组限位横槽5内部贯穿螺栓，然后利用螺栓实现固定贴合板8与连接主体1前端面的位置固定即可，这样就实现竖梁3与连接主体1的结合，而且贴合板体2的侧表面可以为方形或者圆弧形，可以适用不同结构的竖梁3，然后再将横梁14横向插入两组顶板体9之间的空隙内，并将两组紧固螺栓11贯穿入贴合压板12两侧的凹槽内，然后利用紧固螺栓11与螺纹凹槽10的螺纹结构使得贴合压板12逐渐向下移动，并最终利用缓冲垫13将横梁14紧密的压合在贴合压板12和连接主体1之间即可实现横梁14的位置固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构用的固定工装，包括连接主体(1)、贴合连接板(6)和贴合压板(12)，其特征在于：所述连接主体(1)的下端面固定有贴合板体(2)，且贴合板体(2)的下端面固定有限位板(4)，所述限位板(4)的内部贯穿有限位横槽(5)，所述贴合连接板(6)安装于贴合板体(2)的右侧，所述连接主体(1)的前端面贯穿有限位滑槽(7)，且连接主体(1)的上端面固定有顶板体(9)，所述顶板体(9)的内部贯穿有螺纹凹槽(10)，且螺纹凹槽(10)的上方安装有紧固螺栓(11)，所述顶板体(9)的右侧安装有贴合压板(12)，且贴合压板(12)的下端面贴合有缓冲垫(13)。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构用的固定工装，包括连接主体(1)、贴合连接板(6)和贴合压板(12)，其特征在于：所述连接主体(1)的下端面固定有贴合板体(2)，且贴合板体(2)的下端面固定有限位板(4)，所述限位板(4)的内部贯穿有限位横槽(5)，所述贴合连接板(6)安装于贴合板体(2)的右侧，所述连接主体(1)的前端面贯穿有限位滑槽(7)，且连接主体(1)的上端面固定有顶板体(9)，所述顶板体(9)的内部贯穿有螺纹凹槽(10)，且螺纹凹槽(10)的上方安装有紧固螺栓(11)，所述顶板体(9)的右侧安装有贴合压板(12)，且贴合压板(12)的下端面贴合有缓冲垫(13)。


2.根据权利要求1所述的钢结构用的固定工装，其特征在于：所述贴合板体(2)的上端面与连接主体(1)焊接连接，且贴合板体(2)的侧表面贴合有缓冲侧垫(15)，所述限位横槽(5)位于限位板(4)的内壁等间距分布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：房昱胜，房伟新，
申请(专利权)人：茂名新凯机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44