【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压，尤其涉及一种钢结构件匀速冲压装置。
技术介绍
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。。
2、在钢结构件加工时，常需要对钢结构件进行冲压，使得钢结构件呈现出既定形状，普通的钢结构件在冲压时，需要人工将原料送入冲压设备内，操作存在风险，且原料需要位于冲压设备的正下方，传统的原料导向结构尺寸固定，在对原料输送至冲压设备下方时，只能满足单一尺寸的原料输送，较大尺寸的原料无法与导向结构对接；较小尺寸的原料会在导向结构内偏移，使得原料冲压位置产生偏差，影响产品质量。
3、基于此，提出一种钢结构件匀速冲压装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢结构件匀速冲压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢结构件匀速冲压装置，包括冲压台，所述冲压台下端固定连接有支撑座，所述支撑座下方设置有收集仓，所述冲压台一侧设置有固定板，所述固定板上固定连接有防护罩，所述防护罩内设置有冲压件，所述冲压件一侧连接有冲压电机，所述冲压件下方连接有用于钢结构件冲压的冲压机构。
4、优选地，所述冲压机构包括压块，所述压块连接在冲压件正下方，所述冲压件下端固定连接有固定架。
5、优选地，所述冲压台上固定连接有输送板，所述输送板下端固定连接有支撑块。
6、优选地，所述支撑块外侧对称
7、优选地，所述同步条一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在侧板上。
8、优选地，所述挤压板上滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接有滚轮架，所述滚轮架上转动连接有下压滚轮，所述挤压板上螺纹连接有定位螺杆。
9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
10、1、本申请通过采用挤压板结构，利用挤压板对钢结构件原料进行挤压，使得原料位于输送板的居中位置，无需人工手动纠偏，提高设备的安全性，且由于弹簧结构的设置，使得挤压板可以无间断的对原料进行纠偏，且不会干扰原料的正常运输。
11、2、本申请通过采用下压滚轮结构，利用下压滚轮对原料进行下压，使得原料与输送板之间紧密贴合，避免原料在运输时，其结构与输送板之间发生相对滑动，保证了压块在冲压时的下压位置准确。
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1.一种钢结构件匀速冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)下端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)下方设置有收集仓(3)，所述冲压台(1)一侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)内设置有冲压件(7)，所述冲压件(7)一侧连接有冲压电机(6)，所述冲压件(7)下方连接有用于钢结构件冲压的冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件匀速冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括压块(11)，所述压块(11)连接在冲压件(7)正下方，所述冲压件(7)下端固定连接有固定架(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构件匀速冲压装置，其特征在于，所述冲压台(1)上固定连接有输送板(10)，所述输送板(10)下端固定连接有支撑块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构件匀速冲压装置，其特征在于，所述支撑块(9)外侧对称固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)上滑动连接有挤压杆(15)，所述挤压杆(15)一端固定连接有同步条(14)，所述挤压杆(15)另一端固定连接有挤压板(13)。
<...【技术特征摘要】
1.一种钢结构件匀速冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)下端固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)下方设置有收集仓(3)，所述冲压台(1)一侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)内设置有冲压件(7)，所述冲压件(7)一侧连接有冲压电机(6)，所述冲压件(7)下方连接有用于钢结构件冲压的冲压机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构件匀速冲压装置，其特征在于，所述冲压机构包括压块(11)，所述压块(11)连接在冲压件(7)正下方，所述冲压件(7)下端固定连接有固定架(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构件匀速冲压装置，其特征在于，所述冲压台(1)上固定连接有输送板(10)，所述输送板(10)下端固定连接有支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：房昱胜，房伟新，
申请(专利权)人：茂名新凯机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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