一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱硫技术领域，具体涉及一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，包括壳体组件、传动及喷淋组件；壳体组件包括顶板、外筒、内筒和底板，外筒与内筒的顶部和底部均分别与顶板和底板连接，外筒与内筒之间靠近底板的一端设置主隔板；主隔板下方的外筒上设置进烟口，主隔板上方的外筒上设置出烟口；内筒的上部及下部均设置有矩形孔；内筒内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒上部的驱动器连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。本发明专利技术具有占地小、投资低、运行成本低的优点，特别适用于低流量高硫烟气的处理。硫烟气的处理。硫烟气的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置


[0001]本专利技术涉及脱硫
，尤其涉及一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置。

技术介绍

[0002]目前，国内超重力脱硫技术的应用如下：硫酸领域，如硫酸生产尾气的处理；石油化工领域，如油田伴生气的处理；化工领域，如甲醇厂变换气的处理等。
[0003]但是在铝工业，大多使用传统的湿法脱硫塔进行脱硫。对国内大部分石墨化炉烟气的处理，大多采用简易的氢氧化钠湿法脱硫技术或不处理。由于铝工业烟气以及石墨化炉烟气的特点是低流量高硫烟气，用于其他领域的超重力脱硫设备并不适用于铝工业及石墨化炉烟气的处理，故亟需研发一种适用于低流量烟气的超重力脱硫设备。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术提供一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，包括壳体组件、传动及喷淋组件；壳体组件包括顶板、外筒、内筒和底板，外筒与内筒的顶部和底部均分别与顶板和底板连接，外筒与内筒之间靠近底板的一端设置主隔板；主隔板下方的外筒上设置进烟口，主隔板上方的外筒上设置出烟口；内筒的上部及下部均设置有矩形孔；内筒内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒上部的驱动器连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。
[0006]进一步地，传动及喷淋组件包括主轴，孔管，孔筒，进液管；主轴的一端与驱动器连接，以驱动主轴旋转；主轴通过横筋与孔管的内壁连接，孔管的外壁通过支撑筋与孔筒的内壁连接，通过主轴旋转带动孔管及孔筒旋转；进液管的一端插入孔管内，进液管的另一端与供液机构连接；孔管底部与底部固定板连接，底部固定板还与主轴连接。
[0007]进一步地，孔管下部设置挡液板，挡液板下方的孔管用直筒代替；直筒的下端与底部固定板连接。
[0008]进一步地，顶板为中部开孔结构，该开孔可以是圆孔、矩孔或异形孔，顶板上部设置有用于安装传动及喷淋组件的盖板，盖板与顶板连接。
[0009]进一步地，传动及喷淋组件还包括设置在盖板和底板外侧的轴承部件，以及设置在盖板和底板内侧的密封部件。
[0010]进一步地，密封部件包括密封腔和设置在密封腔内部的密封件，密封件为密封填料。
[0011]进一步地，主隔板及底板上设置有排液口。
[0012]进一步地，进液管的数量设置为一根或多根。
[0013]进一步地，孔筒可以是一节整体孔筒，也可以由多节孔筒单元组成。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的超重力脱硫装置，可广泛用于铝工业低流量的烟气处理，也可用于石墨化炉的烟气处理，或焙烧、煅烧烟气处理。
[0015]本专利技术提供的超重力脱硫装置，通过驱动器带动传动及喷淋部件高速转动，产生离心力，实现超重力环境，并增大气液两相接触的动力因素及流体相对速度，使烟气与反应液，在高分散、高混合、强湍动及急速改变的气液界面下，强化气液相间的传递，该相间的传递速度比一般的重力场提高了1～3个数量级。本专利技术具有占地小、投资低、运行成本低的优点，特别适用于低流量高硫烟气的处理。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一种用于铝工业低流量烟气的超重力脱硫装置的剖面示意图；图2是本专利技术中壳体部件的结构示意图（未表示外筒、进烟口及出烟口）。图中：1、顶板；2、外筒；3、内筒；4、底板；5、主隔板；6、进烟口；7、出烟口；8、驱动器；9、联轴器；10、轴承；11、轴承座；12、密封件；13、密封腔；14、主轴；15、孔管；16、孔筒；17、横筋；18、支撑筋；19、进液管；20、挡液板；21、直筒；22、底部固定板；23、矩形孔；24、盖板；25、排液口。
具体实施方式
[0017]为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。
[0018]本专利技术中的低流量烟气，指的是工况下，每小时的烟气量低于30万立方米。
[0019]本专利技术的超重力脱硫装置，若采用直径2米、高4米左右的超重力脱硫装置处理烟气，工况状态下，处理烟气量大约1万立方米至5万立方米，根据烟气成份不同，处理的烟气量差别也较大。如果使用目前的湿法脱硫塔形式，需要直径大约3.5米，高15米的设备。
[0020]实施例：参照图1和图2，本专利技术提供一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，该装置包括壳体组件、传动及喷淋组件。
[0021]其中，壳体组件包括顶板1、外筒2、内筒3和底板4。外筒2的顶部与顶板1固定，外筒2的底部与底板4固定；内筒3的顶部与顶板1固定，内筒3的底部与底板4固定。外筒2的下部设置进烟口6，外筒2的上部设置出烟口7。主隔板5设置在外筒2与内筒3之间，主隔板5设置在靠近底板4的位置；主隔板5将外筒2与内筒3之间的空间分隔成两部分。进烟口6设置在主隔板5的下方，出烟口7设置在主隔板5的上方。内筒3的上部及下部均设置有矩形孔23，用于烟气的流动。矩形孔23的数量可以根据装置的实际尺寸确定，主隔板5上方的矩形孔23可以设置一个或多个，主隔板5下方的矩形孔23可以设置一个或多个。主隔板5及底板4上设置有排液口25，用于将液体排出。
[0022]内筒3内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒3上部的驱动器8连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。本实施例的驱动器8为电机。
[0023]在传动及喷淋组件产生的超重力环境及外部负压吸力下，烟气从进烟口6进入外
筒2，此时烟气的流动速度较慢；接着，烟气从外筒2经过内筒3下部的矩形孔23进入内筒3；然后，烟气上升，由于流经的截面变窄，烟气的流速变快；当烟气上升到内筒3的上部时，烟气从内筒3上部的矩形孔23进入内筒3与外筒2之间的空间，由于截面变宽，烟气的流速又变慢，进而在装置内停留的时间变长，有利于烟气的净化。
[0024]具体地，顶板1为中部开孔结构，该开孔可以是圆孔、矩孔或异形孔，传动及喷淋组件从顶板1的内环进入内筒3进行安装；顶板1上部设置用于固定传动及喷淋组件的盖板24，盖板24与顶板1密封固定。
[0025]具体地，传动及喷淋组件包括主轴14，孔管15，孔筒16，进液管19。主轴14的一端与驱动器8连接，以驱动主轴14旋转。主轴14通过横筋17与孔管15的内壁连接，孔管15的外壁通过支撑筋18与孔筒16的内壁连接，通过主轴14旋转带动孔管15及孔筒16旋转。孔筒16内的烟气与液体直接接触进行反应，孔筒16外的烟气也可以与从孔筒16内喷出的液体反应，从而可以提高烟气的净化率。进液管19的一端插入孔管15内，进液管19的另一端与供液机构连接。进液管19的出液端设置在主轴14与孔管15之间，进液管19的进液端设置在盖板24外侧，可以设置单个或多个进液管19。孔管15底部与底部固定板22连接，底部固定板22还与主轴14连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理低流量烟气的超重力脱硫装置，其特征在于：包括壳体组件、传动及喷淋组件；所述壳体组件包括顶板（1）、外筒（2）、内筒（3）和底板（4），外筒（2）与内筒（3）的顶部和底部均分别与顶板（1）和底板（4）连接，外筒（2）与内筒（3）之间靠近底板（4）的一端设置主隔板（5）；主隔板（5）下方的外筒（2）上设置进烟口（6），主隔板（5）上方的外筒（2）上设置出烟口（7）；内筒（3）的上部及下部均设置有矩形孔（23）；内筒（3）内设置传动及喷淋组件，传动及喷淋组件与内筒（3）上部的驱动器（8）连接，用于产生高速旋转，以产生超重力环境，并喷淋反应液，以净化烟气。2.根据权利要求1所述的超重力脱硫装置，其特征在于：所述传动及喷淋组件包括主轴（14），孔管（15），孔筒（16），进液管（19）；主轴（14）的一端与驱动器（8）连接，以驱动主轴（14）旋转；主轴（14）通过横筋（17）与孔管（15）的内壁连接，孔管（15）的外壁通过支撑筋（18）与孔筒（16）的内壁连接，通过主轴（14）旋转带动孔管（15）及孔筒（16）旋转；进液管（19）的一端插入孔管（15）内，进液管（19）的另一端与供液机构连接；孔管（15）底部与底部固定板（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕圣楠，刘竹昕，宋海琛，
申请(专利权)人：沈阳博宇科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：