溶气系统、溶气方法及污水处理系统技术方案

本发明专利技术是针对现有技术气浮用溶气装置溶气效率较低的技术问题，提供一种溶气系统、溶气方法及污水处理系统，溶气系统，包括密封的罐体，罐体上设置有出水口，罐体内设置有至少两个溶气区，包括溶气水区和比表面积增大区，比表面积增大区设置在溶气水区上方，污水处理系统，包括气浮装置、过滤系统和上述的溶气系统，在溶气系统的出水口与气浮装置的进水口间设置有气浮释放器，溶气方法是指水经增大比表面积后与高压气体相遇形成溶气水、再通过曝气器再次溶气，采用本发明专利技术提供的溶气系统、溶气方法及污水处理系统可以较多地溶解气体，形成比较细的气泡。溶解效率高，气体利用率大，气泡微小，使气浮效果好。使气浮效果好。使气浮效果好。

【技术实现步骤摘要】
溶气系统、溶气方法及污水处理系统


[0001]本专利技术涉及污水处理
，特别涉及溶气系统、溶气方法及污水处理系统。

技术介绍

[0002]气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡，微气泡作为载体与悬浮在水中的颗粒或絮状物粘附形成整体密度小于水的浮体，依靠水的浮力作用使悬浮物浮到水面，形成浮渣后去除，完成水中的颗粒或絮状物与水的分离。其中采用溶气装置向待处理的液体内释放含有一定压力气体的水也就是溶气水从而产生微气泡。目前气浮设备广泛用于污水处理行业，专门用于去除污水中的悬浮物和油。气浮溶气系统的作用都是产生一定的微小气泡，与污水中的悬浮物和油结合在一起，作为悬浮物和油的载体使之上浮，达到与水分离之目的。传统的加压溶气系统一般包括一个大的溶气罐本体1、水泵6和空压机7 (如图1所示)，溶气罐本体1中装有填料9。水和空气分别通过进水旋流体5和进气管4同时进入溶气罐本体1，在里面停留3
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5分钟，液体体积一般不超过溶气罐容积的2/3，内部压力一般为0.4mPa，空气首先溶解于水，形成所谓的溶气水。当溶气水与原水混合时，由于压力降低，溶解度降低，从而在溶气水中释放出空气，作为悬浮物和油的载体使之上浮，达到与水分离之目的。气泡一般在90
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80μm，效果较好，是一个很典型的传统溶气系统。采用上述结构的溶气系统，需要采用体积相当大的溶气罐，且由于要形成微气泡，因此，其内气体的压力大，因此溶气罐构成了压力容器，成本很高。
[0003]为解决上述技术问题，公告号为CN2652916Y、名称为一种旋流溶气装置的中国专利公开了一种旋流式溶气罐，溶气罐本体采用旋流溶气管，在旋流溶气管内壁上设有一个或多个空腔，在每个空腔的出口设有微孔板，该空腔的进口通过进气管与空气压缩机的出口相连；所述的进水旋流体采用切向进水旋流体；这种溶气装置结构简单，但也存在溶气效率低的问题。
[0004]另外，现有技术中，采用石英砂滤池对污水进行过滤，在有效去除水中的悬浮物的同时，对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物也有明显的去除作用，但是，由于进水的气泡大，含气量低，因此，存在如下问题，比如，其对进水的含油量有一定的限制，当进水含油量超过限定范围时，会使过滤池的运行周期缩短，过滤能力下降，滤池内滤料板易发生板结、易形成球泥，当反洗时过滤池内停止进水停止处理污水，造成其它滤池负荷增大，影响出水的水质，另外，为了解决进水中含油量高的问题，通常在石英砂过滤池前增设专门的除油设备，造成占地面积增加，管理费用增加，因此，采用现有技术的设备无法高效地对含油量大的水进行污水处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是，针对现有技术气浮用溶气装置溶气效率较低的技术问题，提供一种溶气系统、溶气方法及污水处理系统。
[0006]本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：
溶气系统，包括密封的罐体，罐体上设置有出水口，所述罐体内设置有至少两个溶气区，包括溶气水区和比表面积增大区，比表面积增大区设置在溶气水区上方，在溶气水区内设置有曝气器，曝气器的出气端设置在所述罐体内位于溶气水内，其进气端设置在罐体外与高压气体供应装置的出气口连通，在比表面积增大区内设置有比表面积增大装置，在罐体上与比表面积增大装置相应的位置设置有进水口，水经比表面积增大装置增大比表面积并与高压气体相溶后落入到溶气水区，所述的出水口连接溶气水区；在所述的溶气水区上方设置有低水位监测器和高水位监测器，所述的低水位监测器和高水位监测器分别与进气口设置的电磁阀电信号连接，当水位高于水位上限时电磁阀开启向罐体内充气，当水位低于水位下限时电磁阀关闭；所述的比表面积增大区内设置的比表面积增大装置包括填料床，填料床与罐体固定连接，在填料床上设置有填料，进水口位于填料上方；所述的比表面积增大区内设置的比表面积增大装置包括上封堵板、下封堵板和多个旋流子，上封堵板和下封堵板与罐体固定连接、在罐体内形成容纳旋流子的容腔，旋流子包括管体，在管体上设置有多个切向小孔，各切向小孔沿管体的轴向呈螺旋状排列，各管体的上下两端分别与上封堵板和下封堵板密封固定连接，管体的上下两端分别与上封堵板和下封堵板上设置的通孔相对，管体通过通孔与罐体内腔连通，所述进水口位于所述上封堵板和所述下封堵板间；所述的比表面积增大区包括旋流子区和填料区，所述旋流子区位于所述填料区的上方，所述旋流子区内设置的比表面积增大装置包括上封堵板和下封堵板、多个旋流子，所述旋流子包括管体，在管体上设置有多个切向小孔，切向小孔沿筒体的轴向呈螺旋状，上封堵板和下封堵板分别与罐体内壁固定连接，上封堵板和下封堵板及相对应的罐体形成容纳所述旋流子的容腔，管体的两端分别对应连接上封堵板和下封堵板，并与上封堵板和下封堵板上设置的通孔位置相对应，管体通过所述通孔与罐体内腔连通，所述进水口位于上封堵板和下封堵板间；所述填料区内设置的比表面积增大装置包括填料床，填料床与罐体内壁固定连接，填料设置在填料床上，填料床位于溶气水区上方；所述的旋流子区与所述的填料区间设置有供水与气混合的空间；所述的进水口为切向进水口。
[0007]一种污水处理系统，包括气浮装置、过滤系统和上述的溶气系统，在溶气系统的出水口与气浮装置的进水口间设置有气浮释放器，溶气系统产生的溶气水经气浮释放器释放到气浮池内，所述过滤系统的过滤池设置在气浮池的下方，所述过滤池由多个滤格组成，每个滤格的进水口分别通过一条输水管与气浮池的净水出水端连通，各输水管上均设置有阀门。
[0008]一种溶气方法，水经增大比表面积后与高压气体相遇形成溶气水、再通过曝气器再次溶气；水经第一次增大比表面积后与高压气体相溶形成一级溶气水，一级溶气水再次被增大比表面积后再与高压气体相溶形成二级溶气水，二级溶气水经曝气再次溶气形成三级溶气水；采用旋流体对水进行旋流增大气水比表面积和/或采用填料增大气水比表面积；旋流水经旋流子二次旋流形成交织的水柱，交织的水柱形成不同方向的射流相互撞击、与旋流子管体的内壁相撞形成水雾被增大气水比表面积与高压气体相溶后形成所述
一级溶气水，一级溶气水经过填料增大气水比表面积后与高压气体相溶形成二级溶气水，一级溶气水经过水气混合后喷淋到填料区再得到二级溶气水。
[0009]采用本专利技术提供的旋流式气浮溶气装置，高压水沿切向进入到旋流体内，在上封堵和下封堵间形成旋流，在重力作用下向下移动，形成水膜，与旋流体内的高压气体相遇被切割成细小的水柱经由管体上设置的切向小孔切向进入到旋流子的管体内形成旋流，由于小孔沿管体的轴向螺旋向下排列且每个小孔均为切向，因此，从切向小孔进入到管体内的水形成不同方向的水柱相互交织在一起，相互碰撞同时与管体内壁发生碰撞，因此在管体内形成水雾，水雾与从管体上下两端的开口进入的高压气体相遇时，形成水膜，使水和气的比表面积增大，因此，可以较多地溶解气体，形成比较细的气泡。
[0010]本专利技术的溶气系统，设置有比表面积增大区和溶气水区，比表面积增大区使水与进入到筒体内的高压空气充分接触，因此水的溶气量增加，同时，溶气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.溶气系统，包括密封的罐体，罐体上设置有出水口（911），其特征在于，所述罐体内设置有至少两个溶气区，包括溶气水区（6）和比表面积增大区，比表面积增大区设置在溶气水区（6）上方，在溶气水区内设置有曝气器（601），曝气器的出气端设置在所述罐体内位于溶气水内，其进气端设置在罐体外与高压气体供应装置的出气口连通，在比表面积增大区内设置有比表面积增大装置，在罐体上与比表面积增大装置相应的位置设置有进水口（903），水经比表面积增大装置增大比表面积并与高压气体相溶后落入到溶气水区（6），所述的出水口连接溶气水区；在所述的溶气水区上方设置有低水位监测器和高水位监测器，所述的低水位监测器和高水位监测器分别与进气口设置的电磁阀电信号连接，当水位高于水位上限时电磁阀开启向罐体内充气，当水位低于水位下限时电磁阀关闭。2.如权利要求1所述的溶气系统，其特征在于，所述的比表面积增大区内设置的比表面积增大装置包括填料床，填料床与罐体固定连接，在填料床上设置有填料，进水口位于填料上方。3.如权利要求1所述的溶气系统，其特征在于，所述的比表面积增大区内设置的比表面积增大装置包括上封堵板（805）、下封堵板（806）和多个旋流子（801），上封堵板和下封堵板与罐体（4）固定连接、在罐体内形成容纳旋流子的容腔，旋流子包括管体（804），在管体上设置有多个切向小孔（803），各切向小孔沿管体的轴向呈螺旋状排列，各管体的上下两端分别与上封堵板和下封堵板密封固定连接，管体的上下两端分别与上封堵板和下封堵板上设置的通孔（807）相对，管体通过通孔与罐体内腔连通，所述进水口位于所述上封堵板和所述下封堵板间。4.如权利要求1所述的溶气系统，其特征在于，所述的比表面积增大区包括旋流子区和填料区，所述旋流子区位于所述填料区的上方，所述旋流子区内设置的比表面积增大装置包括上封堵板和下封堵板、多个旋流子，所述旋流子包括管体，在管体上设置有多个切向小孔，切向小孔沿筒体的轴向呈螺旋状，上封堵板和下封堵板分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军杰，罗林，吕策，庞汝林，李清楠，
申请(专利权)人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：