一种包覆纱的捻度调节装置制造方法及图纸

一种包覆纱的捻度调节装置，包括电机、固定座、转速调节机构、第一锥齿轮、第二锥齿轮、皮带、转盘、绕线筒、固定块和收线装置；第一转辊转动设置在固定座上，且第一转辊与电机的转动轴连接；第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接；第一皮带轮设置第三转辊上，第二皮带轮设置在第四转辊上，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接；转盘设置在第四转辊上，且转盘上设有用于加工缠绕；转速调节机构设置在固定块上并位于第一动力齿轮和第一从动齿轮以及第二动力齿轮和第二从动齿轮之间。本实用新型专利技术通过改变不同尺寸的调速齿轮，并移动到主动齿轮以及从动齿轮之间，来改变转盘的转速，从而改变单位时间内捻会次数，使得捻度调节更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱的捻度调节装置
本技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种包覆纱的捻度调节装置。
技术介绍
目前，使用倍捻机等加捻机构可以给纱线加捻，但是普通倍捻机的纱线在加捻过程中的捻度是不变的，在织造时，织物的外观一致，没有特殊的变化。通过纱线变捻度倍捻机的变捻度加捻，在织造和后整理时，会产生特殊的色泽变化效果。从而提高产品多样性；目前对于包覆纱在生产时，基本通过控制电机速度来调节捻度，但是电机速度再调节时有很多的不确定性因素，比如通过调速器来控制电机转速，调速器内通过改变电阻大小来改变电流，从而控制电机速度，电阻随温度升高，性能会发生变化，导致电流变化从而影响电机转速，导致包覆纱捻度加工不够精确；为解决上述问题，本申请中提出一种包覆纱的捻度调节装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种包覆纱的捻度调节装置，通过改变不同尺寸的调速齿轮，并移动到主动齿轮以及从动齿轮之间，来改变转盘的转速，从而改变单位时间内捻会次数，使得捻度调节更加精确。(二)技术方案本技术提供了一种包覆纱的捻度调节装置，包括电机、固定座、转速调节机构、第二转辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮、第三转辊、皮带、转盘、第四转辊、第二皮带轮、绕线筒、第一转辊、固定块和收线装置；第一转辊转动设置在固定座上，且第一转辊与电机的转动轴连接；第一转辊上设有第一动力齿轮和第二动力齿轮，且第一动力齿轮位于靠近电机的一侧；第二转辊上设有第一锥齿轮，第三转辊上设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动连接；第二转辊上设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，且第二从动齿轮位于靠近第一锥齿轮的一侧；第一皮带轮设置第三转辊上，第二皮带轮设置在第四转辊上，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接；转盘设置在第四转辊上，且转盘上设有用于加工缠绕的绕线筒；转盘上设有芯线孔，芯线从转盘上的芯线孔穿出并与绕线筒上的辅线进行捻和并进入收线装置；转速调节机构设置在固定块上并位于第一动力齿轮和第一从动齿轮以及第二动力齿轮和第二从动齿轮之间；转速调节机构包括固定柱、弹簧、转轴、转筒和棘轮；固定柱设置在固定块上，且转筒滑动设置在固定柱上；转轴滑动设置在固定柱上并与转筒转动连接；棘轮设置在固定柱上并抵住转轴；转筒上自弹簧到棘轮方向依次设有第一主调速齿轮、第一辅调速齿轮、第二辅调速齿轮和第二主调速齿轮。优选的，绕线筒的数目为三组，且环形阵列在转盘上。优选的，绕线筒与转盘为可拆卸连接。优选的，转轴的数目为两组，且的分别设置在转筒的两端。优选的，棘轮上设有止回棘爪和主动棘爪组件。优选的，第一辅调速齿轮的直径尺寸大于第一主调速齿轮的直径尺寸，第二辅调速齿轮的直径尺寸大于第二主调速齿轮的直径尺寸。优选的，主动棘爪组件上设有主动摆杆。优选的，固定柱上设有外螺纹，棘轮上设有内螺纹并与固定柱螺纹连接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：调节时，通过主动棘爪组件上的主动摆杆转动棘轮，然后棘轮在固定柱上转动并推动转轴，转轴推动转筒并使得转筒上的第二主调速齿轮分别与第一动力齿轮、第一从动齿轮脱离，继续摆动主动摆杆使得第二辅调速齿轮贴住第二动力齿轮和第二从动齿轮，之后停止摆动主动摆杆；同时第一主调速齿轮分别与第二动力齿轮、第二从动齿轮啮合；达到调速效果；之后电机工作并通过第一转辊上的动力齿轮带动转筒上的调速齿轮，同时调速齿轮转动带动第二转辊上的从动齿轮转动；随后第二转辊上的第一锥齿轮与第三转辊上的第二锥齿轮啮合传动，第四转辊通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带传动连接，并将转盘上的辅线和芯线进行捻和；本技术通过改变不同尺寸的调速齿轮，并移动到主动齿轮以及从动齿轮之间，来改变转盘的转速，从而改变单位时间内捻会次数，使得捻度调节更加精确。附图说明图1为本技术提出的一种包覆纱的捻度调节装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种包覆纱的捻度调节装置的俯视图。图3为本技术提出的一种包覆纱的捻度调节装置中转速调节机构的结构示意图。图4为本技术提出的一种包覆纱的捻度调节装置中A处的局部放大图。附图标记：1、电机；2、第一动力齿轮；3、第二动力齿轮；4、固定座；5、转速调节机构；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、第二转辊；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一皮带轮；12、第三转辊；13、皮带；14、转盘；15、第四转辊；16、第二皮带轮；17、绕线筒；18、芯线孔；19、第一转辊；20、固定块；21、固定柱；22、弹簧；23、转轴；24、转筒；25、第一主调速齿轮；26、第一辅调速齿轮；27、第二辅调速齿轮；28、第二主调速齿轮；29、棘轮；30、止回棘爪；31、主动棘爪组件；32、收线装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种包覆纱的捻度调节装置，包括电机1、固定座4、转速调节机构5、第二转辊8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、第一皮带轮11、第三转辊12、皮带13、转盘14、第四转辊15、第二皮带轮16、绕线筒17、第一转辊19、固定块20和收线装置32；第一转辊19转动设置在固定座4上，且第一转辊19与电机1的转动轴连接；第一转辊19上设有第一动力齿轮2和第二动力齿轮3，且第一动力齿轮2位于靠近电机1的一侧；第二转辊8上设有第一锥齿轮9，第三转辊12上设有第二锥齿轮10，且第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合传动连接；第二转辊8上设有第一从动齿轮6和第二从动齿轮7，且第二从动齿轮7位于靠近第一锥齿轮9的一侧；第一皮带轮11设置第三转辊12上，第二皮带轮16设置在第四转辊15上，且第一皮带轮11和第二皮带轮16通过皮带13传动连接；转盘14设置在第四转辊15上，且转盘14上设有用于加工缠绕的绕线筒17；转盘14上设有芯线孔18，芯线从转盘14上的芯线孔18穿出并与绕线筒17上的辅线进行捻和并进入收线装置32；转速调节机构5设置在固定块20上并位于第一动力齿轮2和第一从动齿轮6以及第二动力齿轮3和第二从动齿轮7之间；转速调节机构5包括固定柱21、弹簧22、转轴23、转筒24和棘轮29；固定柱21设置在固定块20上，且转筒24滑动设置在固定柱21上；转轴23滑动设置在固定柱21上并与转筒24转动连接；棘轮29设置在固定柱21上并抵住转轴23；转筒24上自弹簧22到棘轮29方向依次设有第一主调速齿轮25、第一辅调速齿轮26、第二辅调速齿轮27和第二主调速齿轮28。在一个可选的实施例中，绕线筒17的数目为三组，且环形阵列在转盘14上。在一个可选的实施例中，绕线筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆纱的捻度调节装置，其特征在于，包括电机(1)、固定座(4)、转速调节机构(5)、第二转辊(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、第一皮带轮(11)、第三转辊(12)、皮带(13)、转盘(14)、第四转辊(15)、第二皮带轮(16)、第一转辊(19)、固定块(20)和收线装置(32)；/n第一转辊(19)转动设置在固定座(4)上，且第一转辊(19)与电机(1)的转动轴连接；第一转辊(19)上设有第一动力齿轮(2)和第二动力齿轮(3)，且第一动力齿轮(2)位于靠近电机(1)的一侧；第二转辊(8)上设有第一锥齿轮(9)，第三转辊(12)上设有第二锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)啮合传动连接；第二转辊(8)上设有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)，且第二从动齿轮(7)位于靠近第一锥齿轮(9)的一侧；第一皮带轮(11)设置第三转辊(12)上，第二皮带轮(16)设置在第四转辊(15)上，且第一皮带轮(11)和第二皮带轮(16)通过皮带(13)传动连接；转盘(14)设置在第四转辊(15)上，且转盘(14)上设有用于加工缠绕的绕线筒(17)；转盘(14)上设有芯线孔(18)，芯线从转盘(14)上的芯线孔(18)穿出并与绕线筒(17)上的辅线进行捻和并进入收线装置(32)；转速调节机构(5)设置在固定块(20)上并位于第一动力齿轮(2)和第一从动齿轮(6)以及第二动力齿轮(3)和第二从动齿轮(7)之间；/n转速调节机构(5)包括固定柱(21)、弹簧(22)、转轴(23)、转筒(24)和棘轮(29)；固定柱(21)设置在固定块(20)上，且转筒(24)滑动设置在固定柱(21)上；转轴(23)滑动设置在固定柱(21)上并与转筒(24)转动连接；棘轮(29)设置在固定柱(21)上并抵住转轴(23)；转筒(24)上自弹簧(22)到棘轮(29)方向依次设有第一主调速齿轮(25)、第一辅调速齿轮(26)、第二辅调速齿轮(27)和第二主调速齿轮(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包覆纱的捻度调节装置，其特征在于，包括电机(1)、固定座(4)、转速调节机构(5)、第二转辊(8)、第一锥齿轮(9)、第二锥齿轮(10)、第一皮带轮(11)、第三转辊(12)、皮带(13)、转盘(14)、第四转辊(15)、第二皮带轮(16)、第一转辊(19)、固定块(20)和收线装置(32)；
第一转辊(19)转动设置在固定座(4)上，且第一转辊(19)与电机(1)的转动轴连接；第一转辊(19)上设有第一动力齿轮(2)和第二动力齿轮(3)，且第一动力齿轮(2)位于靠近电机(1)的一侧；第二转辊(8)上设有第一锥齿轮(9)，第三转辊(12)上设有第二锥齿轮(10)，且第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)啮合传动连接；第二转辊(8)上设有第一从动齿轮(6)和第二从动齿轮(7)，且第二从动齿轮(7)位于靠近第一锥齿轮(9)的一侧；第一皮带轮(11)设置第三转辊(12)上，第二皮带轮(16)设置在第四转辊(15)上，且第一皮带轮(11)和第二皮带轮(16)通过皮带(13)传动连接；转盘(14)设置在第四转辊(15)上，且转盘(14)上设有用于加工缠绕的绕线筒(17)；转盘(14)上设有芯线孔(18)，芯线从转盘(14)上的芯线孔(18)穿出并与绕线筒(17)上的辅线进行捻和并进入收线装置(32)；转速调节机构(5)设置在固定块(20)上并位于第一动力齿轮(2)和第一从动齿轮(6)以及第二动力齿轮(3)和第二从动齿轮(7)之间；
转速调节机构(5)包括固定柱(21)、弹簧(22)、转轴(23)、转筒(24)和棘轮(29)；固定柱(21)设置在固定块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生国，曹良波，
申请(专利权)人：四川润厚特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51