一种超柔纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超柔纱装置，包括车台、龙带、前皮辊、前罗拉、导纱钩和细纱管，所述车台顶部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述车台顶部固定连接有呈矩形阵列分布的平移机构，所述平移机构上具有水平位置可调节的转轮，所述龙带围绕主动轮和转轮一周，所述平移机构底部固定连接有在车台上移动的限位扁铁。本实用新型专利技术中，通过驱动第二驱动电机正转，根据螺纹传动原理，驱动滑块和转轮进入纺纱三角区，龙带被转轮撑开，与细纱接触，以便纺纱工作的正常进行，同理，通过驱动第二驱动电机反转，带动滑块和转轮退出纺纱三角区，龙带回缩，避免拆卸龙带带来的操作麻烦问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔纱装置
本技术涉及纺纱装置
，尤其涉及一种超柔纱装置。
技术介绍
细纱机是纺纱的主要机器，在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。纱线的柔软度和舒适度与捻度和强度有关，纱线的捻度和强力的关系是：在捻度小于其临界值时，捻度越高强力越大，在捻度大于其临界值时，捻度越高强力越小，因此在实际的纺纱生产中，为了获得较大的强力，通常采用在临界值以下加大捻度的方法，但由于临界值的存在并不能通过无限制地加大捻度来提高纱线的强力，同时强力越大织成的布料手感也越硬，穿着舒适度下降，在现有公开号为CN111074391A(一种低扭矩纱线装置)中，通过低扭矩细纱线装置可以纺织得到低扭矩超柔纱。然而，现有纺纱装置上的龙带位置固定，与纱线接触，在不纺制超柔纱时需要卸下龙带，在纺制超柔纱时又要装上龙带，操作比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有纺纱装置中龙带位置固定，与纱线接触，在不纺制超柔纱时需要卸下龙带，在纺制超柔纱时又要装上龙带，操作比较麻烦的问题，而提出的一种超柔纱装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超柔纱装置，包括车台、龙带、前皮辊、前罗拉、导纱钩和细纱管，所述车台顶部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有主动轮，所述车台顶部固定连接有呈矩形阵列分布的平移机构，所述平移机构上具有水平位置可调节的转轮，所述龙带围绕主动轮和转轮一周，所述平移机构底部固定连接有在车台上移动的限位扁铁。作为上述技术方案的进一步描述：所述平移机构包括固定安装在车台上的导向套和第二驱动电机，所述导向套内滑动连接有滑块，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有与滑块螺纹连接的丝杠，所述滑块的自由端安装有转轮，所述第二驱动电机为滑块的水平移动运动提供动力。作为上述技术方案的进一步描述：所述导向套通过螺栓螺纹固定在车台上。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位扁铁焊接在滑块底部，并随着滑块同步移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位扁铁底部等间距分布有多个容纳细纱的矩形凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形凹槽开口呈V字型。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形凹槽的宽度小于6mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过驱动第二驱动电机正转，根据螺纹传动原理，驱动滑块和转轮进入纺纱三角区，龙带被转轮撑开，与细纱接触，以便纺纱工作的正常进行，同理，通过驱动第二驱动电机反转，带动滑块和转轮退出纺纱三角区，龙带回缩，避免拆卸龙带带来的操作麻烦问题。2、本技术中，限位扁铁底部等间距分布有多个容纳细纱的I字形凹槽，便于限位扁铁伸出时细纱能准确进入槽内，纺纱时细纱位于槽身内，细纱沿龙带方向的振动位移控制在槽身6mm范围以内，避免纱线在龙带运动方向上振动，进而造成摩擦不均使得纱线的不同位置捻度、强力和柔软度不一致。3、本技术中，相较于传统的一台纺纱车的车台两面各需要固定一根龙带而言，本申请只需要利用一根龙带，节省制造成本，转速一致性好。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种超柔纱装置的龙带安装示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种超柔纱装置的平移机构的正视示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的一种超柔纱装置的限位扁铁的局部正视示意图；图4示出了根据本技术实施例提供的一种超柔纱装置的局部正视示意图。图例说明：1、第一驱动电机；2、主动轮；3、平移机构；31、转轮；32、导向套；33、滑块；34、丝杠；35、第二驱动电机；4、龙带；5、限位扁铁；51、矩形凹槽；6、前皮辊；7、前罗拉；8、导纱钩；9、细纱管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种超柔纱装置，包括车台、龙带4、前皮辊6、前罗拉7、导纱钩8和细纱管9，车台顶部一侧安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴上安装有主动轮2，车台顶部固定连接有呈矩形阵列分布的平移机构3，平移机构3上具有水平位置可调节的转轮31，龙带4围绕主动轮2和转轮31一周，通过平移机构3调节转轮31的水平位置，进入或者远离纺纱三角区，从而可以使得龙带4进入纺纱三角区与纱线接触，或者退出纺纱三角区，相较于传统的固定式龙带4而言，避免拆卸龙带4，提高纺纱效率，且只需要利用一根龙带4，节省制造成本，转速一致性好，平移机构3底部固定连接有在车台上移动的限位扁铁5。具体的，如图1、图3和图4所示，平移机构3包括固定安装在车台上的导向套32和第二驱动电机35，导向套32通过螺栓螺纹固定在车台上，导向套32内滑动连接有滑块33，第二驱动电机35的输出轴传动连接有与滑块33螺纹连接的丝杠34，滑块33的自由端安装有转轮31，第二驱动电机35为滑块33的水平移动运动提供动力，其中，通过驱动第二驱动电机35正转，根据螺纹传动原理，驱动滑块33和转轮31进入纺纱三角区，龙带4被转轮31撑开，与细纱接触，以便纺纱工作的正常进行，同理，通过驱动第二驱动电机35反转，带动滑块33和转轮31退出纺纱三角区，龙带4回缩，避免拆卸龙带4带来的操作麻烦问题，同时，通过调节转轮31的水平位置，以实现龙带4张力大小的调整，调整纱线和纺纱的接触力度，从而可以根据生产要求生产出柔软舒适的布料，其中，平移机构3中实现转轮31水平位置调节的驱动装置还可使用气缸或者齿轮齿条传动结构代替。具体的，如图1和图2所示，限位扁铁5固定连接在滑块33底部，并随着滑块33同步移动，限位扁铁5底部等间距分布有多个容纳细纱的矩形凹槽51，矩形凹槽51开口呈V字型，矩形凹槽51的宽度小于6mm，在滑块33的作用下，便于限位扁铁5伸出时细纱能准确进入槽内，纺纱时细纱位于槽身内，细纱沿龙带4方向的振动位移控制在槽身6mm范围以内，避免纱线在龙带4运动方向上振动，进而造成摩擦不均使得纱线的不同位置捻度、强力和柔软度不一致。工作原理：使用时，纺纱时，粗纱经包含前皮辊6和前罗拉7组成的牵伸装置输出纱线，纱线与龙带4表面接触，对纱线进行加捻，得到超柔纱，超柔纱再通过导纱钩8绕接在细纱管9上；其中，通过驱动第二驱动电机35正转，根据螺纹传动原理，驱动滑块33和转轮31进入纺纱三角区，龙带4被转轮31撑开，细纱穿过限位扁铁5上的矩形凹槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔纱装置，包括车台、龙带(4)、前皮辊(6)、前罗拉(7)、导纱钩(8)和细纱管(9)，其特征在于，所述车台顶部一侧安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴上安装有主动轮(2)，所述车台顶部固定连接有呈矩形阵列分布的平移机构(3)，所述平移机构(3)上具有水平位置可调节的转轮(31)，所述龙带(4)围绕主动轮(2)和转轮(31)一周，所述平移机构(3)底部固定连接有在车台上移动的限位扁铁(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超柔纱装置，包括车台、龙带(4)、前皮辊(6)、前罗拉(7)、导纱钩(8)和细纱管(9)，其特征在于，所述车台顶部一侧安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴上安装有主动轮(2)，所述车台顶部固定连接有呈矩形阵列分布的平移机构(3)，所述平移机构(3)上具有水平位置可调节的转轮(31)，所述龙带(4)围绕主动轮(2)和转轮(31)一周，所述平移机构(3)底部固定连接有在车台上移动的限位扁铁(5)。


2.根据权利要求1所述的一种超柔纱装置，其特征在于，所述平移机构(3)包括固定安装在车台上的导向套(32)和第二驱动电机(35)，所述导向套(32)内滑动连接有滑块(33)，所述第二驱动电机(35)的输出轴传动连接有与滑块(33)螺纹连接的丝杠(34)，所述滑块(33)的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓明，
申请(专利权)人：江苏卓鹏智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32