FDM打印产品的组装方法技术

本发明专利技术涉及一种FDM打印产品的组装方法。包括分块打印，分块处理FDM打印产品模型，并分别打印分块单体与焊材；对位组装，将各所述分块单体进行组装形成若干接缝；定点焊接，沿所述接缝的周缘进行等间距点焊；接缝满焊，将所述焊材添置于所述接缝位置进行焊接；冷却处理，冷却满焊后的FDM打印产品。所述FDM打印产品的组装方法可实现FDM打印产品强度高、延长使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
FDM打印产品的组装方法


[0001]本专利技术涉及3D打印技术，特别是涉及一种FDM打印产品的组装方法。

技术介绍

[0002]FDM成型工艺凭借其优异的性能、价格、成型材料多样性，在雕塑、摆件、构件等产品领域逐步占有一席之地，被广大设计师及消费者所熟知和青睐。目前，工业FDM打印设备生产的文创产品，包括：大型摆件、雕塑、构件等。根据产品特征及工艺考虑，需要进行工艺分块，打印完成后，按分块工艺组装连接成体，现有的组装连接工艺为：拼装
→
结构胶/AB胶
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对接
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接缝打磨。由于结构胶或AB胶与FDM打印材料属性不同，组装粘接后接缝存在应力或分离状况，致使产品组装粘接强度低、易断裂，降低产品使用寿命。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中结构胶或AB胶与FDM打印材料因属性不同，组装粘接后接缝存在应力或分离状况，致使产品组装粘接强度低、易断裂，使用寿命较短的问题，提供一种强度高、产品使用寿命长的FDM打印产品的组装方法。
[0004]一种FDM打印产品的组装方法，包括下述步骤：
[0005]分块打印，分块处理FDM打印产品模型，并分别打印分块单体与焊材；
[0006]对位组装，将各所述分块单体进行组装形成若干接缝；
[0007]定点焊接，沿所述接缝的周缘进行等间距点焊；
[0008]接缝满焊，将所述焊材添置于所述接缝位置进行焊接；
[0009]冷却处理，冷却满焊后的FDM打印产品。r/>[0010]在其中一个实施例中，所述接缝满焊步骤中：焊枪的焊头距所述接缝的距离为50mm～80mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述接缝满焊步骤中：所述接缝每焊接10mm长度时移出焊枪，循环完成接缝焊接。
[0012]在其中一个实施例中，所述接缝满焊步骤中：焊枪的移动速度为10mm/s。
[0013]在其中一个实施例中，所述冷却处理步骤包括：采用喷淋方式对满焊后的FDM打印产品进行冷却。
[0014]在其中一个实施例中，所述对位组装的步骤之后还包括：将焊枪预热至所述焊材的热熔温度。
[0015]在其中一个实施例中，所述冷却处理的步骤之后还包括：焊缝打磨，对冷却处理后的FDM打印产品进行焊缝打磨。
[0016]在其中一个实施例中，所述焊缝打磨的步骤之后还包括：表面处理，对打磨后的FDM打印产品进行表面腻子处理。
[0017]在其中一个实施例中，所述焊材的宽度为8mm、层厚为2mm的条型焊材。
[0018]在其中一个实施例中，所述焊材包括PLA、ABS及PC复合材料中的任意一种。
[0019]上述FDM打印产品的组装方法，通过将FDM打印产品分块打印并组装，采用焊接工艺将各个分块单体之间形成的接缝进行初次点焊，以防止焊接过程中变形，以便优化组装连接工艺；进一步，通过设计打印出的焊材添置接缝处进行满焊操作，从而可有效提高FDM打印产品的连接强度，以保证产品整体性。这样，使得FDM打印产品的生产周期得到大幅缩短，提升生产效率。
附图说明
[0020]图1为一实施例的FDM打印产品的组装方法的流程图。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]在一实施方式中，一种FDM打印产品的组装方法，包括下述步骤：
[0025]分块打印，分块处理FDM打印产品模型，并分别打印分块单体与焊材；
[0026]对位组装，将各所述分块单体进行组装形成若干接缝；
[0027]定点焊接，沿所述接缝的周缘进行等间距点焊；
[0028]接缝满焊，将所述焊材添置于所述接缝位置进行焊接；
[0029]冷却处理，冷却满焊后的FDM打印产品。
[0030]上述FDM打印产品的组装方法，通过将FDM打印产品分块打印并组装，采用焊接工艺将各个分块单体之间形成的接缝进行初次点焊，以防止焊接过程中变形，以便优化组装连接工艺；进一步，通过设计打印出的焊材添置接缝处进行满焊操作，从而可有效提高FDM打印产品的连接强度，以保证产品整体性。这样，使得FDM打印产品的生产周期得到大幅缩短，提升生产效率。
[0031]下面结合具体实施例对所述FDM打印产品的组装方法进行说明，以进一步理解所述FDM打印产品的组装方法的专利技术构思。请参阅图1，一种FDM打印产品的组装方法，其包括下述步骤：
[0032]S110:分块打印，分块处理FDM打印产品模型，并分别打印分块单体与焊材；
[0033]在一实施例中，使用FDM打印机进行单线圈打印花瓶，打印模型设计：花瓶壁厚
5mm，打印层厚1.5mm。在实际打印时将FDM打印产品(花瓶)分成4个分块单体。具体地，分块单体尺寸分别为：1#：220*220*45mm，2#、3#：900*550*550mm，4#：360*220*220mm。
[0034]在一实施例中，所述焊材的宽度为8mm、层厚为2mm的条型焊材。也就是说，采用FDM打印机打印出具有该尺寸标准的条型焊材，以便对各个分块单体组装之后形成的接缝进行有效焊接。
[0035]在一实施例中，焊材包括PLA、ABS及PC复合材料中的任意一种。即，焊材适用于FDM打印机所使用的各种塑料性质的材料。这样，有利于对分块单体之间形成的焊缝进行一体化焊接，有利于保证产品的整体性。
[0036]S120:对位组装，将各所述分块单体进行组装形成若干接缝；
[0037]具体地，将1#～4#分块单体按照设计产品(花瓶)按照结构进行对位组装，这样相邻分块单体之间将形成不同接缝。
[0038]在一实施例中，所述对位组装的步骤之后还包括：将焊枪预热至所述焊材的热熔温度。在本实施例中，焊枪主要采用塑料焊枪，对于PLA材质的FDM打印产品，在该步骤中需要将焊枪预热至PLA热熔温度165℃，以备对分块单体间的接缝进行焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FDM打印产品的组装方法，其特征在于，包括下述步骤：分块打印，分块处理FDM打印产品模型，并分别打印分块单体与焊材；对位组装，将各所述分块单体进行组装形成若干接缝；定点焊接，沿所述接缝的周缘进行等间距点焊；接缝满焊，将所述焊材添置于所述接缝位置进行焊接；冷却处理，冷却满焊后的FDM打印产品。2.根据权利要求1所述的FDM打印产品的组装方法，其特征在于，所述接缝满焊步骤中：焊枪的焊头距所述接缝的距离为50mm～80mm。3.根据权利要求2所述的FDM打印产品的组装方法，其特征在于，所述接缝满焊步骤中：所述接缝每焊接10mm长度时移出焊枪，循环完成接缝焊接。4.根据权利要求3所述的FDM打印产品的组装方法，其特征在于，所述接缝满焊步骤中：焊枪的移动速度为10mm/s。5.根据权利要求1所述的FDM打印产品的组装方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，孙伟洁，白晋成，杜文强，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：