一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，包括蒸发室、挡板组件、惯性筒回流管、惯性筒组件、检修孔、汁汽出口管和蒸发室回流封头，所述蒸发室的上端固定连接所述蒸发室回流封头，所述挡板组件的边缘固定在蒸发室的下端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头呈冠状球体，在蒸发室回流封头的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件，且该惯性筒组件伸入至蒸发室回流封头内，在惯性筒组件的侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述惯性筒回流管沿惯性筒组件的内侧壁伸入蒸发室回流封头内。本实用新型专利技术能实现汁汽和糖汁的高效分离达到提升洁净蒸发汁汽效果以及增加汁汽在蒸发室内的停留时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器
本技术涉及制糖蒸发设备
，尤其涉及一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器。
技术介绍
糖厂蒸发罐的工作原理为通过液体的沸腾蒸发水汽从而起到蒸发浓缩的目的，使汁汽和糖汁分离，而汁汽沸腾时，由于汽流、汽压及蒸发速度的影响而使得蒸发的汁汽中夹带含糖雾粒或液滴。传统的惯性式、表面接触式、离心式及惯性离心混合式的汁汽和糖汁分离受操作工艺的影响较大，分离的效果越来越达不到现代化糖厂生产工艺的要求，因而蒸发汁汽中的糖份回收提高产糖率，蒸发汁汽的余热回收利用提高节能效率，节能降耗是制糖企业的重要指标之一。糖厂蒸发罐一般设置为五效蒸发，其前一效的蒸发汁汽用于后一效的加热源，而一、二效的汁汽冷凝后又作为锅炉软水使用的，因而需要高度净化的水才不至于对后一效蒸发效果及锅炉用水产生影响。分离器为糖厂蒸发罐的一种内部结构，其主要作用是用于解决在糖汁沸腾蒸发过程中，由于汽流、汽压及蒸发速度的影响而使得蒸发的汁汽中夹带的含糖雾粒或液滴从蒸发汁汽中分离出来，净化蒸发汁汽、回收糖份。蒸发汁汽净化的效果越好，则越不易在后续工段中形成结垢，从而提高了蒸发汁汽的二次利用，汁汽水冷凝后成为较洁净的软水，用于锅炉给水，才会结垢损坏锅炉。而现有的惯性式捕汁汽主要是利用惯性原理捕汁，主要分为钟罩式及迷宫式，其钟罩式结构简单，清洗方便，但捕汁效果差；迷宫式结构有良好的捕汁效果，但结构复杂，清洗困难。表面接触式主要是采用磁环堆积，通过表面接触捕汁，具有良好的捕汁效果，但由于磁环间通道较小，在末端多被堵塞，不易于清洗，因而采用较少。离心式是汁汽经过固定的叶轮作用，产生近似圆周的去运动，使质量较大的糖液产生更大的离心力，附于罐壁从而回流。对流速变化太大的不适应，制造复杂，清洗困难。这几种捕汁器虽然各有优点，但其缺点也较大，综合考虑其捕汁分离，清洗及制造难易程度，均不是最优的选择。因而如何改进汁汽和糖汁捕汁器的分离效果、提升分离效率、回收较洁净的汁汽及冷凝水和节能降耗方面，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题，而且具有较大的提升空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，本技术能实现汁汽和糖汁的高效分离达到提升洁净蒸发汁汽效果以及增加汁汽在蒸发室内的停留时间。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：根据本技术的一个方面，提供了一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，包括蒸发室、挡板组件、惯性筒回流管、惯性筒组件、检修孔、汁汽出口管和蒸发室回流封头，所述蒸发室的上端固定连接所述蒸发室回流封头，所述挡板组件的边缘固定在蒸发室的上端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头呈冠状球体，在蒸发室回流封头的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件，且该惯性筒组件伸入至蒸发室回流封头内，在惯性筒组件的侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述惯性筒回流管沿惯性筒组件的内侧壁伸入蒸发室回流封头内。上述方案进一步优选的，所述挡板组件包括V形波纹板、挡板、支撑架和支座，沿蒸发室的下端口内侧壁上固定所述支座，在支座上固定所述支撑架，在所述支撑架的框内分别间隔交错固定所述V形波纹板和挡板，并且使所述V形波纹板沿支撑架的框内呈竖直方向紧密排列固定形成排气通道，所述挡板水平固定在支撑架的框内，该挡板的上表面与所述V形波纹板的上端平齐，所述蒸发室回流封头的顶端内壁、惯性筒回流管的下端和惯性筒组件的下端位于所述V形波纹板的上方。上述方案进一步优选的，在所述支撑架的中心框与边缘框内设置所述挡板，沿支撑架的中心框周围与边缘框之间间隔设置所述V形波纹板。上述方案进一步优选的，所述惯性筒组件由固定在蒸发室回流封头上的外筒、中间筒和内筒组成，所述外筒的上端封闭、下端开口，在所述外筒的下端开口部沿蒸发室回流封头的顶端外壁焊接固定，所述惯性筒回流管沿外筒的内侧壁伸入蒸发室回流封头内，在外筒的中央侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述中间筒的上端封闭、下端开口，所述中间筒的上端与所述外筒的顶端内壁连接，所述中间筒的顶端外壁与外筒顶端内壁之间形成冷凝空腔，所述中间筒的外侧壁与所述外筒的内侧壁之间固定有支撑杆，所述中间筒的外侧壁通过支撑杆固定在外筒的内侧壁上，所述内筒的上端和下端呈开口状，所述内筒的下端向下伸入至蒸发室回流封头内，该内筒的下端位于所述挡板组件的上方，所述内筒的上端接近外筒的顶端内壁。上述方案进一步优选的，所述惯性筒回流管沿外筒的内侧壁向蒸发室回流封头内伸入的长度大于内筒的下端向下伸入至蒸发室回流封头内的长度。上述方案进一步优选的，所述外筒、中间筒和内筒设置在同一竖直中心轴线上。上述方案进一步优选的，所述外筒、中间筒和内筒不设置同一竖直中心轴线上，所述内筒的中心轴线与外筒的中心轴线之间距离以及内筒的中心轴线与外筒的中心轴线之间距离为80mm-150mm。上述方案进一步优选的，所述中间筒的上端截面和下端截面呈倾斜截面，所述内筒的上端截面与中间筒的上端截面呈反向倾斜的截面。综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：本技术采用高效V形板组件及惯性筒实现汁汽和糖汁的高效分离达到提升洁净蒸发汁汽效果；惯性筒增加汁汽在蒸发室内的停留时间，充分使液滴回落蒸发室，控制汁汽跑糖，达到较好的捕汁效果；蒸发汁汽净化的效果越好，从而提高了蒸发汁汽的二次利用，汁汽水冷凝后成为较洁净的软水，可以用于锅炉给水，才不会结垢损坏锅炉。附图说明图1是本技术一种用于制糖的汁汽和糖汁的结构示意图；图2是本技术的挡板组件的俯视结构示意图；图3是本技术的V形波纹板的正视结构示意图；图4是本技术的V形波纹板的俯视结构示意图；图5是本技术的惯性筒组件的构示意图；附图中，蒸发室1，挡板组件2，惯性筒回流管3，惯性筒组件4，检修孔5，汁汽出口管6，蒸发室回流封头7，V形波纹板2.1，挡板2.2，支撑架2.3，支座2.4，排气通道2.5，外筒4.1、中间筒4.2，内筒4.3，冷凝空腔4.4，支撑杆4.5。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。结合图1所示，根据本技术的一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，包括蒸发室1、挡板组件2、惯性筒回流管3、惯性筒组件4、检修孔5、汁汽出口管6和蒸发室回流封头7，所述蒸发室1的上端固定连接所述蒸发室回流封头7，所述挡板组件2的边缘固定在蒸发室1的下端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头7呈冠状球体，蒸发室1其主要提供足够的蒸发空间，在蒸发室回流封头7的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件4，且该惯性筒组件4伸入至蒸发室回流封头7内，在惯性筒组件4的侧壁分别呈相对设置所述检修孔5和汁汽出口管6，所述惯性筒回流管3沿惯性筒组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，其特征在于：包括蒸发室、挡板组件、惯性筒回流管、惯性筒组件、检修孔、汁汽出口管和蒸发室回流封头，所述蒸发室的上端固定连接所述蒸发室回流封头，所述挡板组件的边缘固定在蒸发室的上端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头呈冠状球体，在蒸发室回流封头的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件，且该惯性筒组件伸入至蒸发室回流封头内，在惯性筒组件的侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述惯性筒回流管沿惯性筒组件的内侧壁伸入蒸发室回流封头内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，其特征在于：包括蒸发室、挡板组件、惯性筒回流管、惯性筒组件、检修孔、汁汽出口管和蒸发室回流封头，所述蒸发室的上端固定连接所述蒸发室回流封头，所述挡板组件的边缘固定在蒸发室的上端口内侧壁上，所述蒸发室回流封头呈冠状球体，在蒸发室回流封头的顶端外壁固定连接所述惯性筒组件，且该惯性筒组件伸入至蒸发室回流封头内，在惯性筒组件的侧壁分别呈相对设置所述检修孔和汁汽出口管，所述惯性筒回流管沿惯性筒组件的内侧壁伸入蒸发室回流封头内。


2.根据权利要求1所述的一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，其特征在于：所述挡板组件包括V形波纹板、挡板、支撑架和支座，沿蒸发室的上端口内侧壁上固定所述支座，在支座上固定所述支撑架，在所述支撑架的框内分别间隔交错固定所述V形波纹板和挡板，并且使所述V形波纹板沿支撑架的框内呈竖直方向紧密排列固定形成排气通道，所述挡板水平固定在支撑架的框内，该挡板的上表面与所述V形波纹板的上端平齐，所述蒸发室回流封头的顶端内壁、惯性筒回流管的下端和惯性筒组件的下端位于所述V形波纹板的上方。


3.根据权利要求2所述的一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，其特征在于：在所述支撑架的中心框与边缘框内设置所述挡板，沿支撑架的中心框周围与边缘框之间间隔设置所述V形波纹板。


4.根据权利要求1或2所述的一种用于制糖的汁汽和糖汁分离器，其特征在于：所述惯性筒组件由固定在蒸发室回流封头上的外筒、中间筒和内筒组成，所述外筒的上端封闭、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利元，谢军，满志明，黄孙民，潘泽蝉，王晃，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45