一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，所述支撑系统包括沿基坑槽内侧壁铺设的围护结构、横跨设置在基坑槽口部两端且固定在围护结构上端侧壁上的上支撑结构和设置在基坑槽的口部以下与底部之上的多道下支撑结构，该下支撑结构的两端与设置在基坑槽内两侧的围护结构连接；下支撑结构包括下钢围檩和下型钢支撑梁，在围护结构上分别设置多层所述下钢围檩，且下钢围檩沿基坑槽的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构表面上，沿基坑槽的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁。本实用新型专利技术的施工方法能有效解决了当基坑槽开挖深度较深时可以对支护体系施加预应力，能够更好的防止基坑槽变形，保证支护体系整体受力均匀。整体受力均匀。整体受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统


[0001]本技术涉及基坑槽施工
，尤其涉及一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展和城市土地资源的短缺，深基坑(槽)工程已成为现代建筑的一种发展趋势，基坑(槽)本身的稳定和周边环境的安全自然成为各方关注的焦点。在这种土地资源日益紧张、工程地质情况越来越复杂、环保问题日渐突出的情况下，传统的基坑(槽)支护形式，如放坡开挖、钻孔灌注桩、挡墙+钢筋砼内支撑等，已经不能满足市场要求。目前在深基坑(槽)施工过程中，经常采用拉森钢板桩进行支护。当基坑(槽)开挖深度较深，钢板桩的抗弯能力不足时，还需要支撑系统进行支撑加固，拉森钢板桩支撑系统通常采用围檩加水平支撑的形式。早期使用的支撑系统围檩与水平支撑采用焊接的形式相连接，预应力无法施加，不能更好的控制基坑(槽) 变形，且以焊接为主，材料损耗大，周转率低施工质量不高，导致施工进度、质量受到影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统及施工方法，本技术能有效解决了当基坑槽开挖深度较深，使钢板桩具有很好的抗压能力，可以对支护体系施加预应力，能够更好的防止基坑槽变形，保证支护体系整体受力均匀，减少预应力损失避免偏心受压和应力损失。为了实现上述目的，本技术采用以下技术效果：
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，所述支撑系统包括沿基坑槽内侧壁铺设的围护结构、横跨设置在基坑槽口部两端且固定在围护结构上端侧壁上的上支撑结构和设置在基坑槽的口部以下与底部之上的多道下支撑结构，该下支撑结构的两端与设置在基坑槽内两侧的围护结构连接；所述下支撑结构包括下钢围檩和下型钢支撑梁，在围护结构上分别设置多层所述下钢围檩，且下钢围檩沿基坑槽的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构表面上，沿基坑槽的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁，该下型钢支撑梁的两端通过螺栓分别与所述钢围檩连接。
[0005]上述方案进一步优选的，在所述基坑槽底部两端和两侧壁分别设置有至少一个排水方涵，所述围护结构包括多根呈竖直相互扣接且铺设在所述基坑槽内侧壁上的钢板桩，在所述钢板桩上沿竖直方向设置有多层三角托架，在每层三角托架上分别水平对应设置所述上支撑结构和下钢围檩，所述下型钢支撑梁的两端通过螺栓与所述下钢围檩可拆卸连接，所述基坑槽底部的下钢围檩设置在基坑槽的内侧壁与排水方涵的外壁之间，在所述上钢围檩的中部和两端位置且在上型钢支撑梁的一端端部设置有上钢活络头，在上钢活络头内设置有上千斤顶，该上型钢支撑梁的一端端部与上钢围檩之间通过上千斤顶的输出轴传动连接。
[0006]上述方案进一步优选的，所述上支撑结构包括两条平行横跨在基坑槽口部的上钢
围檩和平行连接在两条上钢围檩之间的多根上型钢支撑梁，所述上钢围檩沿基坑槽口部的长度方向设置在钢板桩上，该上钢围檩通过螺栓和过三角托架固定在钢板桩的外壁上。
[0007]上述方案进一步优选的，在所述基坑槽的口部边缘周围外侧设置有拉桩，该拉桩上设置有与围护结构连接的铁链或铁质拉绳，在拉桩上设置有围栏。
[0008]上述方案进一步优选的，所述钢板桩具有槽体，在槽体边缘具有向外弯折的扣接翼，该扣接翼沿槽体的延伸方向设置在所述钢板桩的边缘外侧，每块钢板桩之间通过扣接翼相互拼排扣接串联。
[0009]上述方案进一步优选的，在相邻钢板桩的槽体背部设置有H形支撑钢桩，该H形支撑钢桩从基坑槽的口部延伸至底部，且H形支撑钢桩与槽体的背部通过螺栓或销连接。
[0010]上述方案进一步优选的，所述槽体的横截面为三角形、圆弧形、方形或等腰梯形截面。
[0011]上述方案进一步优选的，所述下型钢支撑梁的两端分别通过下钢活络头连接在所述下钢围檩上，在每一层所述下钢围檩的中部和两端且在所述下型钢支撑梁的一端端部上分别设置有下千斤顶，该下千斤顶设置在下钢活络头内，该下型钢支撑梁的一端端部与下钢围檩之间通过下千斤顶的输出轴传动连接。
[0012]上述方案进一步优选的，在所述下钢活络头的外侧壁上设置有加强钢板，该加强钢板通过螺栓依次连接在钢活络头与下型钢支撑梁的端部上。
[0013]综上所述，本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：
[0014](1)、本技术采用拉森钢板桩和型钢支撑构成支护体系，无传统工艺中水泥搅拌、焊接等施工形式，构件材料均可重复利用，具有短工期，低风险，高效率，易回收等特点。
[0015](2)、钢围檩与型钢支撑梁均为带螺纹开孔的H型钢，各节段拼接严密牢固， H型钢采用螺栓拼接，无传统钢结构焊接，提高施工安全系数。型钢具有多个螺栓孔、三角支撑托架通过高强螺栓或焊接连接固定在钢板桩上位置可根据现场需求实时调整呈水平状态，无需加设防坠措施，优化施工工艺。
[0016](3)、在活络头设有供楔块插入的滑槽，将千斤顶设置于滑槽内，钢围檩和型钢支撑梁通过千斤顶紧压调节之后，再通过加强钢板连接稳固，保证支护体系整体受力均匀，减少预应力损失避免偏心受压和应力损失，从而效解决了当基坑槽开挖深度较深，使钢板桩具有很好的抗弯能力，可以对支护体系施加预应力，能够更好的防止基坑槽变形。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统的剖视结构示意图；
[0018]图2是本技术的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统的俯视结构示意图；
[0019]图3是本技术的下支撑结构的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术的上支撑结构的安装结构示意图；
[0021]图5是本技术的围护结构的结构示意图；
[0022]附图中，基坑槽1，围护结构2，上支撑结构3，下支撑结构4，排水方涵5，下钢络头6，加强钢板8，支撑台10，拉桩11，铁链或铁质拉绳12，钢板桩20，三角托架21，H形支撑钢桩22，上钢围檩30，上型钢支撑梁31，上千斤顶32，上钢活络头33，槽体200，下钢围檩40，下型钢支撑梁41，槽体200，扣接翼201。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。
[0024]结合图1、图2和图3所示，根据本技术的所述支撑系统包括沿基坑槽1内侧壁铺设的围护结构2、横跨设置在基坑槽1口部两端且固定在围护结构2上端侧壁上的上支撑结构3和设置在基坑槽1的口部以下与底部之上的多道下支撑结构4，该下支撑结构4的两端与设置在基坑槽1内两侧的围护结构连接，在基坑槽1的侧壁上分别设置围护结构2、上支撑结构3和下支撑结构4，对基坑槽1的侧壁施加预应力进行支撑，防止基坑槽垮塌；所述下支撑结构4包括下钢围檩40和下型钢支撑梁41，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：所述支撑系统包括沿基坑槽(1)内侧壁铺设的围护结构(2)、横跨设置在基坑槽(1)口部两端且固定在围护结构(2)上端侧壁上的上支撑结构(3)和设置在基坑槽(1)的口部以下与底部之上的多道下支撑结构(4)，该下支撑结构(4)的两端与设置在基坑槽(1)内两侧的围护结构连接；所述下支撑结构(4)包括下钢围檩(40)和下型钢支撑梁(41)，在围护结构(2)上分别设置多层所述下钢围檩(40)，且下钢围檩(40)沿基坑槽(1)的内侧壁环绕方向通过螺栓连接在围护结构(2)表面上，沿基坑槽(1)的宽度方向上设置多根相互平行的所述下型钢支撑梁(41)，该下型钢支撑梁(41)的两端通过螺栓分别与所述下钢围檩(40)连接。2.根据权利要求1所述的一种基坑槽钢板桩型钢支撑系统，其特征在于：在所述基坑槽(1)底部两端和两侧壁分别设置有至少一个排水方涵(5)，所述围护结构(2)包括多根呈竖直相互扣接且铺设在所述基坑槽(1)内侧壁上的钢板桩(20)，在所述钢板桩(20)上沿竖直方向设置有多层三角托架(21)，在每层三角托架(21)上分别水平对应设置所述上支撑结构(3)和下钢围檩(40)，所述上支撑结构(3)包括两条平行横跨在基坑槽(1)口部的上钢围檩(30)和平行连接在两条上钢围檩(30)之间的多根上型钢支撑梁(31)，所述上钢围檩(30)沿基坑槽(1)口部的长度方向设置在钢板桩(20)上，该上钢围檩(30)通过螺栓和过三角托架(21)固定在钢板桩(20)的外壁上，所述下型钢支撑梁(41)的两端通过螺栓与所述下钢围檩(40)可拆卸连接，所述基坑槽(1)底部的下钢围檩(40)设置在基坑槽(1)的内侧壁与排水方涵(5)的外壁之间，在所述上钢围檩(30)的中部和两端位置且在上型钢支撑梁(31)的一端端部设置有上钢活络头(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智雄，吴凌，蒙俊新，闭富宗，刘文锋，莫日焕，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装有限公司，
类型：新型
国别省市：