一种大型锥底装置钢结构支架制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型锥底装置钢结构支架，属于建筑领域，包括内侧钢柱、外侧钢柱、内侧圆弧板和外侧圆弧板，内侧圆弧板和外侧圆弧板之间设置有顶部倾斜板。通过采用钢结构，梁柱支架采用栓焊的固接节点，柱脚采用铰接节点减少上部结构对底部基础的弯矩作用，设置柱间支撑提高结构稳定性；与设备的接触面采用圆弧形环板，与设备底部接触，结构受力均匀，并且便于现场安装设备，采用钢结构可直接在工厂进行预制，现场通过螺栓连接，能够大幅度提高现场安装效率，采用钢结构，无需钢管和木模板，节省辅材材料成本；同时减少作业人员投入，节约人力成本，构件工厂预制化，提高现场安装效率，有效地实现经济效益的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锥底装置钢结构支架
本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种大型锥底装置钢结构支架。
技术介绍
快速沉淀池设备支架是糖厂蒸发工段中快速沉淀池的设备支撑架；设备最大重量达650t。现有混凝土快沉支架主要施工流程为：(1)绑扎钢筋；(2)搭设支架，为安装模板做好前期准备；(3)铺设柱模板、梁模板和平台模板，作好支撑或固定；(4)混凝土浇筑、振捣、养护；(5)安装快沉设备。绑扎钢筋，工艺流程繁琐，需要现场钢筋下料→审核→裁料→制作→划线安装→自检→监理验收等多个环节。搭设支架和铺设模板，需要投入大量的钢管和木模板，对建筑辅材的使用量大，并且需要的安装人员数量多。需要花费较多辅材材料成本；同时增加作业人员投入，增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型锥底装置钢结构支架，解决现有混凝土快沉支架人力物力成本高，施工期限长的技术问题。一种大型锥底装置钢结构支架，包括内侧钢柱、外侧钢柱、内侧圆弧板和外侧圆弧板，内侧圆弧板设置在若干根内侧钢柱的顶部，外侧圆弧板设置在若干根外侧钢柱上，外侧圆弧板设置在内侧圆弧板的外侧，且外侧圆弧板的圆心和内侧圆弧板的圆心在同一条竖直线上，外侧钢柱的高度比内侧钢柱的高度高，内侧圆弧板和外侧圆弧板之间设置有顶部倾斜板。进一步地，若干根内侧钢柱等弧度设置在内侧圆弧板的底部，若干根外侧钢柱等弧度设置在外侧圆弧板的底部，内侧钢柱的根数与外侧钢柱根数相同。进一步地，所述内侧圆弧板与外侧圆弧板之间设置有半径不等的环形弧板，环形弧板固定在顶部倾斜板之间。>进一步地，顶部倾斜板的倾斜角为15°，顶部倾斜板的根数是内侧钢柱根数的两倍，等弧度设置在内侧圆弧板和外侧圆弧板上。进一步地，内侧钢柱与内侧钢柱之间设置有内侧钢柱横向固定板连接，内侧钢柱与外侧钢柱设置有内外钢柱倾斜连接板和内外钢柱连接板，内外钢柱连接板水平连接固定，内外钢柱倾斜连接板倾斜连接在内侧钢柱与外侧钢柱之间。进一步地，外侧钢柱与外侧钢柱之间设置有外侧钢柱横向固定板和外侧钢柱倾斜固定板，外侧钢柱横向固定板水平设置在相邻的两根外侧钢柱之间，外侧钢柱倾斜固定板倾斜设置在相邻的两根外侧钢柱之间。进一步地，外侧钢柱和内侧钢柱的底端均设置有固定底座，固定底座固定设置在地面上。本技术采用了上述技术方案，本技术具有以下技术效果：本技术通过采用钢结构，梁柱支架采用栓焊的固接节点，柱脚采用铰接节点减少上部结构对底部基础的弯矩作用，设置柱间支撑提高结构稳定性；与设备的接触面采用圆弧形环板，与设备底部接触，结构受力均匀，并且便于现场安装设备，采用钢结构可直接在工厂进行预制，现场通过螺栓连接，能够大幅度提高现场安装效率，采用钢结构，无需钢管和木模板，节省辅材材料成本；同时减少作业人员投入，节约人力成本，构件工厂预制化，提高现场安装效率，有效地实现经济效益的最大化。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术俯视图。图中标号：1-内侧钢柱；2-外侧钢柱；3-内侧圆弧板；4-外侧圆弧板；5-环形弧板；6-顶部倾斜板；7-外侧钢柱横向固定板；8-内外钢柱倾斜连接板；9-外侧钢柱倾斜固定板；10-内外钢柱连接板；11-内侧钢柱横向固定板；12-固定底座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。一种大型锥底装置钢结构支架，如图1所示，包括内侧钢柱1、外侧钢柱2、内侧圆弧板3和外侧圆弧板4，内侧圆弧板3设置在若干根内侧钢柱1的顶部，外侧圆弧板4设置在若干根外侧钢柱2上，外侧圆弧板4设置在内侧圆弧板3的外侧，且外侧圆弧板4的圆心和内侧圆弧板3的圆心在同一条竖直线上，外侧钢柱2的高度比内侧钢柱1的高度高，内侧圆弧板3和外侧圆弧板4之间设置有顶部倾斜板6。若干根内侧钢柱1等弧度设置在内侧圆弧板3的底部，若干根外侧钢柱2等弧度设置在外侧圆弧板4的底部，内侧钢柱1的根数与外侧钢柱2根数相同。所述内侧圆弧板3与外侧圆弧板4之间设置有半径不等的环形弧板5，环形弧板5固定在顶部倾斜板6之间。内侧钢柱1和外侧钢柱2均是6根，通过钢结构梁、柱和支撑取代混凝土结构，钢结构与基础通过地脚螺栓连接；上部结构梁采用圆弧形梁，与设备底部紧密贴合，均匀受力；无需使用模板、满堂脚手架，无需等待混凝土养护完毕就能进行设备安装，缩短安装周期，降低施工成本。设备直径14m，置于为+12.00m的支架上方；支架共12条钢柱，内圈设置6条，外圈设置6条，按60°环形布置；内圈直径为4m，外圈直径为14m；支架顶部钢梁沿设备边缘贴合，与水平线夹角为15°。本技术实施例中，顶部倾斜板6的倾斜角为15°，顶部倾斜板6的根数是内侧钢柱1根数的两倍，等弧度设置在内侧圆弧板3和外侧圆弧板4上。顶部倾斜板6的根数为12根。具体连接如图1所示。本技术实施例中，内侧钢柱1与内侧钢柱1之间设置有内侧钢柱横向固定板11连接，内侧钢柱1与外侧钢柱2设置有内外钢柱倾斜连接板8和内外钢柱连接板10，内外钢柱连接板10水平连接固定，内外钢柱倾斜连接板8倾斜连接在内侧钢柱1与外侧钢柱2之间。内侧钢柱1与内侧钢柱1之间、内侧钢柱1与外侧钢柱1之间均设置连接固定杆，从而使得成为一个固定的整体，更加耐用，承受力更大。本技术实施例中，外侧钢柱2与外侧钢柱2之间设置有外侧钢柱横向固定板7和外侧钢柱倾斜固定板9，外侧钢柱横向固定板7水平设置在相邻的两根外侧钢柱2之间，外侧钢柱倾斜固定板9倾斜设置在相邻的两根外侧钢柱2之间。外侧钢柱横向固定板7主要起到了拉力的作用，使得外侧钢柱2与外侧钢柱2之间的水受理更加均匀，更加稳。本技术实施例中，外侧钢柱2和内侧钢柱1的底端均设置有固定底座12，固定底座12固定设置在地面上。固定底座12通过螺栓固定在地面的混凝土预埋的孔内固定。外侧钢柱2和内侧钢柱1采用热轧H型钢，顶部倾斜板6采用热轧H型钢，内侧圆弧板3和外侧圆弧板4采用焊接箱型梁，外侧钢柱横向固定板7和内侧钢柱横向固定板11采用热轧H型钢，柱间支撑的内外钢柱倾斜连接板8和内外钢柱连接板10采用方管材料，环形弧板5采用圆弧形钢板。钢柱的柱脚采用铰接节点，避免上部结构对底部基础的弯矩作用，从而减小基础，节省混凝凝土基础材料成本。顶部倾斜板6与钢柱之间采用固接节点，外侧圆弧板4和内侧圆弧板3与钢柱之间采用固接节点，外侧钢柱横向固定板7与钢柱之间采用固接节点，使上部结构形成框架结构，具有良好的稳定性；内外钢柱连接板10与钢柱采用铰接节点，内外钢柱倾斜连接板8与顶部倾斜板6采用铰接节点，只用于传递集中力，避免弯矩对支撑杆件的作用，减小支撑选用的材料，节约成本；沿圆弧方向设置柱间支撑，将圆弧承重梁中部的荷载，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型锥底装置钢结构支架，其特征在于：包括内侧钢柱(1)、外侧钢柱(2)、内侧圆弧板(3)和外侧圆弧板(4)，内侧圆弧板(3)设置在若干根内侧钢柱(1)的顶部，外侧圆弧板(4)设置在若干根外侧钢柱(2)上，外侧圆弧板(4)设置在内侧圆弧板(3)的外侧，且外侧圆弧板(4)的圆心和内侧圆弧板(3)的圆心在同一条竖直线上，外侧钢柱(2)的高度比内侧钢柱(1)的高度高，内侧圆弧板(3)和外侧圆弧板(4)之间设置有顶部倾斜板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型锥底装置钢结构支架，其特征在于：包括内侧钢柱(1)、外侧钢柱(2)、内侧圆弧板(3)和外侧圆弧板(4)，内侧圆弧板(3)设置在若干根内侧钢柱(1)的顶部，外侧圆弧板(4)设置在若干根外侧钢柱(2)上，外侧圆弧板(4)设置在内侧圆弧板(3)的外侧，且外侧圆弧板(4)的圆心和内侧圆弧板(3)的圆心在同一条竖直线上，外侧钢柱(2)的高度比内侧钢柱(1)的高度高，内侧圆弧板(3)和外侧圆弧板(4)之间设置有顶部倾斜板(6)。


2.根据权利要求1所述的一种大型锥底装置钢结构支架，其特征在于：若干根内侧钢柱(1)等弧度设置在内侧圆弧板(3)的底部，若干根外侧钢柱(2)等弧度设置在外侧圆弧板(4)的底部，内侧钢柱(1)的根数与外侧钢柱(2)根数相同。


3.根据权利要求2所述的一种大型锥底装置钢结构支架，其特征在于：所述内侧圆弧板(3)与外侧圆弧板(4)之间设置有半径不等的环形弧板(5)，环形弧板(5)固定在顶部倾斜板(6)之间。


4.根据权利要求3所述的一种大型锥底装置钢结构支架，其特征在于：顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜荣亮，谢军，利长城，杨金环，韦福政，陈旭芳，
申请(专利权)人：广西建工集团第一安装有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45