一种绕线机扎带基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线机扎带基座，包括固定台面，固定台面的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部一侧固定安装有夹线机骨架，夹线机骨架的顶部通过垂直滑轮与滑轮固定角铁的一端固定连接，滑轮固定角铁的一侧固定安装有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端固定安装有第一夹紧气缸固定角铁，夹紧气缸固定角铁的内部之间固定安装有第一夹紧气缸芯轴。本方案通过电机的转动带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，使得旋转盘进行转动绕线，同时通过设置的大气缸带动夹紧块与角铁支架进行夹紧固定，通过小气缸的伸缩带动第一气缸垫块与第二气缸垫块对绕线杆进行旋转绕线，绕线完成后自动松开下料。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机扎带基座
本技术涉及机械加工
，具体为一种绕线机扎带基座。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于电源线或数据线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，降低对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。现有绕线扎带基座在绕线的过程中，容易发生偏移，无法进行均匀的绕线，同时传统的绕线基座通过人工进行上料下料，耗费大量的劳动时间，并且自动化生产的程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线机扎带基座，以解决上述
技术介绍
提出的现有绕线扎带基座在绕线的过程中，容易发生偏移，无法进行均匀的绕线，同时传统的绕线基座通过人工进行上料下料，耗费大量的劳动时间，并且自动化生产的程度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕线机扎带基座，包括固定台面，所述固定台面的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部一侧固定安装有夹线机架，所述夹线机架的顶部通过垂直滑轮与滑轮固定角铁的一端固定连接，所述滑轮固定角铁的一侧固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定安装有第一夹紧气缸固定角铁，所述夹紧气缸固定角铁的内部之间固定安装有第一夹紧气缸芯轴，所述滑轮固定角铁的一端固定安装夹线固定板，所述夹线固定板的一侧固定安装有第二夹紧气缸芯轴，所述固定台面的顶部开设有开槽。为了使得旋转盘进行转动，作为本实用的一种优选方案，所述开槽的底端穿插连接有第一同步齿轮轴，所述第一同步齿轮轴的底端固定安装有从动同步齿轮，所述固定台面的底端固定安装有夹线机骨架，所述夹线机骨架的一侧滑动连接有轴承支撑板，所述轴承支撑板的底端固定安装有电机，所述电机的传动端固定连接有第二同步齿轮轴，所述第二同步齿轮轴的顶部固定安装有主动齿轮。为了使得对绕线杆进行旋转绕线，作为本实用的一种优选方案，所述第一同步齿轮轴的顶部固定安装有旋转盘，所述旋转盘的边侧固定安装有大气缸，所述大气缸的伸缩端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的相对位置处的旋转盘边侧固定安装有角铁支架，所述角铁支架的一侧固定安装有小气缸，所述小气缸的伸缩端固定安装第一气缸垫块，所述角铁支架的一侧固定安装有第二气缸垫块。为了使得对工作的场所进行照明，作为本实用的一种优选方案，所述固定台面的边侧固定安装有LED照明灯。为了使得对用电器开关进行闭合，作为本实用的一种优选方案，所述固定台面的一侧固定安装有开关面板。为了使得对便于对绕线机扎带基座上的用电器进行照明，作为本实用的一种优选方案，所述开关面板的表面固定安装有夹紧气缸开关、电机开关、大气缸开关和小气缸开关，所述夹紧气缸、电机、大气缸和小气缸分别通过夹紧气缸开关、电机开关、大气缸开关和小气缸开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过垂直滑轮的转动在夹线机骨架进行滑动，通过设置得夹紧气缸推动第一夹紧气缸固定角铁上的第一夹紧气缸芯轴与第二夹紧气缸芯轴对线杆进行夹紧均匀放线，通过电机的转动带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，使得旋转盘进行转动绕线，同时通过设置的大气缸带动夹紧块与角铁支架进行夹紧固定，通过小气缸的伸缩带动第一气缸垫块与第二气缸垫块对绕线杆进行旋转绕线，绕线完成后自动松开下料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术的结构示意图之二；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、固定台面；2、支撑座；3、夹线机架；4、垂直滑轮；5、滑轮固定角铁；6、夹紧气缸；7、夹紧气缸固定角铁；8、第一夹紧气缸芯轴；9、夹线固定板；10、第二夹紧气缸芯轴；11、开槽；12、第一同步齿轮轴；13、从动同步齿轮；14、夹线机骨架；15、轴承支撑板；16、电机；17、第二同步齿轮轴；18、主动齿轮；19、旋转盘；20、大气缸；21、夹紧块；22、角铁支架；23、小气缸；24、第一气缸垫块；25、第二气缸垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种绕线机扎带基座，包括固定台面1，固定台面1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的顶部一侧固定安装有夹线机架3，夹线机架3的顶部通过垂直滑轮4与滑轮固定角铁5的一端固定连接，滑轮固定角铁5的一侧固定安装有夹紧气缸6，夹紧气缸6的伸缩端固定安装有第一夹紧气缸固定角铁7，夹紧气缸固定角铁7的内部之间固定安装有第一夹紧气缸芯轴8，滑轮固定角铁5的一端固定安装夹线固定板9，夹线固定板9的一侧固定安装有第二夹紧气缸芯轴10，固定台面1的顶部开设有开槽11。本实施例中：开槽11的底端穿插连接有第一同步齿轮轴12，第一同步齿轮轴12的底端固定安装有从动同步齿轮13，固定台面1的底端固定安装有夹线机骨架14，夹线机骨架14的一侧滑动连接有轴承支撑板15，轴承支撑板15的底端固定安装有电机16，电机16的传动端固定连接有第二同步齿轮轴17，第二同步齿轮轴17的顶部固定安装有主动齿轮18。具体使用时，在使用前通过手动推动滑轮固定角铁5，使得垂直滑轮4在滑动夹线机架3进行滑动，通过设置的夹紧气缸6推动第一夹紧气缸固定角铁7上的第一夹紧气缸芯轴8与第二夹紧气缸芯轴10对线杆进行加紧均匀放线，调整轴承支撑板15上的电机16安装位置，通过开关面板打开电机开关，通过电机16的转动带动主动齿轮18皮带一端的从动同步齿轮13进行转动，使得旋转盘19进行转动。本实施例中：第一同步齿轮轴12的顶部固定安装有旋转盘19，旋转盘19的边侧固定安装有大气缸20，大气缸20的伸缩端固定连接有夹紧块21，夹紧块21的相对位置处的旋转盘19边侧固定安装有角铁支架22，角铁支架22的一侧固定安装有小气缸23，小气缸23的伸缩端固定安装第一气缸垫块24，角铁支架22的一侧固定安装有第二气缸垫块25。具体使用中，通过设置的大气缸20带动夹紧块21与角铁支架22进行夹紧固定，通过小气缸23的伸缩带动第一气缸垫块24与第二气缸垫块25对绕线杆进行旋转绕线。本实施例中：固定台面1的边侧固定安装有LED照明灯。具体使用中，通过LED照明灯便于对工作的场所进行照明。本实施例中：固定台面1的一侧固定安装有开关面板。具体使用中，便于控制开关的闭合。本实施例中：开关面板的表面固定安装有夹紧气缸开关、电机开关、大气缸开关和小气缸开关，夹紧气缸6、电机16、大气缸20和小气缸23分别通过夹紧气缸开关、电机开关、大气缸开关和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机扎带基座，包括固定台面（1），其特征在于，所述固定台面（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部一侧固定安装有夹线机架（3），所述夹线机架（3）的顶部通过垂直滑轮（4）与滑轮固定角铁（5）的一端固定连接，所述滑轮固定角铁（5）的一侧固定安装有夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）的伸缩端固定安装有第一夹紧气缸固定角铁（7），所述夹紧气缸固定角铁（7）的内部之间固定安装有第一夹紧气缸芯轴（8），所述滑轮固定角铁（5）的一端固定安装夹线固定板（9），所述夹线固定板（9）的一侧固定安装有第二夹紧气缸芯轴（10），所述固定台面（1）的顶部开设有开槽（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机扎带基座，包括固定台面（1），其特征在于，所述固定台面（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部一侧固定安装有夹线机架（3），所述夹线机架（3）的顶部通过垂直滑轮（4）与滑轮固定角铁（5）的一端固定连接，所述滑轮固定角铁（5）的一侧固定安装有夹紧气缸（6），所述夹紧气缸（6）的伸缩端固定安装有第一夹紧气缸固定角铁（7），所述夹紧气缸固定角铁（7）的内部之间固定安装有第一夹紧气缸芯轴（8），所述滑轮固定角铁（5）的一端固定安装夹线固定板（9），所述夹线固定板（9）的一侧固定安装有第二夹紧气缸芯轴（10），所述固定台面（1）的顶部开设有开槽（11）。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机扎带基座，其特征在于：所述开槽（11）的底端穿插连接有第一同步齿轮轴（12），所述第一同步齿轮轴（12）的底端固定安装有从动同步齿轮（13），所述固定台面（1）的底端固定安装有夹线机骨架（14），所述夹线机骨架（14）的一侧滑动连接有轴承支撑板（15），所述轴承支撑板（15）的底端固定安装有电机（16），所述电机（16）的传动端固定连接有第二同步齿轮轴（17），所述第二同步齿轮轴（17）的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫博，李纪鸿，陈炜斌，赖伟杰，黄小强，
申请(专利权)人：闫博，
类型：新型
国别省市：广东;44