一种自动绕线机用出线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机用出线机构，包括支撑托架，支撑托架的一端固定安装设有托板，支撑托架的背面边角处横向固定安装设有两根窄带轮支架，窄带轮支架的两端头处嵌接设有轴承，轴承之间横向穿插设有转动导杆，转动导杆的表面套接设有扎带轮，扎带轮的表面套接设有用于输送的扎带。本实用新型专利技术一种自动绕线机用出线机构，通过利用托板以便将边侧设有的气缸进行支撑固定，设有的支撑托架方便对侧壁设有的托板进行安装固定，利用气缸驱动端头处的芯棒进行牵引使其两片刀片进行相重叠，进而可实现对该扎带实现切割。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机用出线机构
本实用属于绕接机
，具体为一种自动绕线机用出线机构。
技术介绍
凡是电器产品大多需要用到电源线，数据线，视频线，HDMI高清线等，有线的地方就需要用到绕线机。例如：手机数据线，电脑电源线，鼠标、键盘数据线，电脑视频线，高清数据线，喇叭、耳机、麦克风的电源线和音频线，以及各种电源线、数据线，视频线的延长线等，这些各种线都需要用绕线机来绕。现有的自动绕线机在日常使用过程中不便于将线缆进行缠绕导出，人工输送物料较为繁琐，无法实现自动化的绕接控制，不便于提高对线缆的缠绕效率，在缠绕的过程中，不便于将该线缆进行导出操作，且在对绕线原料输送的过程中容易缠绕打结，从而造成了对绕线原料的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动绕线机用出线机构，以解决上述
技术介绍
提出的现有的自动绕线机在日常使用过程中不便于将线缆进行缠绕导出，人工输送物料较为繁琐，无法实现自动化的绕接控制，不便于提高对线缆的缠绕效率，在缠绕的过程中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑托架，所述支撑托架的一端固定安装设有托板，所述支撑托架的背面边角处横向固定安装设有两根窄带轮支架，所述窄带轮支架的两端头处嵌接设有轴承，所述轴承之间横向穿插设有转动导杆，所述转动导杆的表面套接设有扎带轮，所述扎带轮的表面套接设有用于输送的扎带。作为本技术一种优选方案：所述托板的边侧竖直固定支撑安装设有气缸，所述气缸的侧壁表面固定安装有气缸固定板，所述气缸的伸缩端固定支撑安装设有芯棒，所述芯棒，所述气缸的侧壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽的侧壁表面固定安装有气缸下刀架，所述气缸下刀架的表面固定安装设有刀片。作为本技术一种优选方案：所述气缸固定板的侧壁一端固定安装设有固定板，所述固定板的侧壁表面开设有方形开槽，所述方形开槽的内部固定嵌接设有电机，所述电机侧壁表面与方形开槽横向穿插连接，所述电机的输出端传动连接设有塑料外轮，所述塑料外轮的底部转动连接设有扎线胶轮，所述扎线胶轮的外壁表面固定安装设有塑料轮支撑架。作为本技术一种优选方案：所述塑料轮支撑架的底部两边侧均竖直固定安装有导线轴，两根所述导线轴的底端固定支撑安装设有胶轮固定板，所述胶轮固定板的边侧与气缸固定板的底部边侧支撑固定，其中扎线胶轮和塑料外轮之间夹紧设置有导线塑料支架，所述导线塑料支架的一端分别与气缸上刀架之间相匹配。作为本技术一种优选方案：所述固定板的侧壁中部固定安装设有第二滑轮固定铁脚，所述第二滑轮固定铁脚的一侧交叉设置有第一滑轮固定铁脚，所述第二滑轮固定铁脚分别与第一滑轮固定铁脚横向穿插固定，所述第二滑轮固定铁脚的顶部固定安装设有出扎穿线零件所述第二滑轮固定铁脚的侧壁表面嵌接设有滑轮。作为本技术一种优选方案：所述刀片的表面固定安装设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装设有导杆，所述弹簧的顶端固定安装设有芯轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）通过利用托板以便将边侧设有的气缸进行支撑固定，设有的支撑托架方便对侧壁设有的托板进行安装固定，利用气缸驱动端头处的芯棒进行牵引使其两片切割刀片进行相重叠，进而可实现对该扎带实现切割，设有的滑动槽以便将气缸下刀架进行上下移动；2）通过设有的气缸固定板方便将气缸的底端与固定板的一侧支撑固定，设有的电机以便在日常使用过程中将驱动，其中端头处的塑料外轮进行高速转动，在塑料外轮的底部设有的扎线胶轮实现驱动，设有的塑料轮支撑架方便使用人员对该装置进行转动连接。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术正面结构示意图。图中：1、窄带轮支架；2、第一滑轮固定铁脚；3、出扎穿线零件；4、弹簧；5、刀片；6、导线塑料支架；7、导线轴；8、电机；9、固定板；10、滑轮；11、第二滑轮固定铁脚；12、胶轮固定板；13、气缸；14、气缸上刀架；15、气缸固定板；16、气缸下刀架；17、塑料外轮；18、塑料轮支撑架；19、芯棒；20、芯轴；21、扎线胶轮；22、扎带轮；23、支撑托架；24、托板；25、轴承；26、滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动绕线机用出线机构，包括支撑托架23，支撑托架23的一端固定安装设有托板24，支撑托架23的背面边角处横向固定安装设有两根窄带轮支架1，窄带轮支架1的两端头处嵌接设有轴承25，轴承25之间横向穿插设有转动导杆，转动导杆的表面套接设有扎带轮22，扎带轮22的表面套接设有用于输送的扎带。在本实施例中：托板24的边侧竖直固定支撑安装设有气缸13，气缸13的侧壁表面固定安装有气缸固定板15，气缸13的伸缩端固定支撑安装设有芯棒19，芯棒19，气缸13的侧壁表面开设有滑动槽26，滑动槽26的侧壁表面固定安装有气缸下刀架16，气缸下刀架16的表面固定安装设有刀片5。在日常使用过程中，首先通过利用托板24以便将边侧设有的气缸13进行支撑固定，设有的支撑托架23方便对侧壁设有的托板24进行安装固定，利用气缸13驱动端头处的芯棒19进行牵引使其两片刀片5进行相重叠，进而可实现对该扎带实现切割，设有的滑动槽26以便将气缸下刀架16进行上下移动。在本实施例中：气缸固定板15的侧壁一端固定安装设有固定板9，固定板9的侧壁表面开设有方形开槽，方形开槽的内部固定嵌接设有电机8，电机8侧壁表面与方形开槽横向穿插连接，电机8的输出端传动连接设有塑料外轮17，塑料外轮17的底部转动连接设有扎线胶轮21，扎线胶轮21的外壁表面固定安装设有塑料轮支撑架18。在日常使用过程中，通过设有的气缸固定板15方便将气缸13的底端与固定板9的一侧支撑固定，设有的电机8以便在日常使用过程中将驱动其中端头处的塑料外轮17进行高速转动，在塑料外轮17的底部设有的扎线胶轮21实现驱动，设有的塑料轮支撑架18方便使用人员对该装置进行转动连接。在本实施例中：塑料轮支撑架18的底部两边侧均竖直固定安装有导线轴7，两根导线轴7的底端固定支撑安装设有胶轮固定板12，胶轮固定板12的边侧与气缸固定板15的底部边侧支撑固定，其中扎线胶轮21和塑料外轮17之间夹紧设置有导线塑料支架6，导线塑料支架6的一端分别与气缸上刀架14之间相匹配。在日常使用过程中，通过设有的扎线胶轮21方便使用人员将该导线轴7进行操作控制，设有的扎线胶轮21方便在使用时，将该装置进行操作使用，设有的扎线胶轮21方便在使用过程中将线缆进行传送，设有的导线轴7方便在日常使用过程中，设有的气缸上刀架14即可将该导线塑料支架6进行稳固支撑固定的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机用出线机构，包括支撑托架（23），其特征在于，所述支撑托架（23）的一端固定安装设有托板（24），所述支撑托架（23）的背面边角处横向固定安装设有两根窄带轮支架（1），所述窄带轮支架（1）的两端头处嵌接设有轴承（25），所述轴承（25）之间横向穿插设有转动导杆，所述转动导杆的表面套接设有扎带轮（22），所述扎带轮（22）的表面套接设有用于输送的扎带。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机用出线机构，包括支撑托架（23），其特征在于，所述支撑托架（23）的一端固定安装设有托板（24），所述支撑托架（23）的背面边角处横向固定安装设有两根窄带轮支架（1），所述窄带轮支架（1）的两端头处嵌接设有轴承（25），所述轴承（25）之间横向穿插设有转动导杆，所述转动导杆的表面套接设有扎带轮（22），所述扎带轮（22）的表面套接设有用于输送的扎带。


2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机用出线机构，其特征在于：所述托板（24）的边侧竖直固定支撑安装设有气缸（13），所述气缸（13）的侧壁表面固定安装有气缸固定板（15），所述气缸（13）的伸缩端固定支撑安装设有芯棒（19），所述气缸（13）的侧壁表面开设有滑动槽（26），所述滑动槽（26）的侧壁表面固定安装有气缸下刀架（16），所述气缸下刀架（16）的表面固定安装设有刀片（5）。


3.根据权利要求2所述的一种自动绕线机用出线机构，其特征在于：所述气缸固定板（15）的侧壁一端固定安装设有固定板（9），所述固定板（9）的侧壁表面开设有方形开槽，所述方形开槽的内部固定嵌接设有电机（8），所述电机（8）侧壁表面与方形开槽横向穿插连接，所述电机（8）的输出端传动连接设有塑料外轮（17），所述塑料外轮（17）的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫博，李纪鸿，叶仲添，赖伟杰，
申请(专利权)人：闫博，
类型：新型
国别省市：广东;44