一种金属环收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于自动化加工技术领域，公开了一种金属环收料装置，其包括：料盘，包括盘体，所述盘体上设置有具有若干用于插置金属环的插杆；输送线，包括一对平行设置的传送带，一对所述传送带被配置为共同搭载并输送所述料盘；分盘机构，设置于所述输送线的首端，所述分盘机构被配置为向所述输送线逐个地提供所述料盘；保持机构，所述保持机构被配置为将所述料盘保持于位于所述输送线中段的收料工位；以及叠盘机构，设置于所述输送线的尾端，所述叠盘机构被配置为叠置所述输送线输出的所述料盘。本实用新型专利技术提供的金属环收料装置旨在接收金属环，并使金属环被离散放置于料盘，适于对金属环进行清洗及烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属环收料装置
本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种金属环收料装置。
技术介绍
金属环常作为电子元件的外装饰部件，例如，手机、平板电脑等移动终端的摄像头凸出机体的部分一般套置有金属环，该金属环一般包括嵌入机体外壳的第一环段和凸出机体的第二环段，第一环段用于与机体外壳固定连接，第二环段则作为保护摄像头及起到装饰作用。为使金属环具有较好的外观品质，金属环的第二环段的外周面需进行研磨处理，以适于涂、镀表面材料。该类金属环的研磨一般采用平磨机进行，在金属环完成研磨后，需要对销钉进行收集并做清洗及烘干处理。现有作业工艺中，金属环完成研磨后即统一将金属环平铺于纱网等载具上进行清洗和烘干，金属环不规则地堆放，相互之间形成遮挡，影响清洗及烘干效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属环收料装置，以接收金属环，并使金属环被离散放置于料盘，适于对金属环进行清洗及烘干处理。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种金属环收料装置，包括：料盘，包括盘体，所述盘体上设置有具有若干用于插置金属环的插杆；输送线，包括一对平行设置的传送带，一对所述传送带被配置为共同搭载并输送所述料盘；分盘机构，设置于所述输送线的首端，所述分盘机构被配置为向所述输送线逐个地提供所述料盘；保持机构，所述保持机构被配置为将所述料盘保持于位于所述输送线中段的收料工位；以及叠盘机构，设置于所述输送线的尾端，所述叠盘机构被配置为叠置所述输送线输出的所述料盘。作为优选，所述盘体包括：底板，设置有所述插杆，所述底板的底部设置有至少两个定位杆；以及框架，通过若干连接杆固定连接于所述底板的上方；当两个所述料盘叠置时，位于上方的所述料盘的所有所述定位杆均抵持于位于下方的所述料盘的所述框架的内侧或外侧，以使两个所述料盘在竖直方向上边缘轮廓平齐。作为优选，所述底板上设置有防呆缺口，所述框架上设置有向上伸出所述框架的防呆销，当两个所述料盘以正确姿态叠置时，位于上方的所述料盘的所述防呆缺口避让位于下方的所述料盘的所述防呆销。作为优选，所述保持机构包括：一对定位板，分别活动设置于所述输送线的两侧，一对所述定位板相对的侧面均设置有卡口，所述卡口能够卡持所述连接杆；第一驱动部，被配置为驱动一对所述定位板沿一夹持方向相向或背离移动，以卡持或释放位于所述收料工位的所述料盘。作为优选，所述框架呈矩形，四个所述连接杆连接于所述框架的四角处，一对所述定位板均包括两个所述卡口，所述夹持方向垂直于所述输送线的延伸方向。作为优选，所述框架呈矩形，四个所述连接杆连接于所述框架的四角处，一对所述定位板均包括一个所述卡口，所述夹持方向平行于所述框架的对角线延伸方向。作为优选，所述保持机构还包括：止挡部，被配置为阻挡所述输送线上的所述料盘，以使所述料盘保持于所述收料工位。作为优选，所述止挡部包括：挡板，设置于一对所述传送带之间；以及第二驱动部，被配置为升降所述挡板。作为优选，所述分盘机构包括：一对第一气缸，分别设置于一对所述传送带的外侧，一对所述第一气缸的输出端均设置有第一托臂，一对所述第一托臂能在一对所述第一气缸的输出轴伸出时举升位于所述输送线首端的所述料盘；一对第二气缸，被分别配置为驱动一对所述第一气缸朝向或背离所述输送线移动。作为优选，所述叠盘机构包括：一对第三气缸，分别设置于一对所述传送带的外侧，一对所述第三气缸的输出端均设置有第二托臂，一对所述第二托臂能在一对所述第三气缸的输出轴伸出时举升位于所述输送线尾端的所述料盘；一对第四气缸，被分别配置为驱动一对所述第三气缸朝向或背离所述输送线移动。本技术的有益效果：本技术提供的金属环接料装置能够接收完成研磨的金属环，其中，分盘机构分出的空的料盘被输送线输送至接料工位后，保持机构将该料盘保持于接料工位，随后，该料盘即可接收外部设备搬运而来的金属环，使金属环对应套置于各个插杆上，当该料盘满载后，输送线即将该料盘继续输送至叠盘机构叠置，便于对由料盘分散定位的批量金属环进行后续的清洗、烘干等作业处理，确保金属环被有效清洗和烘干等处理。附图说明图1是本技术实施例中承载盘的结构示意图；图2是本技术实施例中承载盘承载金属环及销钉时的结构示意图；图3是本技术实施例中金属环下料设备的结构示意图；图4是本技术实施例中缓存装置的结构示意图；图5是本技术实施例中移载机构的结构示意图；图6是本技术实施例中移载机构及销钉下料装置的结构示意图；图7是本技术实施例中移载机构及销钉下料装置的另一视角的结构示意图；图8是本技术实施例中顶出板推顶销钉时的结构示意图；图9是本技术实施例中底板的结构示意图；图10是本技术实施例中金属环下料装置的结构示意图；图11是图10中A处的放大图；图12是本技术实施例中金属环收料装置的结构示意图；图13是本技术实施例中金属环收料装置载有料盘时的结构示意图；图14是本技术实施例中料盘的叠置结构示意图。图中：100、金属环；101、第一环段；102、第二环段；200、销钉；1、承载盘；11、承载盘本体；111、轮齿；112、第一沉头孔；113、定位孔；114、防呆孔；12、衬套；121、第二沉头孔；2、缓存装置；21、框体；211、壁板；212、搭置板；213、第一定位销；214、防呆销；215、限位块；22、升降机构；23、探测元件；231、槽式光电开关；232、遮光片；3、移载装置；31、移载机构；32、载盘机构；321、载板；322、第一定位部；323、支座；324、第二定位销；33、顶升机构；331、顶升气缸；332、顶升板；333、第三定位销；34、探测部；4、销钉下料装置；42、下料仓；421、仓体；4211、底板；4212、穿孔；4213、防带料部；43、顶出机构；431、顶出板；432、顶杆；44、扫钉机构；441、吹气部；442、平移机构；45、升降台；46、料盒；5、金属环下料装置；51、搬运机构；52、取环机构；521、撑杆；522、气动夹爪；523、安装块；6、金属环收料装置；61、料盘；611、盘体；6111、镂空板；6112、框架；612、插杆；613、定位杆；614、防呆销；62、输送线；63、分盘机构；631、第一气缸；632、第二气缸；633、第一托臂；64、保持机构；641、定位板；642、第一驱动部；643、止挡部；65、叠盘机构；651、第三气缸；652、第四气缸；653、第二托臂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属环收料装置，其特征在于，包括：/n料盘(61)，包括盘体(611)，所述盘体(611)上设置有具有若干用于插置金属环(100)的插杆(612)；/n输送线(62)，包括一对平行设置的传送带，一对所述传送带被配置为共同搭载并输送所述料盘(61)；/n分盘机构(63)，设置于所述输送线(62)的首端，所述分盘机构(63)被配置为向所述输送线(62)逐个地提供所述料盘(61)；/n保持机构(64)，所述保持机构(64)被配置为将所述料盘(61)保持于位于所述输送线(62)中段的收料工位；以及/n叠盘机构(65)，设置于所述输送线(62)的尾端，所述叠盘机构(65)被配置为叠置所述输送线(62)输出的所述料盘(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属环收料装置，其特征在于，包括：
料盘(61)，包括盘体(611)，所述盘体(611)上设置有具有若干用于插置金属环(100)的插杆(612)；
输送线(62)，包括一对平行设置的传送带，一对所述传送带被配置为共同搭载并输送所述料盘(61)；
分盘机构(63)，设置于所述输送线(62)的首端，所述分盘机构(63)被配置为向所述输送线(62)逐个地提供所述料盘(61)；
保持机构(64)，所述保持机构(64)被配置为将所述料盘(61)保持于位于所述输送线(62)中段的收料工位；以及
叠盘机构(65)，设置于所述输送线(62)的尾端，所述叠盘机构(65)被配置为叠置所述输送线(62)输出的所述料盘(61)。


2.根据权利要求1所述的金属环收料装置，其特征在于，所述盘体(611)包括：
镂空板(6111)，设置有所述插杆(612)，所述镂空板(6111)的底部设置有至少两个定位杆(613)；以及
框架(6112)，通过若干连接杆固定连接于所述镂空板(6111)的上方；
当两个所述料盘(61)叠置时，位于上方的所述料盘(61)的所有所述定位杆(613)均抵持于位于下方的所述料盘(61)的所述框架(6112)的内侧或外侧，以使两个所述料盘(61)在竖直方向上边缘轮廓平齐。


3.根据权利要求2所述的金属环收料装置，其特征在于，所述镂空板(6111)上设置有防呆缺口，所述框架(6112)上设置有向上伸出所述框架(6112)的防呆销(614)，当两个所述料盘(61)以正确姿态叠置时，位于上方的所述料盘(61)的所述防呆缺口避让位于下方的所述料盘(61)的所述防呆销(614)。


4.根据权利要求2所述的金属环收料装置，其特征在于，所述保持机构(64)包括：
一对定位板(641)，分别活动设置于所述输送线(62)的两侧，一对所述定位板(641)相对的侧面均设置有卡口，所述卡口能够卡持所述连接杆；
第一驱动部(642)，被配置为驱动一对所述定位板(641)沿一夹持方向相向或背离移动，以卡持或释放位于所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁杰，刘飞，赵文超，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32