一种用于金属板加工的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属板加工技术领域，特别涉及一种用于金属板加工的上料装置，包括底座，所述底座上固设有支架，所述支架内设有内腔，所述内腔内壁固设有物料框，所述物料框内设有物料腔，所述物料腔内部可放置数个待加工的金属板，所述物料腔一侧连通有限位槽；本发明专利技术设置利用联动杆与摆动杆相互配合，控制上料机构进行工作，实现金属板加工中自动上料，无需人工手动搬运金属板，节约大量的工时与人力物力，从而提高金属板加工的工作效率，并保证工作人员操作时的身体安全，降低其劳动强度，并利用电磁铁工作原理，实现人工控制金属板上料的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属板加工的上料装置
本专利技术涉及金属板加工
，特别涉及一种用于金属板加工的上料装置。
技术介绍
金属板加工属于较常见的机械加工工艺，而金属板加工时需要对随时进行上料，现有技术中通常采用人工手动或借助叉车对金属板进行搬运上料，此方法需要浪费大量的工时，且浪费大量的人力物力，从而导致金属板加工的效率降低，同时工作人员长期搬运金属板，容易拉伤肌肉，对工作人员的身体造成伤害，且增加劳动强度。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题提供一种用于金属板加工的上料装置。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属板加工的上料装置，包括底座，所述底座上固设有支架，所述支架内设有内腔，所述内腔内壁固设有物料框，所述物料框内设有物料腔，所述物料腔内部可放置数个待加工的金属板，所述物料腔一侧连通有限位槽，所述限位槽一侧连通于所述内腔，所述物料腔内壁连通有两个出料口，所述所述内腔内壁之间固连有导向轴，所述导向轴上滑动设有上料机构，所述上料机构可对所述物料腔内的金属板进行上料处理，所述内腔一侧连通有连接口，所述支架外端固设有上料板，所述上料板可对金属板进行导料，所述底座内设有空腔，所述空腔内壁之间固连有固定轴，所述固定轴上转动连接有联动杆，所述联动杆上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固连有连接杆，所述连接杆铰接于所述上料机构上。作为优选的，所述上料机构内包括有所述导向轴上设有滑动的导向块，所述导向块上固连有衔接块，所述衔接块内设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有滑动的上料块，所述衔接块一端滑动于限位槽内。作为优选的，所述缓冲腔内壁固设有支撑杆，所述上料块滑动设于所述支撑杆上，所述上料块一端与所述缓冲腔内壁之间连接有缓冲弹簧。作为优选的，所述连接杆一端铰接于所述导向块内，所述伸缩杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁之间连接有伸缩弹簧，所述联动杆内设有滑动槽。作为优选的，所述内腔内壁连通有传动腔，所述传动腔内壁转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有摆动杆，所述摆动杆一端固设有滑动杆，所述滑动杆滑动设于所述滑动槽内。作为优选的，所述转动轴上花键连接有滑动轴套，所述滑动轴套上固设有配合锥齿轮，所述传动腔内壁固设有动力源，所述动力源一端动力连接有动力输出轴，所述动力输出轴一端固连有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述配合锥齿轮之间不相互啮合。作为优选的，所述传动腔内壁内固设有电磁铁，所述滑动轴套远离所述配合锥齿轮一侧内固设有金属块，所述金属块与所述电磁铁之间连接有复位弹簧，所述支架外端安装有开关，所述开关与所述电磁铁之间电性连接，所述滑动轴套外端面内设有定位槽。作为优选的，所述传动腔内壁设有滑动的固定杆，所述固定杆滑动设于所述定位槽内，所述固定杆一端固设有卡槽块，所述传动腔内壁内连通有卡位腔，所述卡位腔内壁连通有两个限位弹簧腔，所述限位弹簧腔内设有滑动的卡块，所述卡块一端与所述限位弹簧腔内壁之间连接有限位弹簧。本专利技术的有益效果是：本专利技术设置利用联动杆与摆动杆相互配合，控制上料机构进行工作，实现金属板加工中自动上料，无需人工手动搬运金属板，节约大量的工时与人力物力，从而提高金属板加工的工作效率，并保证工作人员操作时的身体安全，降低其劳动强度，并利用电磁铁工作原理，实现人工控制金属板上料的时间。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种用于金属板加工的上料装置的结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B的放大示意图。图4是图2中C的放大示意图。图5是图4中D的放大示意图。图中：11-底座，12-空腔，13-转动轴，14-摆动杆，15-伸缩腔，16-固定轴，17-联动杆，18-滑动杆，19-滑动槽，20-伸缩弹簧，21-伸缩杆，22-连接杆，23-支架，24-导向轴，25-物料腔，26-物料框，27-出料口，28-连接口，29-限位槽，30-上料板，31-衔接块，32-导向块，33-动力源，34-开关，35-缓冲腔，36-上料块，37-支撑杆，38-缓冲弹簧，39-配合锥齿轮，40-动力输出轴，41-转动锥齿轮，42-滑动轴套，43-复位弹簧，44-电磁铁，45-金属块，46-传动腔，47-固定杆，48-定位槽，49-卡槽块，50-限位弹簧腔，51-卡块，52-卡位腔，53-限位弹簧，54-内腔，90-上料机构。具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本专利技术所述的一种用于金属板加工的上料装置，包括底座11，所述底座11上固设有支架23，所述支架23内设有内腔54，所述内腔54内壁固设有物料框26，所述物料框26内设有物料腔25，所述物料腔25内部可放置数个待加工的金属板，所述物料腔25一侧连通有限位槽29，所述限位槽29一侧连通于所述内腔54，所述物料腔25内壁连通有两个出料口27，所述所述内腔54内壁之间固连有导向轴24，所述导向轴24上滑动设有上料机构90，所述上料机构90可对所述物料腔25内的金属板进行上料处理，所述内腔54一侧连通有连接口28，所述支架23外端固设有上料板30，所述上料板30可对金属板进行导料，所述底座11内设有空腔12，所述空腔12内壁之间固连有固定轴16，所述固定轴16上转动连接有联动杆17，所述联动杆17上固定连接有伸缩杆21，所述伸缩杆21一端固连有连接杆22，所述连接杆22铰接于所述上料机构90上。有益地，所述上料机构90内包括有所述导向轴24上设有滑动的导向块32，所述导向块32上固连有衔接块31，所述衔接块31内设有缓冲腔35，所述缓冲腔35内设有滑动的上料块36，所述衔接块31一端滑动于限位槽29内。有益地，所述缓冲腔35内壁固设有支撑杆37，所述上料块36滑动设于所述支撑杆37上，所述上料块36一端与所述缓冲腔35内壁之间连接有缓冲弹簧38。有益地，所述连接杆22一端铰接于所述导向块32内，所述伸缩杆21内设有伸缩腔15，所述伸缩腔15内壁之间连接有伸缩弹簧20，所述联动杆17内设有滑动槽19。有益地，所述内腔54内壁连通有传动腔46，所述传动腔46内壁转动连接有转动轴13，所述转动轴13上固设有摆动杆14，所述摆动杆14一端固设有滑动杆18，所述滑动杆18滑动设于所述滑动槽19内。有益地，所述转动轴13上花键连接有滑动轴套42，所述滑动轴套42上固设有配合锥齿轮39，所述传动腔46内壁固设有动力源33，所述动力源33一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属板加工的上料装置，包括底座(11)，所述底座(11)上固设有支架(23)，所述支架(23)内设有内腔(54)，其特征在于：所述内腔(54)内壁固设有物料框(26)，所述物料框(26)内设有物料腔(25)，所述物料腔(25)内部可放置数个待加工的金属板，所述物料腔(25)一侧连通有限位槽(29)，所述限位槽(29)一侧连通于所述内腔(54)，所述物料腔(25)内壁连通有两个出料口(27)，所述所述内腔(54)内壁之间固连有导向轴(24)，所述导向轴(24)上滑动设有上料机构(90)，所述上料机构(90)可对所述物料腔(25)内的金属板进行上料处理，所述内腔(54)一侧连通有连接口(28)，所述支架(23)外端固设有上料板(30)，所述上料板(30)可对金属板进行导料，所述底座(11)内设有空腔(12)，所述空腔(12)内壁之间固连有固定轴(16)，所述固定轴(16)上转动连接有联动杆(17)，所述联动杆(17)上固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)一端固连有连接杆(22)，所述连接杆(22)铰接于所述上料机构(90)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板加工的上料装置，包括底座(11)，所述底座(11)上固设有支架(23)，所述支架(23)内设有内腔(54)，其特征在于：所述内腔(54)内壁固设有物料框(26)，所述物料框(26)内设有物料腔(25)，所述物料腔(25)内部可放置数个待加工的金属板，所述物料腔(25)一侧连通有限位槽(29)，所述限位槽(29)一侧连通于所述内腔(54)，所述物料腔(25)内壁连通有两个出料口(27)，所述所述内腔(54)内壁之间固连有导向轴(24)，所述导向轴(24)上滑动设有上料机构(90)，所述上料机构(90)可对所述物料腔(25)内的金属板进行上料处理，所述内腔(54)一侧连通有连接口(28)，所述支架(23)外端固设有上料板(30)，所述上料板(30)可对金属板进行导料，所述底座(11)内设有空腔(12)，所述空腔(12)内壁之间固连有固定轴(16)，所述固定轴(16)上转动连接有联动杆(17)，所述联动杆(17)上固定连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)一端固连有连接杆(22)，所述连接杆(22)铰接于所述上料机构(90)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的上料装置，其特征在于：所述上料机构(90)内包括有所述导向轴(24)上设有滑动的导向块(32)，所述导向块(32)上固连有衔接块(31)，所述衔接块(31)内设有缓冲腔(35)，所述缓冲腔(35)内设有滑动的上料块(36)，所述衔接块(31)一端滑动于限位槽(29)内。


3.根据权利要求2所述的一种用于金属板加工的上料装置，其特征在于：所述缓冲腔(35)内壁固设有支撑杆(37)，所述上料块(36)滑动设于所述支撑杆(37)上，所述上料块(36)一端与所述缓冲腔(35)内壁之间连接有缓冲弹簧(38)。


4.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的上料装置，其特征在于：所述连接杆(22)一端铰接于所述导向块(32)内，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金新，
申请(专利权)人：义乌市寻则寻见贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33