一种叶片自动下料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种叶片自动下料装置，涉及叶片锁加工装配的技术领域，其包括挂片机构、置料机构、推料机构、集片座；所述挂片机构设置于置料机构上侧，用于将叶片下料给置料机构；所述置料机构包括置料座、置料条和驱动件，所述置料座上端设置有供置料条卡入的滑槽，所述置料条上端间隔连接有至少两个推块，相邻两个所述推块之间形成供叶片卡入的置料腔；所述驱动件用于驱动置料条沿滑槽滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移；所述推料机构用于将置料腔内的叶片推入集片座。下料过程中置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，使得上方叶片的凸块不会勾住置料腔内的叶片，进而保证叶片的顺利下料。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片自动下料装置
本申请涉及叶片锁加工装配技术的领域，尤其是涉及一种叶片自动下料装置。
技术介绍
叶片锁作为主流锁具，具有防盗性能好的优点，常用于门锁、柜锁、车锁等。叶片锁主要由锁套、锁芯、叶片等结构组成，其工作原理如下：利用钥匙上宽度不同的牙花来对齐锁芯中位置不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启。一把钥匙形成有多个牙花，因此锁芯内部对应插设有多个叶片。由于叶片锁结构复杂、防盗系数高，因此叶片锁的装配较为繁琐且难以实现全自动化，目前叶片锁加工装配工序多是半自动进行。相关技术中，叶片锁的叶片装配过程如下：先将叶片按规定的正反面和方向套在导杆条上，多个叶片分别对应多个导杆条，顶杆再将多个叶片推入到集片器内，接着将每一批下料的叶片输送至装配工位，最后由顶杆推入到锁芯内，完成装配。相关技术中一种叶片，如图1、图2所示，包括叶片主体5，叶片主体5中部设置有通孔51、边缘设置有用于勾住弹簧的凸块52，凸块52朝叶片主体5一侧弯曲而呈弧形，导致整个叶片不是平整的。该叶片进行装配时存在以下技术问题：叶片叠放在导杆条上，凸块52往下弯曲，最底层的叶片推入集片器内时容易被上方的叶片凸块52勾住，导致无法顺利下料，有待改进。
技术实现思路
为了保证顺利下料，本申请提供一种叶片自动下料装置。本申请提供的一种叶片自动下料装置采用如下的技术方案：一种叶片自动下料装置，包括挂片机构、置料机构、推料机构、集片座；所述挂片机构设置于置料机构上侧，用于将叶片下料给置料机构；所述置料机构包括置料座、置料条和驱动件，所述置料座上端设置有供置料条卡入的滑槽，所述置料条上端间隔连接有至少两个推块，相邻两个所述推块之间形成供叶片卡入的置料腔；所述驱动件用于驱动置料条沿滑槽滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移；所述推料机构和集片座分别位于置料机构相对两侧，所述推料机构用于将置料腔内的叶片推入集片座。通过采用上述技术方案，挂片机构先将叶片沿纵向下料至置料腔内，驱动件再驱动置料条滑移，使推块推动置料腔内的单个叶片横移，进而使得置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，接着推料机构将叶片推入集片座，最后驱动件驱动置料条复位，完成一次下料。下料过程中置料腔内的叶片与其上方的叶片错位，使得上方叶片的凸块不会勾住置料腔内的叶片，进而保证叶片的顺利下料。可选的，所述置料座上端间隔设置有多个第一导向槽，所述第一导向槽位于滑槽朝向集片座的一侧且供叶片移出，所述第一导向槽与置料腔一一对应连通。通过采用上述技术方案，叶片移出至集片座的过程中受到第一导向槽的导向，位置不易发生偏移，保证顺利下料。可选的，所述置料座上端间隔设置有多个第二导向槽，所述第二导向槽位于滑槽朝向推料机构的一侧且供推料机构伸入，所述第二导向槽与置料腔一一对应连通。通过采用上述技术方案，保证顺利推料进行。可选的，所述推块包括下推板、连接于下推板上端的上顶板，所述下推板厚度小于或等于叶片厚度，所述上顶板一端与下推板之间具有间距，所述上顶板和置料座上侧面齐平。通过采用上述技术方案，一方面置料条滑移至下推板仅能推动最底下的叶片滑移，保证顺利下料；另一方面上顶板与置料座上侧面齐平而顶住挂片机构，保证置料条仅能沿滑槽长度方向滑移。可选的，所述置料条相对两端下侧均连接有定位条，所述置料座设置有供定位条卡入并沿滑槽长度方向滑移的定位槽。通过采用上述技术方案，对置料条滑移的距离进行限制，防止其过度滑移，保证顺利下料进行。可选的，所述挂片机构包括下料座、挂片条、固定架；所述下料座设置于置料座上侧，所述下料座间隔设置有多个下料孔，所述下料孔供叶片由上至下通过；所述挂片条上端与固定架连接、下端伸入下料孔并位于置料腔上侧，所述挂片条供叶片叠放套上。通过采用上述技术方案，叶片由上至下叠放且依次进入置料腔，实现供料。可选的，所述挂片条相对竖直方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，上侧叶片的重力不会完全落在置料腔内的叶片上，保证顺利下料。可选的，所述固定架间隔设置有多个卡柱，所述挂片条端部设置有供卡柱穿过的葫芦孔。通过采用上述技术方案，便于挂片条拆装。可选的，所述推料机构包括导向座、推料片、推料气缸和气缸架；所述导向座间隔贯穿设置有多个导向孔，所述导向孔正对于对应置料腔，所述推料片置于导向孔内；所述推料气缸连接于推料片远离置料条的一侧，用于驱动推料片通过置料腔；所述气缸架用于固定推料气缸的缸体。通过采用上述技术方案，推料气缸驱动推料片滑移，便能将叶片推入集片座。可选的，所述导向座朝向置料座的一侧连接有卡条，所述卡条沿竖向设置，所述置料座设置有供卡条卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，对导向座和置料座的横向位置进行限制，保证两者不会偏移，进而保证推料片顺利伸入置料腔。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过置料机构的设置，使得待下料的叶片与其上方的叶片错位，进而保证推料片顺利将叶片推入集片座。附图说明图1是
技术介绍
中叶片的结构示意图；图2是
技术介绍
中叶片另一视角下的结构示意图；图3是本申请实施例的叶片自动下料装置的结构示意图；图4是本申请实施例的叶片自动下料装置的结构示意图；图5是图4中A区域的放大示意图；图6是本申请实施例的下料座和挂片条的结构示意图；图7是本申请实施例的置料机构和推料机构的结构示意图；图8是图7中B区域的放大示意图；图9是本申请实施例的置料座和置料条的爆炸示意图；图10是本申请实施例的推料机构的结构示意图；图11是本申请实施例的集片座的结构示意图。附图标记说明：1、挂片机构；11、下料座；111、下料孔；12、挂片条；121、葫芦孔；13、固定架；14、卡柱；2、置料机构；21、置料座；211、滑槽；212、第一导向槽；213、第二导向槽；214、定位槽；215、卡槽；22、置料条；23、推块；231、下推板；232、上顶板；24、驱动件；25、置料腔；26、定位条；3、推料机构；31、导向座；311、导向孔；312、卡条；32、推料片；33、推料气缸；34、气缸架；4、集片座；5、叶片主体；51、通孔；52、凸块。具体实施方式以下结合附图3-11对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种叶片自动下料装置。参照图3，叶片自动下料装置包括挂片机构1、置料机构2、推料机构3和集片座4。挂片机构1位于置料机构2上侧，集片座4和推料机构3分别位于置料机构2的前后相对两侧。挂片机构1将叠放的叶片依次送入置料机构2，置料机构2再带动最底下的叶片横移至相对上方叶片错位，接着推料机构3将叶片推入集片座4，完成下料。参照图4，挂片机构1包括贴合于置料机构2上侧的下料座11、用于供叶片叠放并套上的挂片条12、用于固定挂片条12的固定架13。...

【技术保护点】
1.一种叶片自动下料装置，其特征在于：包括挂片机构(1)、置料机构(2)、推料机构(3)、集片座(4)；/n所述挂片机构(1)设置于置料机构(2)上侧，用于将叶片下料给置料机构(2)；/n所述置料机构(2)包括置料座(21)、置料条(22)和驱动件(24)，所述置料座(21)上端设置有供置料条(22)卡入的滑槽(211)，所述置料条(22)上端间隔连接有至少两个推块(23)，相邻两个所述推块(23)之间形成供叶片卡入的置料腔(25)；所述驱动件(24)用于驱动置料条(22)沿滑槽(211)滑移，使推块(23)推动置料腔(25)内的单个叶片横移；/n所述推料机构(3)和集片座(4)分别位于置料机构(2)相对两侧，所述推料机构(3)用于将置料腔(25)内的叶片推入集片座(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片自动下料装置，其特征在于：包括挂片机构(1)、置料机构(2)、推料机构(3)、集片座(4)；
所述挂片机构(1)设置于置料机构(2)上侧，用于将叶片下料给置料机构(2)；
所述置料机构(2)包括置料座(21)、置料条(22)和驱动件(24)，所述置料座(21)上端设置有供置料条(22)卡入的滑槽(211)，所述置料条(22)上端间隔连接有至少两个推块(23)，相邻两个所述推块(23)之间形成供叶片卡入的置料腔(25)；所述驱动件(24)用于驱动置料条(22)沿滑槽(211)滑移，使推块(23)推动置料腔(25)内的单个叶片横移；
所述推料机构(3)和集片座(4)分别位于置料机构(2)相对两侧，所述推料机构(3)用于将置料腔(25)内的叶片推入集片座(4)。


2.根据权利要求1所述的一种叶片自动下料装置，其特征在于：所述置料座(21)上端间隔设置有多个第一导向槽(212)，所述第一导向槽(212)位于滑槽(211)朝向集片座(4)的一侧且供叶片移出，所述第一导向槽(212)与置料腔(25)一一对应连通。


3.根据权利要求1所述的一种叶片自动下料装置，其特征在于：所述置料座(21)上端间隔设置有多个第二导向槽(213)，所述第二导向槽(213)位于滑槽(211)朝向推料机构(3)的一侧且供推料机构(3)伸入，所述第二导向槽(213)与置料腔(25)一一对应连通。


4.根据权利要求1所述的一种叶片自动下料装置，其特征在于：所述推块(23)包括下推板(231)、连接于下推板(231)上端的上顶板(232)，所述下推板(231)厚度小于或等于叶片厚度，所述上顶板(232)一端与下推板(231)之间具有间距，所述上顶板(232)和置料座(21)上侧面齐平。


5.根据权利要求1所述的一种叶片自动下料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁岳康，翁岳昆，
申请(专利权)人：浙江炬达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33