一种螺丝生产线用打包机构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种螺丝生产线用打包机构，解决了现有技术中专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率的问题。一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体，箱体一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体内腔设有两个轴承辊，两个轴承辊中的一个通过转轴与箱体内壁转动连接，另一个贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴传动连接。本实用新型专利技术提出的采用两个传送带相互配合，并通过可调整的挡板的作用实现了针对不同大小螺丝的打包工作，且结构简单，运行成本降低，且相对于人工而言，省时省力，又一定程度上提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产线用打包机构
本技术涉及螺丝生产
，尤其涉及一种螺丝生产线用打包机构。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件通常的说法，螺丝是日常生活中不可缺少的必须品，螺丝在工业方面负有重要任务，只要地球上存在工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生活生产中的共同专利技术，当然现代螺丝生产过程中包括很多工序，其中对于螺丝生产中的包装也很重要。通常螺丝生产中的包装方式往往采用特定的包装机器进行包装，这类包装机器使用成本相对较高，在对于一些小规模的螺栓加工生产中的螺丝包装往往运行成本有限，一般采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺丝生产线用打包机构，解决了现有技术中专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺丝包装的总体效率的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体，箱体一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，箱体内腔设有两个轴承辊，两个轴承辊中的一个通过转轴与箱体内壁转动连接，另一个贯穿箱体侧壁与驱动电机输出轴传动连接，两个轴承辊之间缠绕连接有两个传送带，且两个传送带之间存在一定间距，两个传送带一侧设有与箱体内腔底部固定连接的滑杆，滑杆上部套设有打包盒，且打包盒位于两个传送带底部，打包盒底部设有与滑杆固定连接的限位套。优选的，两个传送带外侧靠近箱体内壁的一侧均固定连接有限位板。优选的，箱体内腔设有支撑杆，支撑杆两端均贯穿箱体侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块，支撑杆两端与箱体的连接处均开设有长孔，支撑杆底部固定连接有挡板，且挡板底部位于两个限位板之间。优选的，支撑杆两端底部均设有与箱体外壁固定连接的支撑板，支撑板顶部通过转轴转动连接有第二转动杆，第二转动杆侧壁上固定连接有若干个配合凸块使用的支撑块。优选的，打包盒外壁固定连接有若干个小齿块，且若干个小齿块沿打包盒外壁呈环形阵列分布，箱体内腔一侧设有第一转动杆，第一转动杆一端固定连接有齿轮，另一端贯穿箱体侧壁且延伸部分固定连接有转盘，且齿轮与小齿块通过卡齿啮合连接。优选的，箱体外部通过铰链转动连接有维修门。本技术至少具备以下有益效果：当生产过程中的螺丝需要打包时，首先生产完成后的螺丝到达两个传送带上，由于两个传送带两侧固定连接的限位板的效果，使驱动电机带动传送带运动时，螺丝始终都会在传送带上，同时两个传送带中间缝隙，使螺丝的小头朝下在缝隙中，然后顺着缝隙依次排列，送至打包盒中，由于打包盒可拆卸，当打包盒装满后可进行替换，转动转盘用过齿轮从而带动打包盒进行转动，实现均匀打包的目的，相对于专业的包装机器使用成本相对较高，另外采用人工进行包装，不仅费时费力，而且还影响螺生产的总体效率问题，本技术提出的采用两个传送带相互配合，并通过可调整的挡板的作用实现了针对不同大小螺丝的打包工作，且结构简单，运行成本降低，且相对于人工而言，省时省力，又一定程度上提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视结构图；图2为本技术的主视结构图；图3为本技术的侧视结构图；图4为本技术的整体外观图。图中：1、箱体；2、传送带；3、支撑板；4、驱动电机；5、轴承辊；6、长孔；7、维修门；8、支撑杆；9、小齿块；10、打包盒；11、齿轮；12、第一转动杆；13、转盘；14、凸块；15、支撑块；16、第二转动杆；17、限位套；18、滑杆；19、挡板；20、限位板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体1，箱体1一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，箱体1内腔设有两个轴承辊5，两个轴承辊5中的一个通过转轴与箱体1内壁转动连接，另一个贯穿箱体1侧壁与驱动电机4输出轴传动连接，两个轴承辊5之间缠绕连接有两个传送带2，且两个传送带2之间存在一定间距，两个传送带2一侧设有与箱体1内腔底部固定连接的滑杆18，滑杆18上部套设有打包盒10，且打包盒10位于两个传送带2底部，打包盒10底部设有与滑杆18固定连接的限位套17，具体的，由于打包盒10可拆卸，在将螺丝装满打包盒10时，可进行更换，其次相对于人工不仅省时省力且工作效率也有显著提升，相对于专业机械打包又降低了运行成本。本方案具备以下工作过程：当生产过程中的螺丝需要打包时，首先生产完成后的螺丝到达两个传送带2上，同时两个传送带2中间的缝隙使螺丝的小头朝下在两个传送带2中间的缝隙中，然后顺着缝隙依次排列，接着传送带2上的螺丝顺着缝隙被传送出去，由于打包盒10在两个传送带2底部，螺丝经过输送落入打包盒10中，由于打包盒10套设在滑杆18上，进而可进行拆卸，当打包盒10装满后可进行替换。根据上述工作过程可知：采用两个传送带2的相互配合使用，节省了人力物力，相对于人工提高了工作效率，且结构简单，运行成本相对于专业机械要低很多，具有很高的经济实用性。进一步的，两个传送带2外侧靠近箱体1内壁的一侧均固定连接有限位板20，具体的，利用限位板20的作用使驱动电机4带动两个传送带2运动时，螺丝始终都会在传送带2上。进一步的，箱体1内腔设有支撑杆8，支撑杆8两端均贯穿箱体1侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块14，支撑杆8两端与箱体1的连接处均开设有长孔6，支撑杆8底部固定连接有挡板19，且挡板19底部位于两个限位板20之间，具体的，利用挡板19的作用可以使，只有卡在两个传送带2中间缝隙里的螺丝才会被传送出去。进一步的，支撑杆8两端底部均设有与箱体1外壁固定连接的支撑板3，支撑板3顶部通过转轴转动连接有第二转动杆16，第二转动杆16侧壁上固定连接有若干个配合凸块14使用的支撑块15，具体的，利用第二转动杆16上支撑块15与凸块14的相互配合使用，需要调整挡板19与传送带2的距离以适应不同的螺丝进行传送，转动第二转动杆16，待调整高度之后将凸块14放在相应的支撑块15上从而起到一个固定支撑杆8的效果。进一步的，打包盒10外壁固定连接有若干个小齿块9，且若干个小齿块9沿打包盒10外壁呈环形阵列分布，箱体1内腔一侧设有第一转动杆12，第一转动杆12一端固定连接有齿轮11，另一端贯穿箱体1侧壁且延伸部分固定连接有转盘13，且齿轮11与小齿块9通过卡齿啮合连接，具体的，转动转盘13带动齿轮11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述箱体(1)内腔设有两个轴承辊(5)，两个所述轴承辊(5)中的一个通过转轴与箱体(1)内壁转动连接，另一个贯穿箱体(1)侧壁与驱动电机(4)输出轴传动连接，两个所述轴承辊(5)之间缠绕连接有两个传送带(2)，且两个传送带(2)之间存在一定间距，两个所述传送带(2)一侧设有与箱体(1)内腔底部固定连接的滑杆(18)，所述滑杆(18)上部套设有打包盒(10)，且打包盒(10)位于两个传送带(2)底部，所述打包盒(10)底部设有与滑杆(18)固定连接的限位套(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产线用打包机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述箱体(1)内腔设有两个轴承辊(5)，两个所述轴承辊(5)中的一个通过转轴与箱体(1)内壁转动连接，另一个贯穿箱体(1)侧壁与驱动电机(4)输出轴传动连接，两个所述轴承辊(5)之间缠绕连接有两个传送带(2)，且两个传送带(2)之间存在一定间距，两个所述传送带(2)一侧设有与箱体(1)内腔底部固定连接的滑杆(18)，所述滑杆(18)上部套设有打包盒(10)，且打包盒(10)位于两个传送带(2)底部，所述打包盒(10)底部设有与滑杆(18)固定连接的限位套(17)。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，两个所述传送带(2)外侧靠近箱体(1)内壁的一侧均固定连接有限位板(20)。


3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产线用打包机构，其特征在于，所述箱体(1)内腔设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)两端均贯穿箱体(1)侧壁，且两端延伸部分均固定连接有凸块(14)，所述支撑杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，陈鹤天，
申请(专利权)人：海门市华洋汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32