一种钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备和使用方法技术

一种钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备和使用方法，制备方法为：(1)将镍、稀土和镁放入真空感应炉内的坩埚中；(2)启动真空感应炉进行升温，物料熔化前抽真空至3Pa以下；(3)物料熔化时停止抽真空，通入氩气；(4)物料完全熔化保温浇注。使用方法为：(1)中间合金破碎；(2)将块状合金置于压入装置，压入装置与重坨固定；(3)当钢液完成精炼和脱气工序后，将重坨吊起下降使块状合金压入钢液；(4)软吹、浇注。本发明专利技术的制备方法能够增大中间合金的平均密度，有利于延长中间合金在钢液中的停留时间，有助于稀土和镁更加充分的反应，使用方法避免了中间合金与熔渣和空气直接接触，提升了镍基稀土镁中间合金的收得率。镍基稀土镁中间合金的收得率。镍基稀土镁中间合金的收得率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备和使用方法


[0001]本专利技术属于冶金
，特别涉及一种钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备和使用方法。

技术介绍

[0002]稀土和镁是钢中重要的微合金化元素，不仅能够净化钢液，变质夹杂物，还可以改善组织和性能；然而，单独进行稀土处理或镁处理分别存在以下问题：(1)当单独添加稀土时，虽然稀土与氧、硫均具有极强的热力学结合能力，但钢中生成的稀土夹杂物密度较大，接近钢液的密度，难以上浮排出，不利于钢中氧、硫等杂质元素的去除；(2)当单独添加镁时，虽然含镁夹杂物的密度较小，但由于镁在冶炼温度下的蒸气压很高，进入到钢液中的镁含量十分有限，而微量镁与硫的结合能力一般，远小于稀土，无法对钢液进行深脱硫。
[0003]稀土和镁均为活泼金属，在钢液冶炼温度范围内均面临着烧损问题。特别是具有高蒸气压属性的镁元素，在钢液熔炼温度下的收得率很低；在工业化应用过程中，若添加方式不恰当，收得率甚至低于1％，严重影响处理效果。因此，如何安全有效地进行镁处理是含镁合金工业化应用的关键问题。
>
技术实现思路
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将镍、稀土和镁放入真空感应炉内的坩埚中，用量按全部物料中按质量百分比镍占40～60％，稀土占15～45％，镁占5～25％；所述的稀土为镧和/或铈；(2)启动真空感应炉进行升温，并在坩埚内的物料开始熔化前，将真空感应炉内抽真空，保持真空度在3Pa以下；(3)当坩埚内的物料开始熔化时，停止抽真空，想真空感应炉内通入氩气，至压力为50000～80000Pa；(4)当坩埚内的物料完全熔化时，保温3～5min，然后浇注，冷却后获得钢液合金化用镍基稀土镁中间合金。2.根据权利要求1所述的钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的制备方法，其特征在于稀土收率≥95％，镁收率≥65％。3.一种权利要求1所述的钢液合金化用镍基稀土镁中间合金的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)将钢液合金化用镍基稀土镁中间合金破碎成块状，获得块状合金；(2)将块状合金置于铁皮筒中，铁皮筒的底部连接底板，顶部连接顶板，顶板和底板之间用若干个铁棍焊接固定；其中顶板和底板为铁板，顶板上与铁棒底端焊接固定，铁棒顶端与重坨底部固定连接，重坨...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜周华，董君伟，杨帆，耿鑫，田家龙，姜骁箐，
申请(专利权)人：沈阳赛美特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：