一种新型五金模模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型五金模模芯，涉及机械设备技术领域。本实用新型专利技术包括模芯顶块机构、模芯板机构、外通孔机构、控温机构，模芯板机构四边开设有凹槽，凹槽与之对应的位置均固定安装有模芯顶块机构，且模芯板机构上方固定安装有外通孔机构，外通孔机构部分固定安装在控温机构外部表面。本实用新型专利技术通过针对传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题对装置做出改善，在产品成型过程中可通过升温座、散热片等装置共同合作大大缩短产品成型所需时间，通过针对传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高等问题对装置做出改善，节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型五金模模芯
本技术属于机械设备
，特别是涉及一种新型五金模模芯。
技术介绍
模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等，但是传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高，且传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型五金模模芯，以解决了现有的问题：但是传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高，且传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种新型五金模模芯，包括模芯顶块机构、模芯板机构、外通孔机构、控温机构，所述模芯板机构四边开设有凹槽，所述凹槽与之对应的位置均固定安装有模芯顶块机构，且所述模芯板机构上方固定安装有外通孔机构，所述外通孔机构部分固定安装在控温机构外部表面。进一步地，所述模芯板机构包括定模芯、若干个隔块、和两定镜面座，所述定模芯四边均开设有凹槽，所述凹槽两侧均固定安装有若干个隔块，且所述定模芯四边开设的其中两相对应凹槽内均固定安装有两定镜面座。进一步地，所述模芯顶块机构包括若干个动镜面座和若干个中心孔，若干个所述动镜面座固定安装在定模芯的四面，若干个所述动镜面座远离定模芯的一面均固定安装有若干个中心孔。进一步地，所述外通孔机构包括固定块、两吹气通孔、两挤压室和两出水通道，所述固定块和两挤压室均固定安装在控温机构的外部表面，两所述挤压室远离控温机构的一面均固定安装有两出水通道，且所述固定块内部开设有两吹气通孔。进一步地，所述控温机构包括升温座、感应轴、锥状面和散热片，所述升温座固定安装在定模芯上方，所述升温座上方固定安装有感应轴，且所述升温座侧面固定安装有锥状面，所述锥状面远离升温座的一面固定安装有散热片。进一步地，所述升温座外部表面固定安装有两挤压室，两所述挤压室下方分布有固定安装在定模芯上方的两定镜面座，两所述定镜面座两侧均有固定安装在定模芯两侧的若干个隔块。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过针对传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题对装置做出改善，在产品成型过程中可通过升温座、散热片等装置共同合作大大缩短产品成型所需时间，提高了生产效率。2、本技术通过针对传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高等问题对装置做出改善，提高了装置生产效率，节省了生产成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前方结构示意图；图3为本技术的后方结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、动镜面座；2、定模芯；3、隔块；4、出水通道；5、感应轴；6、挤压室；7、定镜面座；8、升温座；9、散热片；10、吹气通孔；11、固定块；12、锥状面；13、中心孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术为一种新型五金模模芯，包括模芯顶块机构、模芯板机构、外通孔机构、控温机构，模芯板机构四边开设有凹槽，凹槽与之对应的位置均固定安装有模芯顶块机构，且模芯板机构上方固定安装有外通孔机构，外通孔机构部分固定安装在控温机构外部表面，便于提高装置生产效率，节省生产成本。模芯板机构包括定模芯2、若干个隔块3、和两定镜面座7，定模芯2四边均开设有凹槽，凹槽两侧均固定安装有若干个隔块3，且定模芯2四边开设的其中两相对应凹槽内均固定安装有两定镜面座7，便于合作完成产品的成型，模芯顶块机构包括若干个动镜面座1和若干个中心孔13，若干个动镜面座1固定安装在定模芯2的四面，若干个动镜面座1远离定模芯2的一面均固定安装有若干个中心孔13，便于方便将成型完成的产品取出，外通孔机构包括固定块11、两吹气通孔10、两挤压室6和两出水通道4，固定块11和两挤压室6均固定安装在控温机构的外部表面，两挤压室6远离控温机构的一面均固定安装有两出水通道4，且固定块11内部开设有两吹气通孔10，便于改善传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高等问题，提高了装置生产效率，节省了生产成本，控温机构包括升温座8、感应轴5、锥状面12和散热片9，升温座8固定安装在定模芯2上方，升温座8上方固定安装有感应轴5，且升温座8侧面固定安装有锥状面12，锥状面12远离升温座8的一面固定安装有散热片9，便于改善传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题，在产品成型过程中可通过升温座8、散热片9等装置共同合作大大缩短产品成型所需时间，提高了生产效率，升温座8外部表面固定安装有两挤压室6，两挤压室6下方分布有固定安装在定模芯2上方的两定镜面座7，两定镜面座7两侧均有固定安装在定模芯2两侧的若干个隔块3，便于使装置个部分共同合作，完成产品成产。本实施例的一个具体应用为：使用时在固定块11和两挤压室6均固定安装在控温机构的外部表面，两挤压室6远离控温机构的一面均固定安装有两出水通道4，且固定块11内部开设有两吹气通孔10，便于改善传统五金模模芯，模具在产品成型时，容易排气量不足，导致产品不合格率高等问题，提高了装置生产效率，节省了生产成本，且升温座8固定安装在定模芯2上方，升温座8上方固定安装有感应轴5，且升温座8侧面固定安装有锥状面12，锥状面12远离升温座8的一面固定安装有散热片9，便于改善传统五金模模芯在产品成型过程中因消耗时间过长，会造成生产效率低和产品损坏等问题，在产品成型过程中可通过升温座8、散热片9等装置共同合作大大缩短产品成型所需时间，提高了生产效率，而升温座8外部表面固定安装有两挤压室6，两挤压室6下方分布有固定安装在定模芯2上方的两定镜面座7，两定镜面座7两侧均有固定安装在定模芯2两侧的若干个隔块3便于使装置个部分共同合作，完成产品成产。在本说明书的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型五金模模芯，包括模芯顶块机构、模芯板机构、外通孔机构、控温机构，其特征在于，所述模芯板机构四边开设有凹槽，所述凹槽与之对应的位置均固定安装有模芯顶块机构，且所述模芯板机构上方固定安装有外通孔机构，所述外通孔机构部分固定安装在控温机构外部表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型五金模模芯，包括模芯顶块机构、模芯板机构、外通孔机构、控温机构，其特征在于，所述模芯板机构四边开设有凹槽，所述凹槽与之对应的位置均固定安装有模芯顶块机构，且所述模芯板机构上方固定安装有外通孔机构，所述外通孔机构部分固定安装在控温机构外部表面。


2.根据权利要求1所述的一种新型五金模模芯，其特征在于，所述模芯板机构包括定模芯(2)、若干个隔块(3)、和两定镜面座(7)，所述定模芯(2)四边均开设有凹槽，所述凹槽两侧均固定安装有若干个隔块(3)，且所述定模芯(2)四边开设的其中两相对应凹槽内均固定安装有两定镜面座(7)。


3.根据权利要求1所述的一种新型五金模模芯，其特征在于，所述模芯顶块机构包括若干个动镜面座(1)和若干个中心孔(13)，若干个所述动镜面座(1)固定安装在定模芯(2)的四面，若干个所述动镜面座(1)远离定模芯(2)的一面均固定安装有若干个中心孔(13)。


4.根据权利要求1所述的一种新型五金模模芯，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：苏州灵星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32