一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，包括：浇注口、浇注空腔、金属骨架；所述金属骨架为壳体结构，包覆于陶瓷泵壳最外层，所述金属骨架的内表面与模具外表面间留有所述浇注空腔；所述浇注口位于所述金属骨架上，且为沉孔结构；本实用新型专利技术优点在于，采用下沉式设计，使接口结构更加紧凑，定位更加准确，进而减少陶瓷泵工作中泄漏的情况，也使陶瓷泵整体更加美观、协调，还可使内部工作面一次成型，表面非常光滑，减少跟浆液的阻力，降低能耗损失，提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构
本技术涉及陶瓷泵加工
，尤其涉及一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构。
技术介绍
陶瓷泵的泵壳常见一种形式为金属外覆骨架组合陶瓷内胆，该结构是泵体具备较好的耐磨及耐腐蚀性能的同时，还具备较高的抗压强度。上述陶瓷泵泵壳的加工过程中常见的浇注结构是采用金属骨架设置外凸式浇注口，该种技术方案虽然在外壳设计、加工阶段比较省时、省工，但是存在外凸式结构固定不牢靠，接口不齐，且浇注后未处理部分容易与其他物体碰撞，导致损坏陶瓷内胆的情况发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，能够解决上述问题。为此目的，本技术由如下技术方案实施。一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，包括：浇注口、浇注空腔、金属骨架；所述金属骨架为壳体结构，包覆于陶瓷泵壳最外层，所述金属骨架的内表面与模具外表面间留有所述浇注空腔；所述浇注口位于所述金属骨架上，且为沉孔结构；所述浇注口凸缘的上端面沿周向均匀分布至少两个有内螺纹的盲孔；所述浇注空腔通过所述浇注口中心处的通孔与外部连通。进一步，所述浇注口凸缘的上端面加工有环形凹槽，所述环形凹槽中心与所述浇注口中心重合，且沿径向方向，所述环形凹槽位于所述浇注口的通孔与所述盲孔之间。更进一步，所述环形凹槽内安装有密封圈。进一步，所述浇注口结构还包括下沉式浇注道，所述下沉式浇注道为管状结构，底部沿径向向外延伸有凸缘，所述凸缘下表面设置有凸台，所述凸缘、凸台形成的下沉结构与所述浇注口下沉结构适配；所述凸缘上端面沿周向分布有沉孔，并与所述盲孔一一对应；所述下沉式浇注道通过螺钉安装于所述浇注口处，并与所述金属骨架形成可拆卸结构。更进一步，所述浇注口结构还包括闷盖，所述闷盖为球冠型壳体结构，侧端结构与所述浇注口下沉结构适配；所述闷盖外表面边缘处沿周向设置有沉孔，并与所述盲孔一一对应；所述闷盖通过螺钉安装于所述浇注口处，外表面与所述金属骨架外表面组成连续的球面结构，且所述闷盖的内表面与所述金属骨架的内表面也形成连续的球面结构。更进一步，所述闷盖外表面与所述金属骨架的外表面交接处由冷焊加工为坡口对接结构。本技术具有如下优点：1.本技术的浇注口采用下沉式设计，使接口结构更加紧凑，定位更加准确，进而减少陶瓷泵工作中泄漏的情况，也使陶瓷泵整体更加美观、协调。2.本技术的浇注口采用下沉式设计可使内部工作面一次成型，表面非常光滑，减少跟浆液的阻力，降低能耗损失，提升加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一个或几个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中体现的相同结构分布位置及分布数量仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、分布数量，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术浇注口剖面视图；图2为浇注口立体视图；图3为浇注口与下沉式浇注道组合剖面视图；图4为浇注口与下沉式浇注道组合立体视图；图5为浇注口与闷盖组合剖面视图；图6为图5中A:A处放大视图；图7为图5中B:B处放大视图。图中：1-浇注口；2-浇注空腔；3-金属骨架；4-螺钉；5-下沉式浇注道；6-陶瓷层；7-闷盖；8-密封圈；9-坡口对接结构；301-盲孔；302-环形凹槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“根部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。下面将结合附图，对本技术做进一步说明。一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，如图1、2所示，包括：浇注口1、浇注空腔2、金属骨架3；金属骨架3为球面壳体结构，包覆于陶瓷泵壳最外层，金属骨架3的内表面与模具外表面间留有浇注空腔2；浇注口1位于金属骨架3上，具体为，在金属骨架3上加工沉孔；浇注口1凸缘的上端面沿周向均匀分布有6个有内螺纹的盲孔301；优选地，浇注口1凸缘的上端面加工有环形凹槽302，环形凹槽302中心与浇注口1中心重合，且沿径向方向，环形凹槽302位于浇注口1的通孔与盲孔301之间。浇注空腔2通过浇注口1中心处的通孔与外部连通。优选地，在浇注前，浇注口结构还包括下沉式浇注道5，下沉式浇注道5为管状结构，底部沿径向向外延伸有凸缘，凸缘下表面设置有凸台，凸缘、凸台形成的下沉结构与浇注口下沉结构适配；凸缘上端面沿周向分布有沉孔，并与盲孔301一一对应；结合图3、4所示，下沉式浇注道5通过螺钉4安装于浇注口1处，并与金属骨架3形成可拆卸结构，浆液通过浇注道灌注到浇注空腔2中，形成陶瓷内胆。优选地，在浇铸后，浇注空腔2内部形成连续的陶瓷层6。浇注口结构拆卸浇注道，更换闷盖7，闷盖7为球冠型壳体结构，侧端结构与浇注口1下沉结构适配；闷盖7外表面边缘处沿周向设置有沉孔，并与盲孔301一一对应；结合图5、6所示，闷盖7通过螺钉4安装于浇注口1处，外表面与金属骨架3外表面组成连续的球面结构，且闷盖7的内表面与金属骨架3的内表面也形成连续的球面结构。为了增强密封性，如图6所示，在图环形凹槽302内安装有密封圈8，并且闷盖7外表面与金属骨架3的外表面交接处由冷焊加工为坡口对接结构9，如图7所示。以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，其特征在于，包括：浇注口(1)、浇注空腔(2)、金属骨架(3)；/n所述金属骨架(3)为壳体结构，包覆于陶瓷泵壳最外层，所述金属骨架(3)的内表面与模具外表面间留有所述浇注空腔(2)；/n所述浇注口(1)位于所述金属骨架(3)上，且为沉孔结构；所述浇注口(1)凸缘的上端面沿周向均匀分布至少两个有内螺纹的盲孔(301)；/n所述浇注空腔(2)通过所述浇注口(1)中心处的通孔与外部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泵壳隐形浇注口结构，其特征在于，包括：浇注口(1)、浇注空腔(2)、金属骨架(3)；
所述金属骨架(3)为壳体结构，包覆于陶瓷泵壳最外层，所述金属骨架(3)的内表面与模具外表面间留有所述浇注空腔(2)；
所述浇注口(1)位于所述金属骨架(3)上，且为沉孔结构；所述浇注口(1)凸缘的上端面沿周向均匀分布至少两个有内螺纹的盲孔(301)；
所述浇注空腔(2)通过所述浇注口(1)中心处的通孔与外部连通。


2.根据权利要求1所述的陶瓷泵壳隐形浇注口结构，其特征在于，所述浇注口(1)凸缘的上端面加工有环形凹槽(302)，所述环形凹槽(302)中心与所述浇注口(1)中心重合，且沿径向方向，所述环形凹槽(302)位于所述浇注口(1)的通孔与所述盲孔(301)之间。


3.根据权利要求2所述的陶瓷泵壳隐形浇注口结构，其特征在于，所述环形凹槽(302)内安装有密封圈(8)。


4.根据权利要求1所述的陶瓷泵壳隐形浇注口结构，其特征在于，所述浇注口结构还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁士城，
申请(专利权)人：苏州奥耐特碳化硅陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32