本实用新型专利技术属于无机人造石荒料的制造技术领域，具体为一种无机人造石荒料的浆料分散装置及成型设备，浆料分散装置设有进料口、出料口和连接进料口和出料口的料道，料道侧壁开设有喷射口，喷射口连接外部气源用于向料道内喷射压缩空气，浆料由进料口流入料道，并在压缩空气的作用下从料道的出料口分散排出布于模具中并堆积形成胚体，进入料道的压缩空气可将料道内的浆料分散为细小的若干部分，从而消除浆料中的气泡，而且由于浆料具有流平性和内聚力，会以细小的单元重新结合在一起，形成更加致密的结构，该种消泡方式无须采用液压机对浆料进行挤压，可降低成本和能耗，模具的耐压要求也相对降低，而且可使产品更加多样化，满足各种不同的需要。
【技术实现步骤摘要】
无机人造石荒料的浆料分散装置及成型设备
本技术属于无机人造石荒料的制造
，具体为一种无机人造石荒料的浆料分散装置及成型设备。
技术介绍
无机人造石荒料是由水泥为胶结料、石英砂或石粉石碎等为填充料搅拌混合为浆料并浇注而成的，因为具备绿色环保、低成本和耐老化性能好的特点，被广泛应用在各种场所，由于浆料在搅拌时会产生气泡，为了避免形成的胚体中含有大量的气孔，现有的成型工艺在将浆料注入模具后，还需要利用液压机进行挤压，从而通过压力将浆料中的气泡挤出，以减小物料间的间隙，使得成型后的胚体具有致密结构，但由于液压机功率较大，所需模具的耐压性能也相对较高，以致提高设备投入的成本和后期维护的成本。此外，上述的工艺虽然解决了气泡的问题，但是通过挤压成型的胚体纹路难以控制，想要做到预期的效果则相当困难，与天然石相比还具有明显的差异，因此，研发一种无须挤压浆料但可以消除浆料中气泡的无机人造石荒料的装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以消除浆料中气泡的无机人造石荒料的浆料分散装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种无机人造石荒料的浆料分散装置，浆料分散装置设有进料口、出料口和连接进料口和出料口的料道，料道侧壁开设有喷射口，喷射口连接外部气源用于向料道内喷射压缩空气，浆料由进料口流入料道，并在压缩空气的作用下从料道的出料口分散排出布于模具中并堆积形成胚体。进入料道的压缩空气可将料道内的浆料分散为细小的若干部分，从而消除浆料中的气泡，而且由于浆料具有流平性和内聚力，分散后的浆料会以细小的单元重新结合在一起，形成更加致密的结构，同时，该种消泡方式无须采用液压机对浆料进行挤压，不仅可降低设备投入的成本、后期维护的成本以及降低能耗，模具的耐压要求也相对降低，而且由于浆料不再需要挤压，因此可形成预期的纹路，本专利技术提供的成型方法生产效率高，既可生产均色无气孔的人造石材，又能生产出通体纹路与天然石材相篦美的人造石，使产品更加多样化，满足各种不同的需求。进一步的，喷射口围绕料道设有多个，浆料分散装置的外侧开设有用于连接气源的进气口，浆料分散装置内环设有连通进气口和多个喷射口的导气槽，从而进一步地分散浆料，提高消泡效果。进一步的，浆料分散装置包括壳体和设于壳体内的消泡本体，进料口开设在壳体上端，料道开设在消泡本体上，料道向上延伸连接进料口，下端贯穿消泡本体形成出料口，上述浆料分散装置分体设置的方式有利于零部件的生产制造，进气口开设在壳体的侧部，导气槽开设在消泡本体的侧部，消泡本体内设有多条分别连接导气槽和对应喷射口的输气通道。进一步的，出料口呈向下增大的扩口形，使得浆料在压缩空气的冲击作用下分散并呈向外扩散的形式排出。本技术还提供一种应用上述浆料分散装置的成型设备，包括机架、驱动机构、模具、集料器和上述的浆料分散装置，集料器通过驱动机构可活动地设于机架上，浆料分散装置连接于集料器的下端，模具设有上侧开口的成型腔，集料器和浆料分散装置可被操控地相对成型腔活动，集料器和浆料分散装置由驱动机构驱动，可根据实际的需求控制集料器和浆料分散装置活动以将浆料注入成型腔内。由于该成型设备应用了上述的浆料分散装置，因此降低了设备投入的成本、后期维护的成本以及降低能耗，模具的耐压要求也相对降低，而且由于浆料不再需要挤压，因此可形成预期的纹路，既可生产均色无气孔的人造石材，又能生产出通体纹路与天然石材相篦美的人造石，使产品更加多样化，满足各种不同的需要。进一步的，集料器内设有连通进料口的集料腔，集料腔用于存放并向料道输送浆料，集料器上设有用于将色浆输送至集料腔内的输料管，色浆与浆料充分混合并随浆料的分散以薄层的形式分布在胚体上形成预期的颜色变化层次，从而形成坯体中的纹路。进一步的，驱动机构包括横向驱动机构和设于横向驱动机构上的升降机构，升降机构驱动集料器和浆料分散装置上下移动，横向驱动机构驱动升降机构、集料器和浆料分散装置横向移动，从而控制浆料浇注的轨迹。进一步的，横向驱动机构包括设于机架上的主动轮、从动轮、第一驱动电机以及与主动轮和从动轮传动连接的链条，第一驱动电机连接主动轮用于驱动链条活动，升降机构与链条相连接。进一步的，升降机构包括螺杆、螺母座和第二驱动电机，螺母座与横向驱动机构连接并由横向驱动机构驱动横移，螺杆与螺母座螺纹连接，集料器与螺杆相连接，第二驱动电机连接螺杆以驱动集料器和浆料分散装置上下移动。附图说明图1为成型设备的结构示意图；图2为浆料分散装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1，本实施例提供一种无机人造石荒料的浆料分散装置和应用该浆料分散装置的成型设备，所述成型设备包括机架1、驱动机构2、集料器3、浆料分散装置4和模具5，集料器3通过驱动机构2可活动地设于机架1上，浆料分散装置4固定连接于集料器3的下端，模具5设有上侧开口的成型腔51，集料器3、浆料分散装置4可被操控地相对成型腔51活动。参见图1，集料器3内设有集料腔31，集料腔31用于存放浆料并向浆料分散装置4输送浆料，集料器3上设有用于将色浆输送至集料腔31内与浆料混合的输料管32。参见图1和图2，所述浆料分散装置4包括壳体41和消泡本体42，壳体41设有下侧敞口的装配腔411，消泡本体42设于装配腔411内，壳体41上端开设有连通集料腔31的进料口412，消泡本体42内设有料道421，料道421向上延伸连接进料口412，下端贯穿消泡本体42形成出料口422，出料口422呈向下增大的扩口形，料道421的侧壁开设有喷射口423，壳体41的侧部开设有用于连接外部气源的进气口413，消泡本体42的侧部环设有与进气口413连接的导气槽424，导气槽424与每个喷射口423之间通过输气通道425连接，气源通过喷射口423向料道421内喷射压缩空气，上述浆料分散装置4的结构简单，导气槽424的设置方式便于消泡本体42和壳体41的装配。参见图1，驱动机构2包括横向驱动机构21和设于横向驱动机构21上的升降机构22，升降机构22驱动集料器3和浆料分散装置4上下移动，横向驱动机构21驱动升降机构22、集料器3和浆料分散装置4横向移动。参见图1，作为一种具体的实施方式，横向驱动机构21包括设于机架1上的主动轮211、从动轮212、第一驱动电机以及与主动轮211和从动轮212传动连接的链条213，第一驱动电机连接主动轮211用于驱动链条213活动，升降机构22与链条213相连接。参见图1，作为一种具体的实施方式，升降机构22包括螺杆221、螺母座222本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.无机人造石荒料的浆料分散装置，其特征在于，所述浆料分散装置设有进料口、出料口和连接所述进料口和所述出料口的料道，所述料道侧壁开设有喷射口，所述喷射口连接气源用于向料道内喷射压缩空气。/n
【技术特征摘要】
1.无机人造石荒料的浆料分散装置，其特征在于，所述浆料分散装置设有进料口、出料口和连接所述进料口和所述出料口的料道，所述料道侧壁开设有喷射口，所述喷射口连接气源用于向料道内喷射压缩空气。
2.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述喷射口围绕所述料道设有多个，所述浆料分散装置的外侧开设有用于连接所述气源的进气口，所述浆料分散装置内环设有连通所述进气口和多个所述喷射口的导气槽。
3.根据权利要求2所述的浆料分散装置，其特征在于，所述浆料分散装置包括壳体和设于壳体内的消泡本体，所述进料口开设在所述壳体上端，所述料道开设在所述消泡本体上，所述料道向上延伸连接所述进料口，下端贯穿所述消泡本体形成所述出料口。
4.根据权利要求1或3所述的浆料分散装置，其特征在于，所述出料口呈向下增大的扩口形。
5.根据权利要求3所述的浆料分散装置，其特征在于，所述进气口开设在所述壳体的侧部，所述导气槽开设在所述消泡本体的侧部，所述消泡本体内设有多条连接所述导气槽和对应所述喷射口的输气通道。
6.无机人造石荒料的成型设备，其特征在于，包括机架、驱动机构、模具、集料器和权利要求1至5任一项所述的浆料分散装置，所述集料器通过所述驱动机构可活动地设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕生，
申请(专利权)人：广州元玛高新材料技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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