陶瓷等静压成型填料装置制造方法及图纸

陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱、模具和注射嘴，机箱的内部固定有支撑杆且支撑杆与机箱之间同轴线安装，支撑杆靠近注射嘴的一端上固定有支撑板且支撑板上方设有承接板，承接板为圆锥形且支撑板与支撑杆之间同轴线滑动连接，承接板与支撑板之间设有多个承接弹簧且多个承接弹簧的两端分别与支撑板和承接板之间固定连接。能够减少机箱的震动，同时降低承接板的磨损，提高了陶瓷制品的质量，使用简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷等静压成型填料装置
本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及陶瓷等静压成型填料装置。
技术介绍
等静压处理是把被加工物体放置于盛满液体的密闭容器中，通过增压系统进行逐步加压对物体的各个表面施加以相等的压力，使其在不改变外观形状的情况下缩小分子间的距离增大密度而改善物质的物理性质。现如今，等静压技术已经广泛应用于陶瓷加工领域，与传统陶瓷加工工艺不同，等静压陶瓷加工技术通长采用干粉作为加工原材料，陶瓷干粉经过前期球磨、造粒等工艺的处理，在受到挤压后能够很好的粘结为一体。由于物料首先需要加入到料仓内部，此时物料大量的进入到料仓内，物料之间掉落在料仓的底部会对料仓产生较大的冲击而产生震动，从而使得与料仓连接的注射装置震动，影响陶瓷的生产质量。单纯的采用承接板对物料进行承接，虽然能降低物料的下落的冲击，但是由于物料时粉料，具有较大的摩擦力，长时间使用对承接板的磨损增加，使得物料内部可能残留承接板残留，影响陶瓷的生产质量，并且还会降低承接板的使用寿命。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种陶瓷等静压成型填料装置，能够在降低物料下落时冲击力的同时，提高承接板的使用寿命，提高陶瓷的生产质量。其解决方案是，陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱、模具和注射嘴，所述注射嘴与机箱连接且模具位于注射嘴的下方，所述机箱为圆柱形，所述机箱的内部固定有支撑杆且支撑杆与机箱之间同轴线安装，所述支撑杆靠近注射嘴的一端上固定有支撑板且支撑板上方设有承接板，所述承接板为圆锥形且支撑板与支撑杆之间同轴线滑动连接，承接板与支撑板之间设有多个承接弹簧且多个承接弹簧的两端分别与支撑板和承接板之间固定连接，所述机箱上方设有多个进料口。优选的，支撑杆采用空心杆且支撑杆内部设有连杆，所述承接板的上方设有多个阻挡板且多个阻挡板均为圆环形，所述多个阻挡板的直径依次降低且多个阻挡板均沿承接板朝向支撑杆的一面上均与分布，所述多个阻挡板之间通过连接杆固定，所述支撑杆上设有多个滑槽且滑槽沿支撑杆的轴线方向延伸，所述多个滑槽内部均滑动配合有滑杆且滑杆的两端分别与连杆和阻挡板之间固定连接。优选的，多个阻挡板背离承接板的一端上均为倾斜面且倾斜面的倾斜方向均朝向背离支撑杆的一侧。优选的，支撑杆内部固定有挡板且连杆上固定有顶板，所述顶板位于挡板的下方且挡板与顶板之间设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与挡板与顶板之间固定连接。本技术的有益效果：能够对物料下料时产生的冲击力进行卸力，并且对冲击力产生的震动进行吸收，从而降低了物料对机箱的磨损和震动，提高了生产陶瓷制品的质量。同时通过物料与物料自身摩擦，从而避免了物料与承接板的磨损，提高了装置的使用寿命和陶瓷制品的质量。附图说明图1为本技术整体正面的结构示意图。图2为本技术承接板剖面的结构示意图。图3为本技术支撑板的结构示意图。图4为本技术承接板轴侧的结构示意图。图5为本技术承接板俯视的结构示意图。图6为本技术承接板正面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱1、模具12和注射嘴11，所述注射嘴11与机箱1连接且模具12位于注射嘴11的下方，其特征在于，所述机箱1为圆柱形，所述机箱1的内部固定有支撑杆3且支撑杆3与机箱1之间同轴线安装，所述支撑杆3靠近注射嘴11的一端上固定有支撑板13且支撑板13上方设有承接板10，所述承接板10为圆锥形且支撑板13与支撑杆3之间同轴线滑动连接，承接板10与支撑板13之间设有多个承接弹簧14且多个承接弹簧14的两端分别与支撑板13和承接板10之间固定连接，所述机箱1上方设有多个进料口2。本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将物料通过多个进料口2加入到机箱1的内部，物料进到的机箱1内部，向下掉落时候，物料掉落在承接板10上，在承接板10和支撑板13之间设有承接弹簧14，所以当物料掉落在承接板10上的时候，使得承接板10下压，从而实现对物料的卸力，并且此时的物料不断的下落，使得承接板10产生震动，承接弹簧14能够很好的对震动进行吸收，从而避免机箱1产生震动，提高了陶瓷成型的质量，物料在承接板10的作用下降低了对机箱1的冲击，从而进一步的降低了机箱1的震动，并且提高了机箱1的使用寿命。所述支撑杆3采用空心杆且支撑杆3内部设有连杆4，所述承接板10的上方设有多个阻挡板8且多个阻挡板8均为圆环形，所述多个阻挡板8的直径依次降低且多个阻挡板8均沿承接板10朝向支撑杆3的一面上均与分布，所述多个阻挡板8之间通过连接杆9固定，所述支撑杆3上设有多个滑槽15且滑槽15沿支撑杆3的轴线方向延伸，所述多个滑槽15内部均滑动配合有滑杆16且滑杆16的两端分别与连杆4和阻挡板8之间固定连接。当在进行加料的时候，此时将连杆4向下移动，从而带动多个阻挡板8向下移动，使得多个阻挡板8均与承接板10接触，从而使得多个阻挡板8能够将承接板10分隔为多段区域，当物料下落到承接板10上的时候，物料被多个阻挡板8阻挡，从而使得先进入机箱1的物料停留在承接板10上，当物料继续进入到机箱1内部之后，物料继续掉落在承接板10上，此时的物料只会与停留在承接板10上的物料进行接触，从而避免了物料不断的与承接板10接触产生的磨损，不仅提高了承接板10的使用寿命，同时也提高了生产陶瓷的质量。当进料完成之后，将连杆4向上抬起，从而带起多个阻挡板8，使得阻挡板8与承接板10之间脱离，从而使得停留在承接板10上的物料得到释放，避免了物料的残留，降低了物料的浪费。所述多个阻挡板8背离承接板10的一端上均为倾斜面且倾斜面的倾斜方向均朝向背离支撑杆3的一侧。为了避免物料与承接板10之间的磨损，将阻挡板8设置成倾斜面，从而避免物料与阻挡板8过多的接触，进一步的降低了阻挡板8的磨损，提高了装置的使用寿命。所述支撑杆3内部固定有挡板5且连杆4上固定有顶板7，所述顶板7位于挡板5的下方且挡板5与顶板7之间设有顶紧弹簧6，所述顶紧弹簧6的两端分别与挡板5与顶板7之间固定连接。为了使阻挡板8在使用时能够与承接板10之间贴紧，在支撑杆3内部固定挡板5，连杆4上固定顶板7，通过顶紧弹簧6使得连杆4始终存在向下的预紧力，从而使得阻挡板8能够始终与承接板10之间贴紧，从而进一步的提高了装置使用时的效果。本技术的有益效果：能够对物料下料时产生的冲击力进行卸力，并且对冲击力产生的震动进行吸收，从而降低了物料对机箱的磨损和震动，提高了生产陶瓷制品的质量。同时通过物料与物料自身摩擦，从而避免了物料与承接板的磨损，提高了装置的使用寿命和陶瓷制品的质量。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱（1）、模具（12）和注射嘴（11），所述注射嘴（11）与机箱（1）连接且模具（12）位于注射嘴（11）的下方，其特征在于，所述机箱（1）为圆柱形，所述机箱（1）的内部固定有支撑杆（3）且支撑杆（3）与机箱（1）之间同轴线安装，所述支撑杆（3）靠近注射嘴（11）的一端上固定有支撑板（13）且支撑板（13）上方设有承接板（10），所述承接板（10）为圆锥形且支撑板（13）与支撑杆（3）之间同轴线滑动连接，承接板（10）与支撑板（13）之间设有多个承接弹簧（14）且多个承接弹簧（14）的两端分别与支撑板（13）和承接板（10）之间固定连接，所述机箱（1）上方设有多个进料口（2）。/n

【技术特征摘要】
1.陶瓷等静压成型填料装置，包括机箱（1）、模具（12）和注射嘴（11），所述注射嘴（11）与机箱（1）连接且模具（12）位于注射嘴（11）的下方，其特征在于，所述机箱（1）为圆柱形，所述机箱（1）的内部固定有支撑杆（3）且支撑杆（3）与机箱（1）之间同轴线安装，所述支撑杆（3）靠近注射嘴（11）的一端上固定有支撑板（13）且支撑板（13）上方设有承接板（10），所述承接板（10）为圆锥形且支撑板（13）与支撑杆（3）之间同轴线滑动连接，承接板（10）与支撑板（13）之间设有多个承接弹簧（14）且多个承接弹簧（14）的两端分别与支撑板（13）和承接板（10）之间固定连接，所述机箱（1）上方设有多个进料口（2）。


2.根据权利要求1所述的陶瓷等静压成型填料装置，其特征在于，所述支撑杆（3）采用空心杆且支撑杆（3）内部设有连杆（4），所述承接板（10）的上方设有多个阻挡板（8）且多个阻挡板（8）均为圆环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文放，黄平稳，于惠，
申请(专利权)人：济源市恒兴陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41