一种陶瓷压阻传感器制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种陶瓷压阻传感器制造工艺，其使用陶瓷压阻传感器制造装置，该装置包括机体、压模驱动机构、上模机构、手动机构以及下模机构，所述的压模驱动机构和下模机构均设置在机体的上端面，上模机构设置在压模驱动机构上。可以解决陶瓷压阻传感器制造过程中所存在的以下难题：a.不便于对陶瓷进行热压定型，脱模多通过人工进行脱模，操作复杂，增加了工作难度；b.脱模后需要自然冷却，极大的延长了制造时间，降低了工作效率，本发明专利技术可以自动对陶瓷进行热压制作，操作方便，设置的脱模单元可以在热制陶瓷后进行脱模，设置冷却单元可以对热制后的陶瓷进行冷却，缩短冷却时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压阻传感器制造工艺
本专利技术涉及陶瓷压阻传感器
，具体涉及一种陶瓷压阻传感器制造工艺。
技术介绍
陶瓷压力传感器主要由瓷环、陶瓷膜片和陶瓷盖板三部分组成。陶瓷膜片作为感力弹性体，采用95％的AL2O3瓷精加工而成，要求平整、均匀、质密，其厚度与有效半径视设计量程而定。瓷环采用热压铸工艺高温烧制成型。陶瓷膜片与瓷环之间采用高温玻璃浆料，通过厚膜印刷、热烧成技术烧制在一起，形成周边固支的感力杯状弹性体，即在陶瓷的周边固支部分应形成无蠕变的刚性结构。在陶瓷膜片上表面，即瓷杯底部，用厚膜工艺技术做成传感器的电路。陶瓷盖板下部的圆形凹槽使盖板与膜片之间形成一定间隙，通过限位可防止膜片过载时因过度弯曲而破裂，形成对传感器的抗过载保护，陶瓷压力传感器制造时需要对陶瓷进行制备，陶瓷制备主要通过模具热压定型，然后冷却，对表面进行处理，然后在将传感器安装到陶瓷内即可。目前，陶瓷压阻传感器制造过程中所存在的以下难题：a.不便于对陶瓷进行热压定型，脱模多通过人工进行脱模，操作复杂，增加了工作难度；b.脱模后需要自然冷却，极大的延长了制造时间，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种陶瓷压阻传感器制造工艺，可以解决陶瓷压阻传感器制造过程中所存在的以下难题：a.不便于对陶瓷进行热压定型，脱模多通过人工进行脱模，操作复杂，增加了工作难度；b.脱模后需要自然冷却，极大的延长了制造时间，降低了工作效率。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种陶瓷压阻传感器制造工艺，其使用陶瓷压阻传感器制造装置，该装置包括机体、压模驱动机构、上模机构、手动机构以及下模机构，采用上述陶瓷压阻传感器制造作业时具体方法如下：S1、装置检测：在使用陶瓷压阻传感器制造装置前对装置进行检测；S2、陶瓷预放：将陶瓷泥料放置到下模机构上；S3、陶瓷压制和热制：利用压模驱动机构驱动上模机构与下模机构配合对陶瓷压制并热制；S4、陶瓷脱模和冷却：利用手动机构与下模机构配合对陶瓷进行脱模和冷却；S5、陶瓷表面处理：对陶瓷表面进行喷涂和抛光；S6：传感器安装：将传感器安装到陶瓷内；所述的压模驱动机构和下模机构均设置在机体的上端面，上模机构设置在压模驱动机构上，手动机构设置在上模机构上；所述的驱动机构包括导杆、上顶板、滑导块和推杆气缸，导杆和滑导块均为四个，四个所述导杆均设置在机体的上端面，上顶板的下端面设置在导杆的上端面，滑导块滑动安装在对应的导杆的外侧，推杆气缸为两个且均设置在上顶板的下端面，推杆气缸的输出轴与上模机构相连，上模机构与滑导块相连；所述的上模机构包括上模座、模型板和模芯，上模座的上端面与推杆气缸的输出轴相连，上模座的外侧与滑导块相连，模型板为两个且对称设置在上模座的下端面，模芯为两个且与对应的模型板下端面相连；所述的手动机构包括矩形孔、连接板、压杆、压动块、压簧、连接条、斜杆、梯形杆、弹簧和弹力槽，上模座的中心位置开设有矩形孔，连接板设置在矩形孔的上端面，压杆滑动安装在连接板的中心位置，压动块设置在压杆的上端面，压簧套设在压杆的外侧，连接条与压杆的下端面相连，斜杆为两个且均与连接条的下端面通过轴销转动相连，矩形孔的两侧内壁上均开设有弹力槽，梯形杆与对应的弹力槽滑动连接，弹簧设置在对应的梯形杆与弹力槽之间，斜杆与对应的梯形杆的上端面通过轴销转动相连；所述的下模机构包括下模座、模型槽、加热板、空腔、脱模单元和冷却单元，下模座设置在机体的上端面，下模座的上端面对称开设有两个模型槽，加热板为两个且设置在对应的模型槽的内壁上，下模座上开设有空腔，脱模单元设置在空腔内，冷却单元与脱模单元相连。优选的，所述的脱模单元包括旋转电机、旋转杆、支撑板、缓冲垫、复位弹簧、旋转孔和脱模板，支撑板滑动安装在空腔内，旋转杆为两个且均通过轴承转动安装在支撑板的上端面，旋转电机为两个且均通过螺丝安装在支撑板的下端面，旋转电机的输出轴与对应的旋转杆的下端面相连，脱模板为两个且与对应的模型槽滑动连接，空腔的顶部内壁上对称开设有两个旋转孔，旋转杆与对应的旋转孔活动相连，旋转杆的上端面与脱模板的下端面相连，复位弹簧的两端与支撑板的上端面、空腔的顶部内壁相连，缓冲垫设置在空腔的底部内壁上。优选的，所述的冷却单元包括连接柱、焊接杆、矩形盒、气口、驱动电机、风扇、容纳槽和伸缩支链，上模座的上端面开设有容纳槽，连接柱的下端面与支撑板的上端面相连，连接柱延伸至容纳槽内并与上模座滑动相连，伸缩支链与连接柱相连，焊接杆为多个且对称设置在连接柱的外侧，矩形盒为两个且与对应的焊接杆相连，气口设置在矩形盒的外侧，驱动电机为两个且与对应的矩形盒相连，风扇设置在对应的矩形盒内并与驱动电机的输出轴相连。优选的，所述的伸缩支链包括限位槽、伸缩槽、限位块、伸缩杆、半圆头和滑动孔，连接柱的上端面开设有伸缩槽，伸缩杆与伸缩槽滑动相连，伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接，限位块与伸缩杆相连，半圆头设置在伸缩杆的上端面，容纳槽的底部内壁上开设有滑动孔，连接柱与滑动孔滑动连接，半圆头与梯形杆单向卡接。优选的，所述的空腔内设置有竖杆，竖杆的数量为两个且对称设置，支撑板滑动安装在竖杆的外侧。优选的，所述的下模座的上端面设置有密封圈，密封圈为两个且为对称设置。优选的，所述压动块上端为弧形面，且在其弧形面上嵌设有质软的橡胶垫，提高人工按压压动块是的舒适度，防止伤手。优选的，所述空腔的底部下侧壁上设置有缓冲垫，防止支撑板快速下降使得旋转电机与空腔底部相撞发生损坏。三有益效果1.本专利技术提供了一种陶瓷压阻传感器制造工艺，可以解决陶瓷压阻传感器制造过程中所存在的以下难题：a.不便于对陶瓷进行热压定型，脱模多通过人工进行脱模，操作复杂，增加了工作难度；b.脱模后需要自然冷却，极大的延长了制造时间，降低了工作效率。2.本专利技术可以自动对陶瓷进行热压制作，操作方便，设置的脱模单元可以在热制陶瓷后进行脱模。3.本专利技术设置冷却单元可以对热制后的陶瓷进行冷却，缩短冷却时间，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的结构图；图3是本专利技术的下模座、连接柱、焊接杆、矩形盒的俯视图；图4是本专利技术说明书附图2的A处局部放大图；图5是本专利技术说明书附图2的B处局部放大图；图6是本专利技术说明书附图2的C处局部放大图；图7是本专利技术连接板、压杆、压动块、压簧、连接条、斜杆、梯形杆的三维图；图8是本专利技术脱模板和旋转杆的三维图；图9是本专利技术连接柱、伸缩杆、半圆头的三维图；图10是本专利技术模型板和模芯的三维图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷压阻传感器制造工艺，其使用陶瓷压阻传感器制造装置，该装置包括机体(1)、压模驱动机构(2)、上模机构(3)、手动机构(4)以及下模机构(5)，其特征在于：采用上述陶瓷压阻传感器制造作业时具体方法如下：/nS1、装置检测：在使用陶瓷压阻传感器制造装置前对装置进行检测；/nS2、陶瓷预放：将陶瓷泥料放置到下模机构(5)上；/nS3、陶瓷压制和热制：利用压模驱动机构(2)驱动上模机构(3)与下模机构(5)配合对陶瓷压制并热制；/nS4、陶瓷脱模和冷却：利用手动机构(4)与下模机构(5)配合对陶瓷进行脱模和冷却；/nS5、陶瓷表面处理：对陶瓷表面进行喷涂和抛光；/nS6：传感器安装：将传感器安装到陶瓷内；/n所述的压模驱动机构(2)和下模机构(3)均设置在机体(1)的上端面，上模机构(3)设置在压模驱动机构(2)上，手动机构(4)设置在上模机构(3)上；/n所述的驱动机构(2)包括导杆(21)、上顶板(22)、滑导块(23)和推杆气缸(24)，导杆(21)和滑导块(23)均为四个，四个所述导杆(21)均设置在机体(1)的上端面，上顶板(22)的下端面设置在导杆(21)的上端面，滑导块(23)滑动安装在对应的导杆(21)的外侧，推杆气缸(24)为两个且均设置在上顶板(22)的下端面，推杆气缸(24)的输出轴与上模机构(3)相连，上模机构(3)与滑导块(23)相连；/n所述的上模机构(3)包括上模座(31)、模型板(32)和模芯(33)，上模座(31)的上端面与推杆气缸(24)的输出轴相连，上模座(31)的外侧与滑导块(23)相连，模型板(32)为两个且对称设置在上模座(31)的下端面，模芯(33)为两个且与对应的模型板(32)下端面相连；/n所述的手动机构(4)包括矩形孔(41)、连接板(42)、压杆(43)、压动块(44)、压簧(45)、连接条(46)、斜杆(47)、梯形杆(48)、弹簧(49)和弹力槽，上模座(31)的中心位置开设有矩形孔(41)，连接板(42)设置在矩形孔(41)的上端面，压杆(43)滑动安装在连接板(42)的中心位置，压动块(44)设置在压杆(43)的上端面，压簧(45)套设在压杆(43)的外侧，连接条(46)与压杆(43)的下端面相连，斜杆(47)为两个且均与连接条(46)的下端面通过轴销转动相连，矩形孔(41)的两侧内壁上均开设有弹力槽，梯形杆(48)与对应的弹力槽滑动连接，弹簧(49)设置在对应的梯形杆(48)与弹力槽之间，斜杆(47)与对应的梯形杆(48)的上端面通过轴销转动相连；/n所述的下模机构(5)包括下模座(51)、模型槽(52)、加热板(53)、空腔(54)、脱模单元(55)和冷却单元(56)，下模座(51)设置在机体(1)的上端面，下模座(51)的上端面对称开设有两个模型槽(52)，加热板(53)为两个且设置在对应的模型槽(52)的内壁上，下模座(51)上开设有空腔(54)，脱模单元(55)设置在空腔(54)内，冷却单元(56)与脱模单元(55)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压阻传感器制造工艺，其使用陶瓷压阻传感器制造装置，该装置包括机体(1)、压模驱动机构(2)、上模机构(3)、手动机构(4)以及下模机构(5)，其特征在于：采用上述陶瓷压阻传感器制造作业时具体方法如下：
S1、装置检测：在使用陶瓷压阻传感器制造装置前对装置进行检测；
S2、陶瓷预放：将陶瓷泥料放置到下模机构(5)上；
S3、陶瓷压制和热制：利用压模驱动机构(2)驱动上模机构(3)与下模机构(5)配合对陶瓷压制并热制；
S4、陶瓷脱模和冷却：利用手动机构(4)与下模机构(5)配合对陶瓷进行脱模和冷却；
S5、陶瓷表面处理：对陶瓷表面进行喷涂和抛光；
S6：传感器安装：将传感器安装到陶瓷内；
所述的压模驱动机构(2)和下模机构(3)均设置在机体(1)的上端面，上模机构(3)设置在压模驱动机构(2)上，手动机构(4)设置在上模机构(3)上；
所述的驱动机构(2)包括导杆(21)、上顶板(22)、滑导块(23)和推杆气缸(24)，导杆(21)和滑导块(23)均为四个，四个所述导杆(21)均设置在机体(1)的上端面，上顶板(22)的下端面设置在导杆(21)的上端面，滑导块(23)滑动安装在对应的导杆(21)的外侧，推杆气缸(24)为两个且均设置在上顶板(22)的下端面，推杆气缸(24)的输出轴与上模机构(3)相连，上模机构(3)与滑导块(23)相连；
所述的上模机构(3)包括上模座(31)、模型板(32)和模芯(33)，上模座(31)的上端面与推杆气缸(24)的输出轴相连，上模座(31)的外侧与滑导块(23)相连，模型板(32)为两个且对称设置在上模座(31)的下端面，模芯(33)为两个且与对应的模型板(32)下端面相连；
所述的手动机构(4)包括矩形孔(41)、连接板(42)、压杆(43)、压动块(44)、压簧(45)、连接条(46)、斜杆(47)、梯形杆(48)、弹簧(49)和弹力槽，上模座(31)的中心位置开设有矩形孔(41)，连接板(42)设置在矩形孔(41)的上端面，压杆(43)滑动安装在连接板(42)的中心位置，压动块(44)设置在压杆(43)的上端面，压簧(45)套设在压杆(43)的外侧，连接条(46)与压杆(43)的下端面相连，斜杆(47)为两个且均与连接条(46)的下端面通过轴销转动相连，矩形孔(41)的两侧内壁上均开设有弹力槽，梯形杆(48)与对应的弹力槽滑动连接，弹簧(49)设置在对应的梯形杆(48)与弹力槽之间，斜杆(47)与对应的梯形杆(48)的上端面通过轴销转动相连；
所述的下模机构(5)包括下模座(51)、模型槽(52)、加热板(53)、空腔(54)、脱模单元(55)和冷却单元(56)，下模座(51)设置在机体(1)的上端面，下模座(51)的上端面对称开设有两个模型槽(52)，加热板(53)为两个且设置在对应的模型槽(52)的内壁上，下模座(51)上开设有空腔(54)，脱模单元(55)设置在空腔(54)内，冷却单元(56)与脱模单元(55)相连。


2.根据权利要求书1所述的一种陶瓷压阻传感器制造工艺，其特征在于：所述的脱模单元(55)包括伺服电机(551...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟梦蝶，
申请(专利权)人：武汉博屋商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42