一种覆膜机自动切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种覆膜机自动切膜装置，包括沿覆膜机的进料方向设置切刀装置，覆膜机的机架上设置有安装轨道，切刀装置的底部设置有安装滑块，在外力作用下，安装滑块能够沿安装轨道滑动，以调节切刀装置相对覆膜机的位置；切刀装置包括刀架和设置于刀架上的刀片，刀架具有刀片滑道和容置腔，刀片上设置有滑动块，滑动块伸入至刀片滑道中；切刀装置还包括气压传动组件，气压传动组件的活塞杆伸入至容置腔中，活塞杆的活塞端与滑动块固定连接，气压传动组件用于带动滑动块沿刀片滑道往复运动，以对保护膜进行切割，在降低人工成本的同时，还提高了切膜效率，同时，还保证了覆膜可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机自动切膜装置
本技术涉及过程装备
，具体涉及一种覆膜机自动切膜装置。
技术介绍
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜等，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成产品。现有生产线中，覆膜机需要人工手动切割才能将保护膜切断，一方面增加人工成本；另一方面，由于人工操作无法保证稳定性和可靠性，次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜机自动切膜装置，以解决现有技术中切膜次品率高、人工成本高、切膜效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种覆膜机自动切膜装置，包括沿覆膜机的进料方向设置切刀装置，所述覆膜机的机架上设置有安装轨道，所述切刀装置的底部设置有安装滑块，在外力作用下，所述安装滑块能够沿所述安装轨道滑动，以调节所述切刀装置相对所述覆膜机的位置；所述切刀装置包括刀架和设置于所述刀架上的刀片，所述刀架具有刀片滑道和容置腔，所述刀片上设置有滑动块，所述滑动块伸入至所述刀片滑道中；所述切刀装置还包括气压传动组件，所述气压传动组件的活塞杆伸入至所述容置腔中，所述活塞杆的活塞端与所述滑动块固定连接，所述气压传动组件用于带动所述滑动块沿所述刀片滑道往复运动，以对保护膜进行切割。可选地，所述安装轨道预留有多个沿其延伸方向并排设置的安装孔，所述安装孔具有内螺纹，所述安装滑块具有贯穿所述安装滑块的通孔，安装状态下，螺纹紧固件贯穿所述安装滑块与所述安装孔形成螺纹紧固连接。可选地，所述刀片与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述刀片呈L型结构。可选地，所述刀架上还设置有传感器。可选地，所述自动切膜装置还包括控制器，所述控制器与所述气压传动组件和所述传感器分别电连接。本技术的有益效果是：本实施例提供了一种覆膜机自动切膜装置，在降低人工成本的同时，还提高了切膜效率，同时，还保证了覆膜可靠性和稳定性。附图说明图1示出本技术的用于覆膜机自动切膜装置的示意图。其中：1、板材；2、切刀装置；3、传感器；4、刀片；5、覆膜机；6、刀片滑道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜等，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成产品。现有生产线中，覆膜机需要人工手动切割才能将保护膜切断，一方面增加人工成本；另一方面，由于人工操作无法保证稳定性和可靠性，次品率较高。为了解决上述问题，本公开提出了一种覆膜机自动切膜装置，以降低人工成本和产品不良率，提升切膜效率。如图1所示，本实施例提供了一种覆膜机自动切膜装置，包括沿覆膜机5的进料方向设置切刀装置2。覆膜机5上的传送轮带动板材1移动，沿板材1的移动方向，切刀装置2设置在下游位置，切刀装置2用于在覆膜机5完成板材1的贴膜后，对贴附在板材1上的保护膜进行切割。所述覆膜机的机架上设置有安装轨道，所述切刀装置2的底部设置有安装滑块，在外力作用下，所述安装滑块能够沿所述安装轨道滑动，以调节所述切刀装置2相对所述覆膜机5的位置。比如，可以通过手动施力方式，调节安装滑块相对安装轨道的位置，调节过程方便操作。再比如，还可以通过设置动力装置的方式，动力装置向安装滑块施力，带动安装滑块移动的固定位置后进行锁紧，调节过程更加精准。在一个示例中，本实施例中的所述安装轨道预留有多个沿其延伸方向并排设置的安装孔，所述安装孔具有内螺纹，所述安装滑块具有贯穿所述安装滑块的通孔，安装状态下，螺纹紧固件贯穿所述安装滑块与所述安装孔形成螺纹紧固连接。螺纹紧固连接不仅连接可靠性高，而且拆卸方便，当需要对切刀装置2重新安装时，只需要解除当前的螺纹紧固连接，重新移动位置后，重新形成螺纹紧固连接即可。其中，安装滑块在安装轨道上的位置可以根据板材1的形状和尺寸进行调节，以适应不同切合情况的需求。所述切刀装置2包括刀架和设置于所述刀架上的刀片4，所述刀架具有刀片滑道6和容置腔，所述刀片4上设置有滑动块，所述刀片4与所述滑动块固定连接，所述滑动块与所述刀片4呈L型结构，所述滑动块伸入至所述刀片滑道6中，滑动块可以在刀片滑道6中移动，以带动刀片4移动对保护膜进行切合。在一个示例中，所述切刀装置2还包括气压传动组件，所述气压传动组件的活塞杆伸入至所述容置腔中，所述活塞杆的活塞端与所述滑动块固定连接，所述气压传动组件用于带动所述滑动块沿所述刀片滑道6往复运动，以对保护膜进行切割。当然，可以理解的是，还可以使用液压传动组件替代气压传动组件，以带动滑动块移动。所述自动切膜装置还包括控制器，所述刀架上还设置有传感器3，所述控制器与所述气压传动组件和所述传感器3分别电连接。传感器3用于检测板材1在覆膜机上的移动位置，当板材1移动到覆膜机的预定位置时，传感器3发送电信号至控制器，控制器控制气压传动组件带动刀片4移动进行切割工作。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机自动切膜装置，其特征在于，包括沿覆膜机的进料方向设置切刀装置，所述覆膜机的机架上设置有安装轨道，所述切刀装置的底部设置有安装滑块，在外力作用下，所述安装滑块能够沿所述安装轨道滑动，以调节所述切刀装置相对所述覆膜机的位置；/n所述切刀装置包括刀架和设置于所述刀架上的刀片，所述刀架具有刀片滑道和容置腔，所述刀片上设置有滑动块，所述滑动块伸入至所述刀片滑道中；/n所述切刀装置还包括气压传动组件，所述气压传动组件的活塞杆伸入至所述容置腔中，所述活塞杆的活塞端与所述滑动块固定连接，所述气压传动组件用于带动所述滑动块沿所述刀片滑道往复运动，以对保护膜进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机自动切膜装置，其特征在于，包括沿覆膜机的进料方向设置切刀装置，所述覆膜机的机架上设置有安装轨道，所述切刀装置的底部设置有安装滑块，在外力作用下，所述安装滑块能够沿所述安装轨道滑动，以调节所述切刀装置相对所述覆膜机的位置；
所述切刀装置包括刀架和设置于所述刀架上的刀片，所述刀架具有刀片滑道和容置腔，所述刀片上设置有滑动块，所述滑动块伸入至所述刀片滑道中；
所述切刀装置还包括气压传动组件，所述气压传动组件的活塞杆伸入至所述容置腔中，所述活塞杆的活塞端与所述滑动块固定连接，所述气压传动组件用于带动所述滑动块沿所述刀片滑道往复运动，以对保护膜进行切割。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀飞，
申请(专利权)人：山西宇皓新型光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14