一种缓冲块加工表面去飞边机构制造技术

本实用新型专利技术一种缓冲块加工表面去飞边机构，包括工作台、冲切刀、滚轮以及气缸二；所述冲切刀通过气缸一与升降机构相连接，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块通过导杆与固定板相连接，所述定位机构关于工作台宽度方向的中心线对称设置，所述滚轮通过固定架与工作台活动连接，所述气缸二活塞杆顶端设置有梯形推块，所述梯形推块与滚轮位置相对应，与所述梯形推块位置相对应处设置有夹持机构，所述工作台下端面设置有滑轨一，所述夹持机构沿滑轨一的长度方向往返移动，所述夹持机构、梯形推块以及滚轮均关于工作台长度方向的中心线对称设置。本实用新型专利技术，对缓冲块的表面进行自动去飞边，降低缓冲块的废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲块加工表面去飞边机构
本技术涉及缓冲块加工
，尤其涉及一种缓冲块加工表面去飞边机构。
技术介绍
缓冲块的结构一般为圆柱形弹性材料内嵌有圆形铁件，其生产方法为一次注塑成型，也就是说在模具内先放置一块圆形铁件，然后通过注塑机一次注塑成型，但按照这种方法加工时会因为冷热不均匀，在铁杆与弹性材料接触部位出现严重的飞边现象，导致缓冲块加工的废品率高，因此，需要提供一种缓冲块加工表面去飞边机构解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种缓冲块加工表面去飞边机构。技术方案：一种缓冲块加工表面去飞边机构，包括工作台、冲切刀、滚轮以及气缸二；所述冲切刀通过气缸一与升降机构相连接，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块通过导杆与固定板相连接，所述定位机构关于工作台宽度方向的中心线对称设置，所述滚轮通过固定架与工作台活动连接，所述气缸二活塞杆顶端设置有梯形推块，所述梯形推块与滚轮位置相对应，与所述梯形推块位置相对应处设置有夹持机构，所述工作台下端面设置有滑轨一，所述夹持机构沿滑轨一的长度方向往返移动，所述夹持机构、梯形推块以及滚轮均关于工作台长度方向的中心线对称设置。更进一步地，所述升降机构包括直线模组，所述直线模组竖直设置，所述直线模组通过支撑板与工作台相连接。更进一步地，所述定位机构还包括弹簧，所述弹簧位于定位块与固定板之间。更进一步地，所述气缸二通过滑轨二与工作台相连接，所述滑轨二长度方向所在的直线与工作台长度方向所在的直线相平行。更进一步地，所述滑轨一通过支架与工作台下端面固定连接，所述滑轨一通过支撑杆与夹持机构活动连接，所述支撑杆贯穿工作台上的一字槽设置。更进一步地，所述夹持机构包括夹持块，所述夹持块通过若干连接杆与推块相连接，所述夹持块远离滚轮的一侧呈弧形。更进一步地，所述工作台侧边设置有吸料口，所述吸料口上设置有吸料泵，所述吸料口的底部通过吸料管与回收箱相连接。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1.本技术通过升降机构、气缸一、冲切刀、定位机构、滚轮、梯形推板、夹持机构、吸料口以及回收箱的相互配合，对缓冲块的表面进行自动去飞边，提高缓冲块的加工效率，夹持机构适用于不同大小的缓冲块进行夹紧定位，避免在冲切刀冲切的过程中因缓冲块移动导致废品产生，降低缓冲块的废品率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术整体结构主视图；图2为本技术部分结构俯视图；图3为本技术另一部分结构示意图；图中的标号分别代表：1.工作台；2.升降机构；21.支撑板；22.直线模组；3.气缸一；4.冲切刀；5.定位机构；51.固定板；52.弹簧；53.导杆；54.定位块；6.固定架；7.滚轮；8.梯形推板；9.滑轨二；10.气缸二；11.夹持机构；111.推块；112.连接杆；113.夹持块；12.支架；13.滑轨一；14.支撑杆；15.吸料口；16.回收箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，一种缓冲块加工表面去飞边机构，包括工作台1、冲切刀4、滚轮7以及气缸二10；所述冲切刀4通过气缸一3与升降机构2相连接，所述气缸一3活塞杆伸出带动冲切刀4对缓冲块的上表面进行冲切处理；所述工作台1上设置有定位机构5，所述定位机构5包括定位块54，所述定位块54通过导杆53与固定板51相连接，所述定位机构5关于工作台1宽度方向的中心线对称设置，由两个定位机构5从缓冲块的两侧边进行夹持，进行初步的定位；所述滚轮7通过固定架6与工作台1活动连接，所述气缸二10活塞杆顶端设置有梯形推块8，所述梯形推块8与滚轮7位置相对应，与所述梯形推块8位置相对应处设置有夹持机构11，所述工作台1下端面设置有滑轨一13，所述气缸二10活塞杆推出带动梯形推块8向前移动，梯形推块8碰到滚轮7，由于梯形推块8的斜面，滚轮7滚动时对梯形推块8产生压力，梯形推块8沿滑轨二9向下移动，对夹持机构11上的推块111产生压力，推动推块111上的夹持块113靠近缓冲块，并对缓冲块进行两侧的夹紧，实现不同大小的缓冲块的夹紧定位；所述夹持机构11沿滑轨一13的长度方向往返移动，所述夹持机构11、梯形推块8以及滚轮7均关于工作台1长度方向的中心线对称设置。所述升降机构2包括直线模组22，所述直线模组22竖直设置，所述直线模组22通过支撑板21与工作台1相连接，所述直线模组22带动冲切刀4上下移动，使冲切刀4能将缓冲块上的飞边完全切除。所述定位机构5还包括弹簧52，所述弹簧52位于定位块54与固定板51之间。所述气缸二10通过滑轨二9与工作台1相连接，所述滑轨二10长度方向所在的直线与工作台1长度方向所在的直线相平行。所述滑轨一13通过支架12与工作台1下端面固定连接，所述滑轨一13通过支撑杆14与夹持机构11活动连接，所述支撑杆14贯穿工作台1上的一字槽设置，所述夹持机构11沿滑轨一13的长度方向移动，所述滑轨一13长度方向所在的直线与工作台1长度方向所在的直线相平行。所述夹持机构11包括夹持块113，所述夹持块113通过若干连接杆112与推块111相连接，所述夹持块113远离滚轮7的一侧呈弧形。所述工作台1侧边设置有吸料口15，所述吸料口15上设置有吸料泵，所述吸料口15的底部通过吸料管与回收箱16相连接，实现自动将切除的飞边由吸料口15吸入进回收箱16中，降低工作人员的劳动强度。工作原理：工作人员将需要去飞边的缓冲块放置在工作台上，通过定位机构5进行初步的定位夹紧，由定位块54在弹簧52的作用下对缓冲块的两侧进行夹持，随后气缸二10活塞杆伸出带动梯形推块8向滚轮7的方向移动，所述梯形推块8的斜面经过滚轮，由于梯形推块8的存在坡度，滚轮7在接触到斜面时会根据斜面的坡度推动梯形推块8向前移动，梯形推块8的平面抵住夹持机构11并推动夹持机构11对缓冲块未被夹持的两侧夹紧，适用于不同大小的缓冲块进行定位，在定位夹紧完成后，气缸一3带动冲切刀对缓冲块的上表面进行冲切，将飞边冲切干净，同时因为缓冲块的夹紧不会造成冲切过程中的移动，降低缓冲块的废品率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲块加工表面去飞边机构，其特征在于：包括工作台、冲切刀、滚轮以及气缸二；所述冲切刀通过气缸一与升降机构相连接，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块通过导杆与固定板相连接，所述定位机构关于工作台宽度方向的中心线对称设置，所述滚轮通过固定架与工作台活动连接，所述气缸二活塞杆顶端设置有梯形推块，所述梯形推块与滚轮位置相对应，与所述梯形推块位置相对应处设置有夹持机构，所述工作台下端面设置有滑轨一，所述夹持机构沿滑轨一的长度方向往返移动，所述夹持机构、梯形推块以及滚轮均关于工作台长度方向的中心线对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲块加工表面去飞边机构，其特征在于：包括工作台、冲切刀、滚轮以及气缸二；所述冲切刀通过气缸一与升降机构相连接，所述工作台上设置有定位机构，所述定位机构包括定位块，所述定位块通过导杆与固定板相连接，所述定位机构关于工作台宽度方向的中心线对称设置，所述滚轮通过固定架与工作台活动连接，所述气缸二活塞杆顶端设置有梯形推块，所述梯形推块与滚轮位置相对应，与所述梯形推块位置相对应处设置有夹持机构，所述工作台下端面设置有滑轨一，所述夹持机构沿滑轨一的长度方向往返移动，所述夹持机构、梯形推块以及滚轮均关于工作台长度方向的中心线对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲块加工表面去飞边机构，其特征在于，所述升降机构包括直线模组，所述直线模组竖直设置，所述直线模组通过支撑板与工作台相连接。


3.根据权利要求1所述的一种缓冲块加工表面去飞边机构，其特征在于，所述定位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：昆山龙嘉峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32