本发明专利技术公开了一种用于防滑复合钢板的加工装置，包括底箱，底箱的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且底箱的右侧固定安装有立柱，底箱的左右两侧内壁均固定安装有滑轨，且两个滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定安装有支撑板，底箱的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆，且两个电动推杆的输出端与支撑板的底部固定连接，支撑板的顶部固定安装有六个轴承架，且每个轴承架上均设有转杆，转杆的外表面均固定套接有传送轮和带轮，六个带轮之间连接有皮带，底箱的顶部设有通孔，且底箱的正面设有竖槽，左端转杆的正面依次贯穿轴承架和竖槽并固定安装有第一把手。该发明专利技术结构紧凑，操作简单，提高了防滑复合钢板加工的效率。钢板加工的效率。钢板加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防滑复合钢板的加工装置
[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种用于防滑复合钢板的加工装置。
技术介绍
[0002]为了解决复合钢板在搬运中容易发生滑动的问题，很多的钢板厂家都会在钢板的单面或者双面进行花纹的压制，这样大大增加了接触时的摩擦力，有效的防止钢板的滑落，传统的防滑复合钢板加工普遍存在加工效率低，劳动强度大的问题，而且压制的条纹差异较大，严重影响到后期的使用和防滑性能。
[0003]针对上述存在的问题提出了本专利技术，该种用于防滑复合钢板的加工装置结构紧凑，操作简单，通过间歇式对整个钢板进行循环的压制，不仅保证了加工质量，同时提高了加工的效率，而且钢板压制后的输送更加的节能高效。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于防滑复合钢板的加工装置，解决了防滑复合钢板加工效率低，劳动强度大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于防滑复合钢板的加工装置，包括底箱，所述底箱的底部固定安装有两个相对称的支撑腿，且底箱的右侧固定安装有立柱，所述底箱的左右两侧内壁均固定安装有滑轨，且两个滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定安装有支撑板，所述底箱的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆，且两个电动推杆的输出端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有六个轴承架，且每个轴承架上均设有转杆，所述转杆的外表面均固定套接有传送轮和带轮，六个所述带轮之间连接有皮带，所述底箱的顶部设有通孔，且底箱的正面设有竖槽，左端所述转杆的正面依次贯穿轴承架和竖槽并固定安装有第一把手，所述立柱右侧顶部固定安装有横梁，且立柱内活动插接有条形板，且条形板的底部固定安装有齿条，所述立柱左侧的中部固定安装有连接座，且连接座上通过滚轴连接有齿轮，所述连接座的正面设有第二把手，且第二把手的背面与滚轴的正面固定连接，所述齿轮与齿条之间相互啮合，所述立柱的正面设有两个紧固螺杆，且两个紧固螺杆的背面贯穿立柱并与条形板的正面活动连接，所述条形板的左端固定安装有连接块，且连接块的顶部固定安装有两个相对称的固定座和一个指针，两个所述固定座上均设有滚轮，且两个滚轮与横梁的底部相接触，所述连接块的底部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有压板。
[0008]优选的，所述支撑腿的底部设有防滑垫。
[0009]优选的，所述滑块与滑轨相适配。
[0010]优选的，六个所述轴承架呈水平等距离分布在支撑板的上表面。
[0011]优选的，所述通孔的数量为六个，且六个通孔对于对应轴承架的正上方。
[0012]优选的，所述通孔的尺寸与传送轮的尺寸相适配。
[0013]优选的，所述所述传送轮的最高位置与底箱顶部之间的垂直长度值为两厘米。
[0014]优选的，所述皮带的内侧面设有斜条纹。
[0015]优选的，所述横梁的正面设有刻度线。
[0016]优选的，所述第一把手和第二把手的外表面均设有防滑套。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种用于防滑复合钢板的加工装置，具备以下有益效果：
[0019](1)该用于防滑复合钢板的加工装置，第二把手、齿轮、条形板、齿条、连接块、固定座、横梁以及滚轮之间的配合，可以灵活准确的调节液压缸的水平位置，进而方便压板对钢板的压制。
[0020](2)该用于防滑复合钢板的加工装置，整个加工过程是连续性用压板对钢板的表面进行压制，效率高，同时压制中通过两个紧固螺杆完成对条形板的固定，避免液压缸的晃动，确保造成防滑复合钢板加工质量。
[0021](3)该用于防滑复合钢板的加工装置，钢板的加工完成后，利用两个电动推杆将支撑板向上移动，配合传送轮将钢板顶起，再人工转动第一把手使得六个传送轮同步转动，完成对钢板的输送，更加的节能便捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主体正视图的剖视图；
[0023]图2为本专利技术主体的正视图；
[0024]图3为本专利技术图1中A处的放大示意图；
[0025]图4为本专利技术支撑板与轴承架连接关系的右视图。
[0026]图中：1底箱、2支撑腿、3立柱、4滑轨、5滑块、6支撑板、7电动推杆、8轴承架、9转杆、10传送轮、11带轮、12皮带、13通孔、14竖槽、15第一把手、16横梁、17条形板、18齿条、19连接座、20齿轮、21第二把手、22紧固螺杆、23连接块、24固定座、25指针、26滚轮、27液压缸、28压板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于防滑复合钢板的加工装置，包括底箱1，底箱1的底部固定安装有两个相对称的支撑腿2，支撑腿2的底部设有防滑垫，增加装置的加工时的稳定性，且底箱1的右侧固定安装有立柱3，底箱1的左右两侧内壁均固定安装有滑轨4，且两个滑轨4相互靠近的一侧均滑动连接有滑块5，滑块5与滑轨4相适配，滑块5在滑轨4上的移动更加的稳定，从而使得支撑板6的上下移动更加稳定，两个滑块5之间固定安装有支撑板6，底箱1的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆7，且两个电动推杆7的输出端与支撑板6的底部固定连接，支撑板6的顶部固定安装有六个轴承架8，六个轴承架8
呈水平等距离分布在支撑板6的上表面，且每个轴承架8上均设有转杆9，转杆9的外表面均固定套接有滚轮26和带轮11，六个带轮11之间连接有皮带12，皮带12的内侧面设有斜条纹，避免皮带12打滑，底箱1的顶部设有通孔13，通孔13的数量为六个，且六个通孔13对于对应轴承架8的正上方，通孔13的尺寸与传送轮10的尺寸相适配，确保后期传送轮10的上表面位于底箱1的上方完成钢板的输送，传送轮10的最高位置与底箱1顶部之间的垂直长度值为两厘米，确保对钢板的顺利传送，且底箱1的正面设有竖槽14，左端转杆9的正面依次贯穿轴承架8和竖槽14并固定安装有第一把手15，立柱3右侧顶部固定安装有横梁16，横梁16的正面设有刻度线，间接灵活的调节压板28的水平位置，实现对钢板的连续性压纹处理，且立柱3内活动插接有条形板17，且条形板17的底部固定安装有齿条18，立柱3左侧的中部固定安装有连接座19，且连接座19上通过滚轴连接有齿轮20，连接座19的正面设有第二把手21，第一把手15和第二把手21的外表面均设有防滑套，便于转动第一把手15和第二把手21，且第二把手21的背面与滚轴的正面固定连接，齿轮20与齿条18之间相互啮合，立柱3的正面设有两个紧固螺杆，且两个紧固螺杆的背面贯穿立柱3并与条形板17的正面活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防滑复合钢板的加工装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定安装有两个相对称的支撑腿(2)，且底箱(1)的右侧固定安装有立柱(3)，所述底箱(1)的左右两侧内壁均固定安装有滑轨(4)，且两个滑轨(4)相互靠近的一侧均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间固定安装有支撑板(6)，所述底箱(1)的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆(7)，且两个电动推杆(7)的输出端与支撑板(6)的底部固定连接，所述支撑板(6)的顶部固定安装有六个轴承架(8)，且每个轴承架(8)上均设有转杆(9)，所述转杆(9)的外表面均固定套接有传送轮(10)和带轮(11)，六个所述带轮(11)之间连接有皮带(12)，所述底箱(1)的顶部设有通孔(13)，且底箱的(1)正面设有竖槽(14)，左端所述转杆(9)的正面依次贯穿轴承架(8)和竖槽(14)并固定安装有第一把手(15)，所述立柱(3)右侧顶部固定安装有横梁(16)，且立柱(3)内活动插接有条形板(17)，且条形板(17)的底部固定安装有齿条(18)，所述立柱(3)左侧的中部固定安装有连接座(19)，且连接座(19)上通过滚轴连接有齿轮(20)，所述连接座(19)的正面设有第二把手(21)，且第二把手(21)的背面与滚轴的正面固定连接，所述齿轮(20)与齿条(18)之间相互啮合，所述立柱(3)的正面设有两个紧固螺杆(22)，且两个紧固螺杆(22)的背面贯穿立柱(3)并与条形板(17)的正面活动连接，所述条形板(17)的左端固定安装有连接块(23)，且连接块(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，
申请(专利权)人：厦门仝希科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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