本发明专利技术公开了一种多压花轮交替压花定型工艺，包括以下步骤：加热后的金属板从加热箱进入到压花箱内，在压花工作前，首先打开箱门，根据金属板加工的工艺要求，转动转盘，带动螺杆转动，使得多组滑块沿着安装板的安装槽进行移动，从而调节上下两组滑块之间的间距，通过连接轴调节两组压花轮之间的间距，从而控制压花机构中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板进行交替压花；本发明专利技术具有既可以对金属板进行交替压花工作，同时，也可以对金属板进行独立工作，具有很高的灵活性能；另外，通过调节压花轮的间距也将使得可以对不同厚度的金属板进行压花处理，大大提高金属板压花定型效率的优点。率的优点。率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多压花轮交替压花定型工艺
[0001]本专利技术属于金属板加工
，涉及一种交替压花定型工艺，具体为一种多压花轮交替压花定型工艺。
技术介绍
[0002]金属压花是通过机械设备在金属板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹。压花金属板材轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到0.02
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0.03mm。通过工作辊不断旋转轧制后，图案周期性重复，所制压花板长度方向基本上不受限制。目前金属压花板适用于装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等行业。其具备耐看、耐用、耐磨、视觉美观、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印等优点。
[0003]对比文件CN209158935U公开了一种PET打包带压花定型机，包括机壳，支撑脚，工控机，电源线，支撑轮，上压花机构，下压花辊，定型轮，导向轮，第一伺服电机，隔板，第二伺服电机和温度控制器，本技术通过设置上压花机构，旋转旋杆推动上压花辊移动，调节上压花辊和下压花辊之间的距离，根据需要调节压花力度，使压花深度保持一致，提高压花质量，通过设置工控机和温度控制器，在温度控制器上设置温度值，工控机控制下压花辊内加热器对下压花辊加热，温度控制器控制下压花辊温度，保证PET打包带温度一致，提高压花质量，通过设置凹槽，PET打包带通过导向轮，支撑轮和定型轮进行输送，设置的凹槽防止PET打包带跑偏脱落，提高压花定型速度。
[0004]现有技术中，对金属板进行压花定型时，首先对金属板进行热处理工作存在着加热效率慢，加热效果不明显；再对金属板进行压花时，通常是固定设置两组相互工作的压花轮进行压花处理，结构单一，导致工艺比较简单，在对定型时，也将存在着冷却效率慢，定型速度也慢的问题；另外，加热、压花和冷却定型存在着结构固定，不能根据金属板尺寸的变化，以及工艺的变化进行调整，使得金属板进行压花加工具有着工作效率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，对金属板进行压花定型时，首先对金属板进行热处理工作存在着加热效率慢，加热效果不明显；再对金属板进行压花时，通常是固定设置两组相互工作的压花轮进行压花处理，结构单一，导致工艺比较简单，在对定型时，也将存在着冷却效率慢，定型速度也慢的问题；另外，加热、压花和冷却定型存在着结构固定，不能根据金属板尺寸的变化，以及工艺的变化进行调整，使得金属板进行压花加工具有着工作效率低的问题，而提出一种多压花轮交替压花定型工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种多压花轮交替压花定型工艺，包括以下步骤：
[0008]第一步：将金属板沿着传送架上的传送辊向压花箱内进行运输传送，首先金属板进入到加热箱内进行加热，首先，电加热丝工作产生热量，热量经过热传递到加热辊上对加
热辊进行加热，而金属板沿着加热辊进行运输传送，同时受加热辊热量的传递，对金属板进行加热；
[0009]第二步：加热后的金属板从加热箱进入到压花箱内，在压花工作前，首先打开箱门，根据金属板加工的工艺要求，转动转盘，带动螺杆转动，使得多组滑块沿着安装板的安装槽进行移动，从而调节上下两组滑块之间的间距，通过连接轴调节两组压花轮之间的间距，从而控制压花机构中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板进行交替压花；
[0010]第三步：压花后的金属板从压花箱进入到冷却箱；控制气缸工作，使得冷凝板向金属板的方向移动，使得冷凝板的滑轮与金属板接触，同时，通过冷凝管向冷凝腔内注入冷凝介质，冷凝腔内的冷凝介质的温度沿着金属板的运输方向阶梯性降低，使得金属板在冷却箱内阶梯性降温，使得对金属板冷却定型。
[0011]优选的，传送架安装在底座的顶面两侧上，且传送架上设置有用于传输金属板的传送辊；底座的顶面上设置有加热箱、压花箱和冷却箱，加热箱、压花箱和冷却箱并排设置，压花箱位于加热箱和冷却箱之间，加热箱、压花箱和冷却箱均设置有与金属板相适配的贯穿孔。
[0012]优选的，加热箱内设置有加热机构，加热机构包括加热框、电加热丝、加热辊、辊轴、弹性件；加热框对称设置有两组，并与加热箱的内壁滑动连接，加热框为中空结构，加热框内设置有电加热丝，且加热框靠近加热箱中心的侧面设置有凹槽，凹槽内转动安装有辊轴，辊轴上套设有加热辊，加热辊与加热框的凹槽相适配；
[0013]加热框靠近加热箱内壁的侧壁上设置有弹性件，弹性件并排设置有多组，弹性件包括伸缩杆、弹簧，伸缩杆的一端与加热箱的内壁连接，伸缩杆的另一端与加热框的内壁连接，伸缩杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的一端与加热箱的内壁连接，弹簧的另一端与加热框的内壁连接。
[0014]优选的，压花箱的正面通过合页设置有箱门，压花箱远离箱门的内壁上均匀设置有套管,套管内套设有安装柱，套管上设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔，紧固螺栓穿过螺栓孔，并与安装柱抵接，安装柱的底端设置有压花机构。
[0015]优选的，压花机构包括顶板、第一侧板、第二侧板、压花件；顶板的底面两侧分别设置有第一侧板，第一侧板之间设置有第二侧板，第二侧板之间设置有多组压花件；
[0016]压花件包括安装板、安装槽、螺杆、转盘、滑块、压花轮、连接轴，安装板并排设置有多组，安装板上设置有长方形的安装槽，安装槽内转动设置有螺杆，螺杆的顶端延伸至安装板的上方，并与转盘连接，螺杆的上下两侧分别设置有相反螺纹，螺杆的上下两侧分别套设滑块，并与滑块螺纹连接，每两组滑块之间转动安装有连接轴，连接轴上套设有压花轮。
[0017]优选的，冷却箱内设置有冷凝机构，冷凝机构包括气缸、冷凝板、冷凝腔、隔板、冷凝管、滑轮；冷凝板沿着冷却箱的中心线对称设置有两组，且冷凝板与冷却箱的内壁滑动连接，冷却箱的两侧内壁上设置有气缸，气缸的输出端与冷凝板连接。
[0018]优选的，冷凝板为中空结构，且冷凝板的内腔等间距设置有多组隔板，冷凝板的内腔通过隔板分成多组冷凝腔，每组冷凝腔均与冷凝管连接，冷凝管的进料端穿出冷却箱的侧壁，并与冷却箱滑动连接，冷凝板远离冷却箱的侧壁上安装有多组滑轮。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将金属板沿着传送架上的传送辊向压花箱内进行运输传送，首先金属板进入到加热箱内进行加热，首先，电加热丝工作产生热量，
热量经过热传递到加热辊上对加热辊进行加热，而金属板沿着加热辊进行运输传送，同时受加热辊热量的传递，对金属板进行加热；本专利技术通过加热箱内设置的加热机构对金属板进行加热处理，方便压花箱内的压花机构对金属板进行压花处理；且加热箱内设置有弹性件，使得在弹性件的作用下，两组加热框的间距可以进行调节，从而可以对不同厚度的金属板进行加热处理，加热机构具有结构简单，多组加热辊并排设置，可以对金属板进行持续加热处理，从而提高对金属板进行加热效率；
[0020]加热后的金属板从加热箱进入到压花箱内，在压花工作前，首先打开箱门，根据金属板加工的工艺要求，转动转盘，带动螺杆转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将金属板(3)沿着传送架(2)上的传送辊向压花箱(5)内进行运输传送，首先金属板(3)进入到加热箱(4)内进行加热，首先，电加热丝(9)工作产生热量，热量经过热传递到加热辊(10)上对加热辊(10)进行加热，而金属板(3)沿着加热辊(10)进行运输传送，同时受加热辊(10)热量的传递，对金属板(3)进行加热；第二步：加热后的金属板(3)从加热箱(4)进入到压花箱(5)内，在压花工作前，首先打开箱门(6)，根据金属板(3)加工的工艺要求，转动转盘(24)，带动螺杆(23)转动，使得多组滑块(25)沿着安装板(21)的安装槽(22)进行移动，从而调节上下两组滑块(25)之间的间距，通过连接轴(27)调节两组压花轮(26)之间的间距，从而控制压花机构(17)中各组的压花件工作，使得多组压花件对金属板(3)进行交替压花；第三步：压花后的金属板(3)从压花箱(5)进入到冷却箱(7)；控制气缸(28)工作，使得冷凝板(29)向金属板(3)的方向移动，使得冷凝板(29)的滑轮(33)与金属板(3)接触，同时，通过冷凝管(32)向冷凝腔(30)内注入冷凝介质，冷凝腔(30)内的冷凝介质的温度沿着金属板(3)的运输方向阶梯性降低，使得金属板(3)在冷却箱(7)内阶梯性降温，使得对金属板(3)冷却定型。2.根据权利要求1所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，传送架(2)安装在底座(1)的顶面两侧上，且传送架(2)上设置有用于传输金属板(3)的传送辊；底座(1)的顶面上设置有加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)，加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)并排设置，压花箱(5)位于加热箱(4)和冷却箱(7)之间，加热箱(4)、压花箱(5)和冷却箱(7)均设置有与金属板(3)相适配的贯穿孔。3.根据权利要求1所述的一种多压花轮交替压花定型工艺，其特征在于，加热箱(4)内设置有加热机构，加热机构包括加热框(8)、电加热丝(9)、加热辊(10)、辊轴(11)、弹性件；加热框(8)对称设置有两组，并与加热箱(4)的内壁滑动连接，加热框(8)为中空结构，加热框(8)内设置有电加热丝(9)，且加热框(8)靠近加热箱(4)中心的侧面设置有凹槽，凹槽内转动安装有辊轴(11)，辊轴(11)上套设有加热辊(10)，加热辊(10)与加热框(8)的凹槽相适配；加热框(8)靠近加热箱(4)内壁的侧壁上设置有弹性件，弹性件并排设置有多组，弹性件包括伸缩杆(12)、弹簧(13)，伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆可刚，穆姝彤，
申请(专利权)人：穆姝彤，
类型：发明
国别省市：
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