一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及研磨装置领域，公开了一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，旨在解决现有石墨烯原料未充分研磨便散落至上磨盘和下磨盘外侧的情况，原料研磨不均匀的问题。其包括工作台、安装于工作台顶部的传送带和位于传送带上方的桁架，所述桁架上安装有在竖直方向移动的顶板，顶板的底部安装有磨头，磨头的下方设有与其相适配的研磨盒，所述传送带顶部固定有底座，底座的顶部设有置物槽一，置物槽一内固定有竖直设置的围板，围板两侧内壁顶部均设有限位槽，围板内壁底部通过水平设置的弹簧连接有载物盒。本发明专利技术结构简单，设计合理，使用方便，原料研磨均匀，研磨精度高，使用寿命长，尤其适用于无人加工车间使用，具有较高的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置


[0001]本专利技术涉及研磨装置
，具体涉及一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置。

技术介绍

[0002]石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈
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盖姆和康斯坦丁
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诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。现有的石墨烯浆料的原料一般是用鳞片石墨制备。
[0003]公开号为CN211216895U的专利，公开了一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，该装置通过电机箱内部的电机的转动，配合电机的输出端与涡轮转杆啮合连接，从而带动下磨盘进行转动，再通过液压缸使得上磨盘与下磨盘进行贴合研磨，从而使得石墨烯原料得以充分研磨，但是该装置存在石墨烯原料未充分研磨便散落至上磨盘和下磨盘外侧的情况，原料研磨不均匀的问题。
[0004]为此，我们提出了一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有石墨烯原料未充分研磨便散落至上磨盘和下磨盘外侧的情况，原料研磨不均匀的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，包括工作台、安装于工作台顶部的传送带和位于传送带上方的桁架，所述桁架上安装有在竖直方向移动的顶板，顶板的底部安装有磨头，磨头的下方设有与其相适配的研磨盒，所述传送带顶部固定有底座，底座的顶部设有置物槽一，置物槽一内固定有竖直设置的围板，围板两侧内壁顶部均设有限位槽，围板内壁底部通过水平设置的弹簧连接有载物盒，载物盒的顶部中心处设有置物槽二，研磨盒底端在竖直方向上滑动连接于置物槽二内，置物槽二的两侧内壁顶部均设有转动槽，转动槽内转动连接有倾斜设置的转动板，转动板的顶部通过拉簧滑动连接于限位槽内，两个所述转动板分别与研磨盒两侧壁滑动连接。
[0010]优选的，所述桁架顶部固定有倒置的液压缸，液压缸的输出端贯穿桁架并固定于顶板的顶部，桁架上焊接有位于顶板周围的导向板，顶板竖直设置的外壁与导向板滑动连
接，顶板的底部焊接有定位杆，研磨盒顶部设有与定位杆相适配的导向槽，导向板、定位杆和导向槽对顶板进行限位。
[0011]优选的，所述围板的顶部横截面为回字形结构，限位槽的宽度与转动板的宽度相适配，转动板靠近研磨盒的侧壁顶部焊接有夹块，研磨盒的侧壁上设有与夹块相适配的夹槽，转动板的两侧壁上均焊接有固定杆，两个所述固定杆分别转动连接于转动槽的两侧内壁上，夹块和夹槽对研磨盒进行二次限位，提高研磨时设备的稳定性。
[0012]优选的，所述拉簧为弧形结构，拉簧的顶部一端固定于转动板顶端外壁底部，拉簧的底部一端固定于限位槽的底部内壁上，便于研磨盒由载物盒内取出。
[0013]优选的，所述载物盒的底部设有椭圆形的滑槽，置物槽一的底部嵌装有电动转盘，电动转盘的顶部焊接有滑块，滑块滑动连接于滑槽内，底座内置电瓶，顶板与研磨盒分离时电动转盘、滑块、滑槽和载物盒带动研磨盒振动，原料混合均匀。
[0014]优选的，所述研磨盒为敞口结构，研磨盒的顶部设有研磨槽，磨头位于研磨槽内，研磨槽的顶部开口处抵接有安装于顶板底部的伸缩筒，伸缩筒避免研磨粉末散溢至研磨盒外部，使装置具有良好的密闭性能。
[0015]优选的，述传送带的顶部横截面为环形结构，若干所述底座等距离固定于传送带顶部，相邻所述底座之间的间距大于桁架沿传送带传送方向的宽度。
[0016]优选的，所述弹簧设有四组，四组所述弹簧均匀分布在围板和载物盒之间。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术实施例提供了一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，具备以下有益效果：
[0019]1、通过设置独立的研磨盒，可对原料进行定量研磨，便于多项不同辅食原料的混合及后续加工处理，亦可在传送带途径位置处设置不同研磨精度的磨头及驱动装置，解决了传统研磨过程中原料转移不方便的问题；
[0020]2、通过设置转动板，便于对研磨盒放入载物盒内后的限位，夹块和夹槽对研磨盒进行二次限位，滑块在底部对载物盒进行限位，导向板、定位杆和导向槽对顶板进行限位，便于提高了原料在研磨过程中的稳定性；
[0021]3、通过设置拉簧，使得载物盒内研磨盒移出后，底座移动过程中，转动板始终处于倾斜状态，便于下移个研磨盒的放入，同时，转动板顶端位于限位槽内，完成载物盒与围板之间的限位，减少载物盒的晃动，降低了弹簧脱落的可能性，提高了装置使用寿命；
[0022]4、通过设置电动转盘和滑块带动研磨盒晃动，堆积在研磨槽内壁边缘处未研磨完全的物料移动至磨头下方，伸缩筒使研磨空间具有良好的密闭性，避免原料散溢至研磨盒外，节能环保；
[0023]5、装置结构简单，设计合理，使用方便，原料研磨均匀，研磨精度高，使用寿命长，尤其适用于无人加工车间使用。
附图说明
[0024]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0025]图1为本专利技术提出的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置中，围板的俯视图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置中，转动杆未对研磨盒夹持时的安装位置示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置中，转动杆对研磨盒夹持时的安装位置示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置中，伸缩筒的安装位置示意图。
[0030]图中：10、底座；11、置物槽一；20、围板；21、限位槽；22、拉簧；30、载物盒；31、弹簧；32、置物槽二；33、转动槽；34、转动板；35、夹块；36、滑槽；37、固定杆；38、导向槽；40、电动转盘；41、滑块；50、工作台；51、传送带；52、桁架；53、磨头；54、液压缸；55、顶板；56、导向板；57、定位杆；58、伸缩筒；60、研磨盒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，包括工作台(50)、安装于工作台(50)顶部的传送带(51)和位于传送带(51)上方的桁架(52)，所述桁架(52)上安装有在竖直方向移动的顶板(55)，顶板(55)的底部安装有磨头(53)，磨头(53)的下方设有与其相适配的研磨盒(60)，其特征在于：所述传送带(51)顶部固定有底座(10)，底座(10)的顶部设有置物槽一(11)，置物槽一(11)内固定有竖直设置的围板(20)，围板(20)两侧内壁顶部均设有限位槽(21)，围板(20)内壁底部通过水平设置的弹簧(31)连接有载物盒(30)，载物盒(30)的顶部中心处设有置物槽二(32)，研磨盒(60)底端在竖直方向上滑动连接于置物槽二(32)内，置物槽二(32)的两侧内壁顶部均设有转动槽(33)，转动槽(33)内转动连接有倾斜设置的转动板(34)，转动板(34)的顶部通过拉簧(22)滑动连接于限位槽(21)内，两个所述转动板(34)分别与研磨盒(60)两侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，其特征在于：所述桁架(52)顶部固定有倒置的液压缸(54)，液压缸(54)的输出端贯穿桁架(52)并固定于顶板(55)的顶部，桁架(52)上焊接有位于顶板(55)周围的导向板(56)，顶板(55)竖直设置的外壁与导向板(56)滑动连接，顶板(55)的底部焊接有定位杆(57)，研磨盒(60)顶部设有与定位杆(57)相适配的导向槽(38)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯浆料的原料研磨装置，其特征在于：所述围板(20)的顶部横截面为回字形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，
申请(专利权)人：厦门仝希科技有限公司，
类型：发明
国别省市：