一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，包括支撑体、设置在支撑体上方的球化筒、通过弹簧与球化筒连接的旋转柱、用于旋转柱的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，球化筒外侧设置有挡罩，挡罩上方与驱动机构可分离式的连接，支撑体与挡罩可分离式的接触，驱动机构与升降机构一连接，支撑体与升降机构二连接，挡罩还与送料系统连接；驱动机构、挡罩、升降机构一、升降机构二和送料系统均设置在支架上。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术提供的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，通过一套机械结构，同时实现了石墨粉碎和揉搓球化的目的，提高了石墨的振实密度，同时设置有送料系统，可以对石墨进行往复球化的目的，避免频繁停机，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置


[0001]本专利技术属于球化石墨
，具体说是涉及一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置。

技术介绍

[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，因其具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。现有的球形石墨的生产工艺过于复杂，生产出的球形石墨的纯度较低，且球形石墨的形状不规则，振实密度较低，是整个球形石墨生产业的一大难题。
[0003]现有的石墨粉采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可，但是这种方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈片状、三角形的、类似球形的混杂在一起，然后进行分筛出球形石墨，这样的生产球形石墨方式混杂，且生产十分困难，不适合大量生产球形石墨。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于石墨超微粉碎粒度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，包括支撑体、设置在所述支撑体上方的球化筒、通过弹簧与所述球化筒连接的旋转柱、用于所述旋转柱的整体做圆周轨迹运动的驱动机构，所述球化筒外侧设置有挡罩，所述挡罩上方与所述驱动机构可分离式的连接，所述支撑体与所述挡罩可分离式的接触，所述驱动机构与升降机构一连接，所述支撑体与升降机构二连接，所述挡罩还与送料系统连接；所述驱动机构、所述挡罩、所述升降机构一、所述升降机构二和所述送料系统均设置在支架上。2.根据权利要求1所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述球化筒底部封闭且顶部开口，所述球化筒内底部垂直设置有若干限位柱，所述限位柱的顶端设置有弹簧一，所述限位柱和所述弹簧一与所述旋转柱连接。3.根据权利要求2所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述旋转柱包括转筒、封闭在所述转筒顶端的顶板，所述转筒的上下底面设置有若干通孔，所述限位柱和所述弹簧一设置在所述通孔内，所述弹簧一与所述顶板连接。4.根据权利要求3所述的用于石墨超微粉碎粒度的球化装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平设置在所述挡罩内的限位杆、与所述限位杆垂直连接的转轴、靠近所述转轴穿过所述限位杆的驱动轴、设置在所述转轴顶端的电机一，所述转轴的中心位于所述挡罩的中心上，所述驱动轴与所述旋转柱的中心连接，所述旋转柱偏心设置在所述挡罩内；还包括设置在所述挡罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽娜，
申请(专利权)人：南通鸿景天机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：