一种涂料研磨机制造技术

一种涂料研磨机，包括机体、传动轴和储料槽，所述机体的上端设置有下料斜槽，且下料斜槽的外侧设置有侧挡板，所述侧挡板与下料斜槽的连接处开设有下料口，且下料斜槽的上端中间位置设有电机，且电机的下端安装有传动轴，所述传动轴的下端设置有传动杆，且传动杆远离传动轴的一端上连接有研磨球，所述研磨球的外端连接有研磨块，且研磨块与研磨球的连接处开设有研磨槽，所述研磨块与下料口的连接处安装有下料管。本实用新型专利技术结构简单，通过将下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，能够通过下料斜槽对机体进行快速的加料处理，进而能够防止下料不充分的现象产生，同时能够匀速的进行上料处理，能够增加本装置研磨的完全性。能够增加本装置研磨的完全性。能够增加本装置研磨的完全性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种涂料研磨机。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料加工时需要对其干燥的原料进行研磨，以达到细致的粉末原料，这时原料才能进行加工调配，成为成品的涂料，所以需要使用涂料研磨机对固态涂料原料进行研磨。
[0003]现有的涂料研磨机，在研磨时对涂料原料的磨粉效果受限，通常进行完全研磨，同时研磨后的原料需要再次进行筛选使用，研磨后的原料属于粉末状再次筛选会造成原料流失浪费，同时不方便符合调配规格的原料进行重复利用，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂料研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料研磨机，包括机体、传动轴和储料槽，所述机体的上端设置有下料斜槽，且下料斜槽的外侧设置有侧挡板，所述侧挡板与下料斜槽的连接处开设有下料口，且下料斜槽的上端中间位置设有电机，且电机的下端安装有传动轴，所述传动轴的下端设置有传动杆，且传动杆远离传动轴的一端上连接有研磨球，所述研磨球的外端连接有研磨块，且研磨块与研磨球的连接处开设有研磨槽，所述研磨块与下料口的连接处安装有下料管，所述研磨块的下侧设置有储料槽，且储料槽与研磨块的连接处开设有集料口，所述储料槽的右侧安装有风机，且储料槽远离风机的另一端上安装有过滤箱，且过滤箱上开设有检修门，所述过滤箱的下端上设置有过滤出口，所述过滤箱的左端连接有出料口。
[0006]优选的，所述下料斜槽设为喇叭形，且下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，所述下料斜槽与传动轴的连接处安装有轴承。
[0007]优选的，所述下料口与下料管之间设为贯穿连接，且下料管与研磨块之间也设为贯穿连接。
[0008]优选的，述检修门与过滤箱之间设为旋转结构，且过滤箱内设有过滤网，所述过滤网的直径与合格涂料的规格相同。
[0009]优选的，所述研磨块设为圆形中空的圆环形，且研磨块与研磨球之间设为贴合连接，所述研磨球的数量设为四个。
[0010]优选的，所述储料槽的中间设为槽状结构，且风机的出风口与储料槽之间为贯穿连接，所述储料槽与过滤箱之间以空气为介质构成贯穿结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术结构简单，通过将下料斜槽的下端直径设为上端直径的三倍，能够通过下料斜槽对机体进行快速的加料处理，进而能够防止下料不充分的现象产生，同时能够匀速的进行上料处理，能够增加本装置研磨的完全性；通过将下料口与下料管之间进行贯穿，同时配合下料管与研磨块之间的贯穿结构，能够将下料斜槽上的原料向研磨块处进行集中，进而能够方便研磨块对原料进行均匀的研磨处理；通过将过滤箱内过滤网的直径与合格涂料的规格相同，能够通过过滤箱将不符合要求的涂料进行格挡，进而能够增加涂料的质量，从而避免研磨后粉末状原料再次筛选会造成的原料流失浪费现象；
[0013]2.本技术通过将研磨块与研磨球之间设为贴合连接，能够通过研磨球的转动使研磨块内的原料进行碾磨，同时圆形的空隙小，能够增加涂料原料研磨的充分性，进而能够增加本装置对涂料原料的研磨效果；通过将储料槽的中间设为槽状结构，能够通过风机的出风口将高强度的风向储料槽内灌入，并将集料口处完成研磨的涂料吹向过滤箱，然后过滤箱对颜料粉末进行过滤，此时符合规格的颜料从下料管出料，进而能够增加而不能装置研磨的完全度和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的底视结构示意图。
[0016]图3为本技术的储料槽底视结构示意图。
[0017]图4为本技术的下料斜槽结构示意图。
[0018]图5为本技术的储料槽剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、侧挡板；3、下料斜槽；4、电机；5、传动轴；6、下料口；7、出料口；8、过滤箱；9、检修门；10、下料管；11、储料槽；12、研磨块；13、风机；14、过滤出口；15、传动杆；16、研磨球；17、集料口；18、研磨槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，
所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种涂料研磨机，包括机体1、传动轴5和储料槽11，机体1的上端设置有下料斜槽3，且下料斜槽3的外侧设置有侧挡板2，侧挡板2与下料斜槽3的连接处开设有下料口6，且下料斜槽3的上端中间位置设有电机4，且电机4的下端安装有传动轴5，传动轴5的下端设置有传动杆15，且传动杆15远离传动轴5的一端上连接有研磨球16，研磨球16的外端连接有研磨块12，且研磨块12与研磨球16的连接处开设有研磨槽18，研磨块12与下料口6的连接处安装有下料管10，研磨块12的下侧设置有储料槽11，且储料槽11与研磨块12的连接处开设有集料口17，储料槽11的右侧安装有风机13，且储料槽11远离风机13的另一端上安装有过滤箱8，且过滤箱8上开设有检修门9，过滤箱8的下端上设置有过滤出口14，过滤箱8的左端连接有出料口7。
[0025]下料斜槽3设为喇叭形，且下料斜槽3的下端直径设为上端直径的三倍，下料斜槽3与传动轴5的连接处安装有轴承，通过将下料斜槽3的下端直径设为上端直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括机体(1)、传动轴(5)和储料槽(11)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有下料斜槽(3)，且下料斜槽(3)的外侧设置有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)与下料斜槽(3)的连接处开设有下料口(6)，且下料斜槽(3)的上端中间位置设有电机(4)，且电机(4)的下端安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)的下端设置有传动杆(15)，且传动杆(15)远离传动轴(5)的一端上连接有研磨球(16)，所述研磨球(16)的外端连接有研磨块(12)，且研磨块(12)与研磨球(16)的连接处开设有研磨槽(18)，所述研磨块(12)与下料口(6)的连接处安装有下料管(10)，所述研磨块(12)的下侧设置有储料槽(11)，且储料槽(11)与研磨块(12)的连接处开设有集料口(17)，所述储料槽(11)的右侧安装有风机(13)，且储料槽(11)远离风机(13)的另一端上安装有过滤箱(8)，且过滤箱(8)上开设有检修门(9)，所述过滤箱(8)的下端上设置有过滤出口(14)，所述过滤箱(8)的左端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅子能，关仲翔，姚文佩，
申请(专利权)人：清远市美佳乐环保新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：