一种钢带管内壁的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制造加工技术领域，尤其是一种钢带管内壁的抛光装置，包括底座，所述底座上固定有箱体，所述箱体内壁固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机上固定连接液压杆三的一端，所述液压杆三另一端固定连接有输送箱，所述输送箱内壁底部一侧固定连接液压杆二，所述液压杆二一端固定连接夹爪二，本实用新型专利技术可以对钢带管同时进行内外抛光，提高了钢带管的抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带管内壁的抛光装置
本技术涉及制造加工领域，尤其涉及一种钢带管内壁的抛光装置。
技术介绍
钢管是生产建造中必须要用到的一种物品，因为钢管内部中空，生产时原材料成本较低，但是由于钢管的承受压力强，外观美丽，所以被越来越多的领域使用，但是在钢管加工成型之后，它的表面非常粗糙，影响使用且影响外观，所以需要进行抛光，而钢管的抛光工序一般分为外抛光和内抛光，现有的市场抛光设备大多是单一的抛光程序即内抛光和外抛光，导致了抛光程序的繁琐和效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在抛光程序单一，效率低下的缺点，而提出的一种钢带管内壁的抛光装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钢带管内壁的抛光装置，包括底座，所述底座上固定有箱体，所述箱体内壁固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机上固定连接液压杆三的一端，所述液压杆三另一端固定连接有输送箱，所述输送箱内壁底部一侧固定连接液压杆二，所述液压杆二一端固定连接夹爪二，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机固定连接液压杆一的一端，所述液压杆一的另一端固定连接夹爪一，所述底座两侧外壁固定连接第三直线电机，所述第三直线电机上固定连接电机板，所述电机板表面固定连接电机一，所述电机一的输出轴固定连接凸块，所述凸块远离电机一的一侧固定连接转动杆一，所述凸块上下两侧分别固定连接两个转动杆二，所述转动杆一固定连接三个内抛光盘，两个所述转动杆二分别固定连接三个外抛光盘上下两端，所述外抛光盘和内抛光盘同轴设置，所述箱体两侧对应外抛光盘位置处设有圆形洞。优选的，所述箱体后部设有通风口，所述通风口处安装有涡轮扇。优选的，所述输送箱底部设有废料口，所述废料口底部连接有废料筒，所述废料筒有四个。优选的，所述圆形洞直径长于外抛光盘的直径，所述圆形洞的内缘设有防护圈。优选的，所述底座底部设有多个滚轮，所述滚轮与底座转动连接。优选的，所述底座两侧分别设有两个把手，两个所述把手呈U型。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置内抛光盘与外抛光盘，可以对钢带管同时进行内外抛光工序，通过设置夹爪二、液压杆三与第二直线电机，可以在内抛光盘与外抛光盘对钢带管进行抛光时，液压杆三收缩而后第二直线电机带动夹爪二向箱体外移动，接收下一个钢带管，通过设置第一直线电机、液压杆一与夹爪一，可当钢带管抛光之后，由夹爪一夹住钢带管，而后第一直线电机带动液压杆一向箱体外移动，而后液压杆一伸长，将钢带管放在地面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图。图中：电机一1、凸块2、转动杆一3、第一直线电机4、夹爪一5、废料筒6、第二直线电机7、内抛光盘8、外抛光盘9、转动杆二10、底座11、电机板12、夹爪二13、液压杆一14、液压杆二15、液压杆三16、箱体17、输送箱18、涡轮扇19、第三直线电机20、圆形洞21、滚轮22、把手23。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图2所示的一种钢带管内壁的抛光装置，包括底座11，底座11上固定有箱体17，箱体17内壁固定连接有第二直线电机7，第二直线电机7上固定连接液压杆三16的一端，液压杆三16另一端固定连接有输送箱18，液压杆三16可以使输送箱18上下移动，第二直线电机7可以带动输送箱18前后移动。输送箱18内壁底部一侧固定连接液压杆二15，液压杆二15一端固定连接夹爪二13，箱体17内壁的顶部固定连接有第一直线电机4，第一直线电机4固定连接液压杆一14的一端，液压杆一14的另一端固定连接夹爪一5，底座11两侧外壁固定连接第三直线电机20，第三直线电机20上固定连接电机板12，电机板12表面固定连接电机一1，电机一1的输出轴固定连接凸块2，凸块2远离电机一1的一侧固定连接转动杆一3，凸块2上下两侧分别固定连接两个转动杆二10，转动杆一3固定连接三个内抛光盘8，两个转动杆二10分别固定连接三个外抛光盘9上下两端，外抛光盘9和内抛光盘8同轴设置，箱体17两侧对应外抛光盘9位置处设有圆形洞21，电机一1旋转带动了凸块2的旋转，从而带动了两个转动杆二10与转动杆一3的旋转，进而带动内抛光盘8与外抛光盘9的转动，第三直线电机20可以使得内抛光盘8与外抛光盘9可以通过圆形洞21朝着箱体17内部移动。箱体17后部设有通风口，通风口处安装有涡轮扇19，输送箱18底部设有废料口，废料口底部连接有废料筒6，废料筒6有四个，涡轮扇19可以对输送箱18吹风，使得钢带管抛光后剩下的残渣进入到废料筒6内，废料筒6与输送箱18滑动连接。圆形洞21直径长于外抛光盘9的直径，圆形洞21的内缘设有防护圈，底座11两侧分别设有两个把手23，两个把手23呈U型，底座11底部设有多个滚轮22，滚轮22与底座11转动连接，圆形洞21可以让内抛光盘8与外抛光盘9顺利进入箱体17中，对钢带管进行抛光，滚轮22可以对设施进行移动。工作原理：液压杆三16与第二直线电机7带动输送箱18移出箱体17之外，进而把钢带管放入输送箱18内的夹爪二13上，一侧的第三直线电机20与电机一1带动内抛光盘8与外抛光盘9向前移动，并且向左旋转，另一侧的第三直线电机20与电机一1带动内抛光盘8与外抛光盘9向前移动，并且向右旋转，液压杆二15将夹爪二13向上移动，两侧的内抛光盘8与外抛光盘9对第一个钢带管进行抛光，由于两侧的内抛光盘8与外抛光盘9的旋转方向相反，使得第一个钢带管两边受到的力消失，使得钢带管处于静止固定状态，当两侧的内抛光盘8与外抛光盘9开始抛光时，夹爪二13松开钢带管并由液压杆三16与第二直线电机7的带动作用下，返回地面，接受第二个钢带管，然后重新回到原位，当第一个钢带管抛光成功后，夹爪一5夹住第一个钢带管并且在第一直线电机4与液压杆一14的带动下，将第一个钢带管带到地面上后，松开第一个钢带管，然后返回原位置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带管内壁的抛光装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)上固定有箱体(17)，所述箱体(17)内壁固定连接有第二直线电机(7)，所述第二直线电机(7)上固定连接液压杆三(16)的一端，所述液压杆三(16)另一端固定连接有输送箱(18)，所述输送箱(18)内壁底部一侧固定连接液压杆二(15)，所述液压杆二(15)一端固定连接夹爪二(13)，所述箱体(17)内壁的顶部固定连接有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)固定连接液压杆一(14)的一端，所述液压杆一(14)的另一端固定连接夹爪一(5)，所述底座(11)两侧外壁固定连接第三直线电机(20)，所述第三直线电机(20)上固定连接电机板(12)，所述电机板(12)表面固定连接电机一(1)，所述电机一(1)的输出轴固定连接凸块(2)，所述凸块(2)远离电机一(1)的一侧固定连接转动杆一(3)，所述凸块(2)上下两侧分别固定连接两个转动杆二(10)，所述转动杆一(3)固定连接三个内抛光盘(8)，两个所述转动杆二(10)分别固定连接三个外抛光盘(9)上下两端，所述外抛光盘(9)和内抛光盘(8)同轴设置，所述箱体(17)两侧对应外抛光盘(9)位置处设有圆形洞(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢带管内壁的抛光装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)上固定有箱体(17)，所述箱体(17)内壁固定连接有第二直线电机(7)，所述第二直线电机(7)上固定连接液压杆三(16)的一端，所述液压杆三(16)另一端固定连接有输送箱(18)，所述输送箱(18)内壁底部一侧固定连接液压杆二(15)，所述液压杆二(15)一端固定连接夹爪二(13)，所述箱体(17)内壁的顶部固定连接有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)固定连接液压杆一(14)的一端，所述液压杆一(14)的另一端固定连接夹爪一(5)，所述底座(11)两侧外壁固定连接第三直线电机(20)，所述第三直线电机(20)上固定连接电机板(12)，所述电机板(12)表面固定连接电机一(1)，所述电机一(1)的输出轴固定连接凸块(2)，所述凸块(2)远离电机一(1)的一侧固定连接转动杆一(3)，所述凸块(2)上下两侧分别固定连接两个转动杆二(10)，所述转动杆一(3)固定连接三个内抛光盘(8)，两个所述转动杆二(10)分别固定连接三个外抛光盘(9)上下两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来旺，
申请(专利权)人：河北来旺塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13