一种管件外壁抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件外壁抛光装置，包括底座、抛光机和抛光辊，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端位于底座的上方传动连接有抛光台，所述抛光台的内侧对称滑动连接有两组呈平行分布的夹板，所述抛光台的内侧转动连接有贯穿两组夹板的双头螺杆，所述两组夹板的内部均固定连接有与双头螺杆相匹配的螺套。本实用新型专利技术中，首先，采用自动式抛光结构，可将管件外壁自动化旋转抛光处理，降低了工作人员的工作量，从而提升了管件抛光加工的效率和便捷性，从而便于管件实际的抛光加工使用，其次，采用内撑式装夹结构，便于不同管径管件的调整装夹处理，既提升了管件装夹的便捷性，同时也提升了抛光装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管件外壁抛光装置
本技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种管件外壁抛光装置。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称,钢制管件均为承压管件。根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件（分有焊缝和无焊缝两种）、承插焊和螺纹管件、法兰管件。然而现有的管件外壁抛光装置仍存在不足之处：大多采用半自动式抛光结构，对管件外壁进行抛光处理时，需要工作人员使用手持抛光机直接参与，整个抛光过程费事费力，抛光处理的效率较低，不便于管件实际的抛光加工使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的管件外壁抛光装置，难以实现管件外壁的自动化抛光处理，抛光处理效率较低的问题，而提出的一种管件外壁抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种管件外壁抛光装置，包括底座、抛光机和抛光辊，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端位于底座的上方传动连接有抛光台，所述抛光台的内侧对称滑动连接有两组呈平行分布的夹板，所述抛光台的内侧转动连接有贯穿两组夹板的双头螺杆，所述两组夹板的内部均固定连接有与双头螺杆相匹配的螺套，所述底座的顶部两侧对称固定连接有两组竖板，所述两组竖板的外侧中部均安装有呈水平分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的神缩端传动连接有C型架，所述C型架的顶部安装有抛光机，所述抛光机的底端位于C型架的内侧传动连接有抛光辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述C型架的外侧对称固定连接有两组贯穿竖板的限位滑杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板上安装有与限位滑杆相匹配的限位滑套。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组夹板的外侧均嵌设有橡胶垫片。作为上述技术方案的进一步描述：所述双头螺杆的左端安装有旋把。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的前端中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与伺服电机、电动伸缩杆和抛光机的输入端电性连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，采用自动式抛光结构，在底座的中部设有伺服电机和抛光台，同时在底座的顶部两侧设有竖板、电动伸缩杆、C型架和抛光机，当伺服电机工作时，便可带动装夹在抛光台上的管件匀速转动，当电动伸缩杆工作时，便可带动C型架整体进行水平方向的调整处理，当抛光机上转动的抛光辊接触到管件外壁时，便可将管件外壁进行均匀的抛光处理，这种结构可将管件外壁自动化旋转抛光处理，降低了工作人员的工作量，从而提升了管件抛光加工的效率和便捷性，从而便于管件实际的抛光加工使用。2、本技术中，采用内撑式装夹结构，在抛光台上设有夹板、螺套、双头螺杆和旋把，当握持并转动双头螺杆上的旋把时，双头螺杆便会发生转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，两组夹板便可在抛光台上同步向内或向外运动，当两组夹板上的橡胶垫片均挤压接触到管件内壁时，便可将管件内撑式固定在抛光台上，这种结构便于不同管径管件的调整装夹处理，既提升了管件装夹的便捷性，同时也提升了抛光装置的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种管件外壁抛光装置的结构示意简图；图2为本技术中抛光台的内部结构示意图；图3为本技术中A处的局部放大示意图。图例说明：1、底座；2、伺服电机；3、抛光台；4、竖板；401、限位滑套；5、电动伸缩杆；6、C型架；601、限位滑杆；7、抛光机；701、抛光辊；8、夹板；801、橡胶垫片；802、螺套；9、双头螺杆；901、旋把；10、电控开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管件外壁抛光装置，包括底座1、抛光机7和抛光辊701，底座1的底部安装有伺服电机2，伺服电机2的顶端位于底座1的上方传动连接有抛光台3，抛光台3的内侧对称滑动连接有两组呈平行分布的夹板8，抛光台3的内侧转动连接有贯穿两组夹板8的双头螺杆9，两组夹板8的内部均固定连接有与双头螺杆9相匹配的螺套802，底座1的顶部两侧对称固定连接有两组竖板4，两组竖板4的外侧中部均安装有呈水平分布的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的神缩端传动连接有C型架6，C型架6的顶部安装有抛光机7，抛光机7的底端位于C型架6的内侧传动连接有抛光辊701。具体的，如图1和图3所示，C型架6的外侧对称固定连接有两组贯穿竖板4的限位滑杆601，竖板4上安装有与限位滑杆601相匹配的限位滑套401，限位滑杆601和限位滑套401的设置，提升了C型架6在竖板4上水平方向滑动调整的稳定性。具体的，如图1和图2所示，两组夹板8的外侧均嵌设有橡胶垫片801，双头螺杆9的左端安装有旋把901，底座1的前端中部安装有电控开关10，电控开关10的输出端分别与伺服电机2、电动伸缩杆5和抛光机7的输入端电性连接，橡胶垫片801的设置，一方面提升了夹板8与管件之间装夹的稳定性，另一方面降低了管件夹伤和夹痕现象的产生，旋把901的设置，便于工作人员对双头螺杆9的转动调整处理，电控开关10的设置，便于伺服电机2、电动伸缩杆5和抛光机7的通电和控制处理。工作原理：使用时，连接电源，需要对管件进行抛光处理时，便可将管件竖直向下放置在抛光台3上，工作人员便可握持并转动双头螺杆9上的旋把901时，双头螺杆9便会发生转动，在双头螺杆9和螺套802之间的传动作用下，两组夹板8便可在抛光台3上同步向外运动，当两组夹板8上的橡胶垫片801均挤压接触到管件内壁时，此时管件便会内撑式固定在抛光台3上，当管件装夹处理后，便可操作电控开关10控制伺服电机2和抛光机7同步工作，当伺服电机2工作时，便可带动装夹在抛光台3上的管件匀速转动，当抛光机7工作时，便可带动抛光辊701转动，此时可通过电控开关10控制电动伸缩杆5工作，来调整抛光辊701与管件外壁接触，转动的抛光辊701便可将转动的管件外壁进行均匀的抛光处理，从而实现了管件的自动抛光处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件外壁抛光装置，包括底座（1）、抛光机（7）和抛光辊（701），其特征在于，所述底座（1）的底部安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的顶端位于底座（1）的上方传动连接有抛光台（3），所述抛光台（3）的内侧对称滑动连接有两组呈平行分布的夹板（8），所述抛光台（3）的内侧转动连接有贯穿两组夹板（8）的双头螺杆（9），所述两组夹板（8）的内部均固定连接有与双头螺杆（9）相匹配的螺套（802），所述底座（1）的顶部两侧对称固定连接有两组竖板（4），所述两组竖板（4）的外侧中部均安装有呈水平分布的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸缩端传动连接有C型架（6），所述C型架（6）的顶部安装有抛光机（7），所述抛光机（7）的底端位于C型架（6）的内侧传动连接有抛光辊（701）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件外壁抛光装置，包括底座（1）、抛光机（7）和抛光辊（701），其特征在于，所述底座（1）的底部安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的顶端位于底座（1）的上方传动连接有抛光台（3），所述抛光台（3）的内侧对称滑动连接有两组呈平行分布的夹板（8），所述抛光台（3）的内侧转动连接有贯穿两组夹板（8）的双头螺杆（9），所述两组夹板（8）的内部均固定连接有与双头螺杆（9）相匹配的螺套（802），所述底座（1）的顶部两侧对称固定连接有两组竖板（4），所述两组竖板（4）的外侧中部均安装有呈水平分布的电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的伸缩端传动连接有C型架（6），所述C型架（6）的顶部安装有抛光机（7），所述抛光机（7）的底端位于C型架（6）的内侧传动连接有抛光辊（701）。


2.根据权利要求1所述的一种管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，林传成，孙露露，
申请(专利权)人：三丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33