一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构，涉及金属管磨光技术领域，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面设有调节装置，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的两端均与垫板固定连接，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的圆弧面螺纹连接有第二螺纹管，且第二螺纹管的内壁与第一螺纹管的圆弧面之间的螺纹间隙小于第一螺纹管内壁与螺杆圆弧面之间的螺纹间距。本实用新型专利技术，解决了不方便调节抛光轮与毛细金属管轴线之间的距离，距离较大会降低抛光效果，距离较小会导致毛细管发生形变，因此在调节抛光轮与毛细管轴线之间的距离就浪费了大量时间，从而大大降低了对毛细金属管的抛光效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构
本技术涉及金属管磨光
，尤其涉及一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构。
技术介绍
金属管道是指用金属材料制成的一种管道，通常根据所应用的环境来选择不同种类的金属材料，大多应用于运输，支撑，连接等领域，金属管道的尺寸也具有一定的多样性毛细金属管也属于一种金属管道，在对毛细金属管进行加工时，需要对毛细管的表面进行抛光处理，而由于毛细管的尺寸较小，因此在进行抛光时，不方便调节抛光轮与毛细金属管轴线之间的距离，距离较大会降低抛光效果，距离较小会导致毛细管发生形变，因此在调节抛光轮与毛细管轴线之间的距离就浪费了大量时间，从而大大降低了对毛细金属管的抛光效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面设有调节装置，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆的两端均与垫板固定连接，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的圆弧面螺纹连接有第二螺纹管，且第二螺纹管的内壁与第一螺纹管的圆弧面之间的螺纹间隙小于第一螺纹管内壁与螺杆圆弧面之间的螺纹间距，所述第一螺纹管的表面卡接有限位板，且限位板的内壁与螺杆转动连接，所述第二螺纹管的表面转动连接有两个矩形板，两个所述矩形板均匀分布在第二螺纹管的表面，所述矩形板靠近第一螺纹管的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形板的一端固定连接有卡块，所述卡块远离弹簧的一端与第一螺纹管相卡接，所述第二螺纹管的圆弧面固定连接有轴承，且轴承的内环与第二螺纹管固定连接，所述轴承的外环表面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆均匀分布在轴承的表面，所述支撑杆远离轴承的一端固定连接有C形弹性圈，所述轴承的外环表面固定连接有连接杆，所述连接杆均匀分布在轴承的表面，所述支撑杆远离轴承的一端与垫板滑动连接。优选的，所述支撑杆远离轴承的一端固定连接有滑块，所述滑块的下表面与垫板滑动连接。优选的，所述垫板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块借助滑槽与垫板滑动连接。优选的，所述矩形板远离第一螺纹管的表面固定连接有限位环，所述限位环位于矩形板对应弹簧的位置。优选的，所述滑块的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均呈“U”形，所述固定杆彼此靠近的一侧均与滑块固定连接，所述固定杆的圆弧面固定连接有弹性布，所述弹性布远离固定杆的一端固定连接有转轴，所述转轴彼此远离的两端均转动连接有固定块，两个所述固定块的表面与垫板固定连接，所述转轴的一端固定连接有把手，所述把手的圆弧面与转轴转动连接。优选的，所述转轴远离把手的一端固定连接有发条，所述发条远离转轴的一端固定连接有圆杆，所述圆杆靠近发条的一侧与转轴固定连接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过设置调节装置，当需要对毛细管的圆弧面进行磨光时，先将毛细管卡入两个C形弹性圈内，然后转动限位板，使限位板与第一螺纹管相卡接，然后转动矩形板，使矩形板向靠近第二螺纹管的方向转动，此时矩形板借助弹簧带动卡块移动到第二螺纹管的位置后，弹簧会给卡块一个弹力使卡块卡入第二螺纹管的表面，从而达到了将第一螺纹管和第二螺纹管相固定的效果，然后转动限位板，此时限位板带动第一螺纹管转动，第一螺纹管此时借助自身内壁与螺杆之间的螺纹沿着螺杆移动，此时第一螺纹管带动第二螺纹管和轴承沿着螺杆移动，轴承移动时，轴承借助连接杆和滑块沿着垫板的滑槽滑动，从而达到了调节毛细管位置的效果，当需要将毛细管的位置进行微调后，用针或者细小杆体插入限位环中，然后拉动限位环使限位环向远离矩形板的方向移动，此时限位环带动卡块从第一螺纹管的卡孔中抽出，然后用手拉住限位板保持不动，然后转动第二螺纹管，此时第二螺纹管借助自身与第一螺纹管之间的螺纹连接在第一螺纹管的圆弧面发生移动，第二螺纹管带动轴承和C形弹性圈移动，从而达到了对毛细管位置进行微调的效果，其中限位环起到了辅助转动矩形板的效果，解决了不方便调节抛光轮与毛细金属管轴线之间的距离，距离较大会降低抛光效果，距离较小会导致毛细管发生形变，因此在调节抛光轮与毛细管轴线之间的距离就浪费了大量时间，从而大大降低了对毛细金属管的抛光效率的问题。2、本技术中，通过设置防护装置，在滑块沿着垫板的滑槽内壁滑动时，滑块会借助固定杆拉动两端的弹性布，此时弹性布拉动转轴发生转动，此时转轴借助固定块发生转动，弹性布始终位于滑槽的正上方，当弹性布处于收缩状态时，转轴借助发条会发生转动，转轴向相反的方向转动，转轴开始缠绕多余的弹性布，从而达到了使弹性布始终处于绷紧状态遮盖在滑槽上方的效果，解决了当对毛细管进行磨光处理时，产生的废屑会掉落到滑槽中吗，从而影响滑块正常滑动的问题。附图说明图1为本技术提出一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构的立体结构示意图；图2为本技术提出一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构图1右侧的结构示意图；图3为本技术提出一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构调节装置的部分结构拆解示意图；图4为本技术提出一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构调节装置的部分结构示意图；图5为本技术提出一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构防护装置的结构示意图。图例说明：1、垫板；2、调节装置；201、螺杆；202、第一螺纹管；203、第二螺纹管；204、限位板；205、矩形板；206、弹簧；207、卡块；208、轴承；209、支撑杆；210、C形弹性圈；211、连接杆；212、滑块；213、滑槽；214、限位环；3、防护装置；31、固定杆；32、弹性布；33、转轴；34、固定块；35、把手；36、发条；37、圆杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-5所示，本技术提供了一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构，包括垫板1和调节装置2，垫板1的上表面设有调节装置2，滑块212的表面设有防护装置3。下面具体说一下其调节装置2和防护装置3的具体设置和作用。如图3和图4所示，垫板1的上表面设有调节装置2，调节装置2包括螺杆201，螺杆201的两端均与垫板1固定连接，螺杆201的圆弧面螺纹连接有第一螺纹管202，第一螺纹管202的圆弧面螺纹连接有第二螺纹管203，且第二螺纹管203的内壁与第一螺纹管202的圆弧面之间的螺纹间隙小于第一螺纹管202内壁与螺杆201圆弧面之间的螺纹间距，第一螺纹管202的表面卡接有限位板204，且限位板204的内壁与螺杆201转动连接，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构，包括垫板(1)和调节装置(2)，其特征在于：所述垫板(1)的上表面设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括螺杆(201)，所述螺杆(201)的两端均与垫板(1)固定连接，所述螺杆(201)的圆弧面螺纹连接有第一螺纹管(202)，所述第一螺纹管(202)的圆弧面螺纹连接有第二螺纹管(203)，且第二螺纹管(203)的内壁与第一螺纹管(202)的圆弧面之间的螺纹间隙小于第一螺纹管(202)内壁与螺杆(201)圆弧面之间的螺纹间距，所述第一螺纹管(202)的表面卡接有限位板(204)，且限位板(204)的内壁与螺杆(201)转动连接，所述第二螺纹管(203)的表面转动连接有两个矩形板(205)，两个所述矩形板(205)均匀分布在第二螺纹管(203)的表面，所述矩形板(205)靠近第一螺纹管(202)的一侧固定连接有弹簧(206)，所述弹簧(206)远离矩形板(205)的一端固定连接有卡块(207)，所述卡块(207)远离弹簧(206)的一端与第一螺纹管(202)相卡接，所述第二螺纹管(203)的圆弧面固定连接有轴承(208)，且轴承(208)的内环与第二螺纹管(203)固定连接，所述轴承(208)的外环表面固定连接有两个支撑杆(209)，所述支撑杆(209)均匀分布在轴承(208)的表面，所述支撑杆(209)远离轴承(208)的一端固定连接有C形弹性圈(210)，所述轴承(208)的外环表面固定连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)均匀分布在轴承(208)的表面，所述支撑杆(209)远离轴承(208)的一端与垫板(1)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钛管薄壁毛细管表面磨光机构，包括垫板(1)和调节装置(2)，其特征在于：所述垫板(1)的上表面设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括螺杆(201)，所述螺杆(201)的两端均与垫板(1)固定连接，所述螺杆(201)的圆弧面螺纹连接有第一螺纹管(202)，所述第一螺纹管(202)的圆弧面螺纹连接有第二螺纹管(203)，且第二螺纹管(203)的内壁与第一螺纹管(202)的圆弧面之间的螺纹间隙小于第一螺纹管(202)内壁与螺杆(201)圆弧面之间的螺纹间距，所述第一螺纹管(202)的表面卡接有限位板(204)，且限位板(204)的内壁与螺杆(201)转动连接，所述第二螺纹管(203)的表面转动连接有两个矩形板(205)，两个所述矩形板(205)均匀分布在第二螺纹管(203)的表面，所述矩形板(205)靠近第一螺纹管(202)的一侧固定连接有弹簧(206)，所述弹簧(206)远离矩形板(205)的一端固定连接有卡块(207)，所述卡块(207)远离弹簧(206)的一端与第一螺纹管(202)相卡接，所述第二螺纹管(203)的圆弧面固定连接有轴承(208)，且轴承(208)的内环与第二螺纹管(203)固定连接，所述轴承(208)的外环表面固定连接有两个支撑杆(209)，所述支撑杆(209)均匀分布在轴承(208)的表面，所述支撑杆(209)远离轴承(208)的一端固定连接有C形弹性圈(210)，所述轴承(208)的外环表面固定连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)均匀分布在轴承(208)的表面，所述支撑杆(209)远离轴承(208)的一端与垫板(1)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钛管薄壁毛细管表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾书霆，
申请(专利权)人：宁波盛普泰精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33