【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体的，涉及一种集束管内加铝芯的生产设备及工艺。
技术介绍
1、集束管是一种由多个小管子组成的管束结构。在工业领域，集束管通常用于热交换器、冷凝器和蒸发器等传热设备中，它可以提供更大的传热面积和更高的传热效率。在集束管内部嵌入一根或多根铝芯，以增强集束管的强度、刚性和耐久性。这种设计可以在保持整体轻量化的同时提供更高的结构强度，现有技术中，想实现内嵌铝芯，需要提前制成对应尺寸铝管，或铝片包裹后进行焊接，工作效率低，且加工成本高。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种集束管内加铝芯的生产设备及工艺，解决了相关技术中想实现内嵌铝芯，需要提前制成对应尺寸铝管，或铝片包裹后进行焊接，工作效率低，且加工成本高的技术问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种集束管内加铝芯的生产设备，用于将铝板材贴附至管体外，包括底架，导料架，所述导料架设置在所述底架上，所述导料架具有导料空间，导料辊，所述导料辊设置在所述导料架上，位于所述导料空间内，用于导向所述管体，卷芯辊，所述卷芯辊成对设置在所述导料架上，位于所述导料空间内，用于作用于所述铝板材，使得所述铝板材贴附至所述管体外，所述卷芯辊为依次设置的若干个。
4、作为进一步的技术方案，还包括芯卷架，所述芯卷架与所述底架相邻设置，用于送出所述铝板材，拉料件，所述拉料件设置在所述底架一侧，用于拉动所述管体移动，加热件，所述加热件设置在所述底架上，所述加热件具有热风出口，所述热风出口位于所述卷芯辊
5、作为进一步的技术方案，所述底架具有第一滑槽，还包括续接组件，用于续接所述铝板材，包括接料输料架，所述接料输料架具有第一滑动部，所述第一滑动部滑动设置在所述第一滑槽上，所述接料输料架还具有第二滑槽，夹紧板，所述夹紧板具有第二滑动部，所述第二滑动部滑动设置在所述第二滑槽内，所述夹紧板和所述接料输料架之间具有夹紧空间，定位辊，所述定位辊成对设置，所述定位辊转动设置在所述接料输料架上。
6、作为进一步的技术方案，所述导料辊为若干个，每个所述导料架上均设置有两个所述导料辊。
7、作为进一步的技术方案，所述卷芯辊为若干对依次排列，且每对所述导料架上的所述卷芯辊位置依次变化，还包括收口辊，所述收口辊位于所述卷芯辊的后方，所述收口辊为若干个左右依次排列。
8、作为进一步的技术方案，还包括切料架，所述切料架设置在所述底架靠近所述芯卷架一侧，所述切料架具有垫料部，所述切料架两侧还具有第三滑槽，第一切刀和第二切刀，均升降设置在所述切料架上，与所述垫料部之间形成切料空间，所述第一切刀和所述第二切刀相邻设置且均为方折线型，弹性件，所述弹性件一端作用于所述切料架，另一端作用于所述第一切刀和第二切刀，提供所述第一切刀和所述第二切刀向上的力。
9、作为进一步的技术方案，还包括第一导芯件，所述第一导芯件设置在所述切料架一侧，
10、第二导芯件，所述第二导芯件设置在所述切料架另一侧，且位于所述切料架与所述接料输料架之间，
11、所述第一导芯件和所述第二导芯件均为成对设置的两个导向辊，两个所述导向辊之间形成夹料空间，用于使所述铝板材通过。
12、作为进一步的技术方案，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述接料输料架上，驱动所述夹紧板移动，第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述切料架上，驱动所述第一切刀移动，第三驱动件，所述第三驱动件设置在所述切料架上，驱动所述第二切刀移动，排列导向件，所述排列导向件设置在所述底架的前侧，具有圆周排列的若干导向孔，第一套管件，所述第一套管件设置在所述排列导向件与所述芯卷架之间，第二套管件，所述第二套管件和所述第一套管件分别位于所述芯卷架的两侧。
13、一种集束管，包括外管，金属层，所述外管套在所述金属层外，内管，所述金属层套在所述内管外，束管，所述束管为若干个，设置在所述内管内。
14、一种集束管内加铝芯的生产工艺，所述集束管包括：
15、外管，
16、铝层，所述外管套在所述铝层外，
17、内管，所述铝层套在所述内管外，
18、束管，所述束管为若干个，设置在所述内管内，
19、包括以下步骤：
20、s1、加工出所述内管套在若干所述束管外，
21、s2、铝板卷送出铝板将所述铝板贴附至所述内管外，使得所述内管外套设铝层，
22、s3、加工出所述外管套在所述铝层外；
23、其中，所述铝板材贴附至内管外时，对内管进行加热使内管软化与所述铝板材贴附；
24、其中，所述铝板贴附至内管外时，铝板由平面逐渐弯曲为筒型实现套在所述内管外。
25、本专利技术的工作原理及有益效果为，本方案中设置有导料架，导料架具有导料空间，管体的输送和铝板材的贴附在导料空间内进行，考虑到管体的输送和铝板贴附过程需要保持管体的稳定状态，保证铝板材贴附的紧密，本方案设置有导料辊，持续对管体进行导向，避免因管体输送过程中的偏移引起铝板材无法顺利贴附导致物料浪费或装置损坏的情况发生。
26、本方案中还设置有卷芯辊，卷芯辊依次设置有若干个，能够实现将铝板材逐步向管体贴附的过程，避免了现有工艺中需要提前将铝板材加工成铝管或卷覆后进行焊接的加工方法造成的效率较低以及会遭成人力物力的浪费的问题。
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1.一种集束管内加铝芯的生产设备，用于将铝板材贴附至管体外，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，所述底架（1）具有第一滑槽（101），还包括续接组件（8），用于续接所述铝板材，包括：
4.根据权利要求1所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，所述导料辊（3）为若干个，每个所述导料架（2）上均设置有两个所述导料辊（3）。
5.根据权利要求3所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，所述卷芯辊（4）为若干对依次排列，且每对所述导料架（2）上的所述卷芯辊（4）位置依次变化，还包括：
6.根据权利要求3所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求6所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，还包括：
9.一种集束管，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种集束管内加铝芯的生产设备，用于将铝板材贴附至管体外，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，所述底架（1）具有第一滑槽（101），还包括续接组件（8），用于续接所述铝板材，包括：
4.根据权利要求1所述的一种集束管内加铝芯的生产设备，其特征在于，所述导料辊（3）为若干个，每个所述导料架（2）上均设置有两个所述导料辊（3）。
5.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，张建新，陈冬，
申请(专利权)人：河北来旺塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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