一种用于水泵钳生产的车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泵钳生产的车床夹具，包括夹具本体和夹板，夹具本体上表面后侧焊接有竖直支撑板，竖直支撑板顶端焊接有水平支撑板，所述夹具本体上表面前侧两个拐角处对称设有凹槽，凹槽后壁为弧形，凹槽底壁拐角处焊接有固定杆，夹板左右两侧分别位于两个凹槽的正上方，夹板前侧两个拐角处设有与固定杆相对位的孔洞a，固定杆可贯穿孔洞a，所述水平支撑板中间位置设有孔洞b，孔洞b由螺旋结构连接有顶杆，顶杆底端抵在夹板上表面中心位置，本实用新型专利技术巧妙利用了水泵钳钳体的结构对水泵钳钳体进行固定，结构简单，设计合理，生产成本低，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵钳生产的车床夹具
本技术涉及一种水泵钳生产
，具体是一种用于水泵钳生产的车床夹具。
技术介绍
水泵钳的作用类似管钳，但比管钳更轻便小巧易用，一般情况更适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用，用于夹持扁形或圆柱形金属零件，为汽车，内燃机、农业机械及室内管道等安装、维修工作中常用的工具。水泵钳之所以能够夹持扁形或圆柱形金属零件，是因为水泵钳在生产时，用到车床为钳体的钳口车削出弧形钳齿，但是由于水泵钳钳体的形状不规则，所以现有技术中用于水泵钳生产的车床夹具结构较为繁琐，造价较高。为此，我们提出了一种用于水泵钳生产的车床夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水泵钳生产的车床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水泵钳生产的车床夹具，包括夹具本体和夹板，夹具本体上表面后侧焊接有竖直支撑板，竖直支撑板顶端焊接有水平支撑板，所述夹具本体上表面前侧两个拐角处对称设有凹槽，凹槽后壁为弧形，凹槽底壁拐角处焊接有固定杆，夹板左右两侧分别位于两个凹槽的正上方，夹板前侧两个拐角处设有与固定杆相对位的孔洞a，固定杆可贯穿孔洞a，所述水平支撑板中间位置设有孔洞b，孔洞b由螺旋结构连接有顶杆，顶杆底端抵在夹板上表面中心位置。作为本技术的进一步方案：所述孔洞b孔壁设有螺旋结构的螺纹槽，顶杆杆身设有螺旋结构的螺纹，螺纹与螺纹槽相啮合。作为本技术的进一步方案：所述水平支撑板下表面均匀焊接有多个弹簧，每个弹簧的顶端焊接在水平支撑板的下表面，每个弹簧的底端竖直焊接在夹板的上表面。作为本技术的进一步方案：所述凹槽底壁设有粗糙面a，粗糙面a设有与固定杆对位的孔洞c。作为本技术的进一步方案：所述固定杆竖直贯穿孔洞c。作为本技术的进一步方案：所述夹板下表面左右两侧设有与凹槽相对位的粗糙面b，粗糙面b设有与固定杆相对位的孔洞d。作为本技术的再进一步方案：所述固定杆竖直贯穿孔洞d。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术设有的凹槽和固定杆可有效对水泵钳钳体的钳头处进行固定，且凹槽后壁为弧形，巧妙的利用了水泵钳钳体的结构，配合夹板的使用从而保证本技术对水泵钳钳体的固定效果，本技术结构简单，设计合理，生产成本低，适合推广使用。附图说明图1为一种用于水泵钳生产的车床夹具的结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为一种用于水泵钳生产的车床夹具的俯视图。图4为一种用于水泵钳生产的车床夹具夹紧固定水泵钳时的效果图。图中：1、夹具本体；1-1、凹槽；1-1-1、固定杆；1-2、竖直支撑板；1-3、粗糙面a；1-3-1、孔洞c；2、夹板；2-1、孔洞a；2-2、粗糙面b；2-2-1、孔洞d；3、水平支撑板；3-1、孔洞b；3-1-1、螺纹槽；4、顶杆；4-1、螺纹；4-2、转柄；5、弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于水泵钳生产的车床夹具，包括夹具本体1和夹板2，夹具本体1上表面后侧焊接有竖直支撑板1-2，竖直支撑板1-2顶端焊接有水平支撑板3，所述夹具本体1上表面前侧两个拐角处对称设有凹槽1-1，凹槽1-1后壁为弧形，可使凹槽1-1后壁与水泵钳钳体的钳头背部相贴合，凹槽1-1底壁拐角处焊接有固定杆1-1-1，可穿过水泵钳钳体的用于钳轴贯穿的钳孔，从而使本技术达到可巧妙利用水泵钳钳体结构的效果，无需复杂的结构，所述凹槽1-1底壁设有粗糙面a1-3，可增大凹槽1-1底壁与水泵钳钳体下表面的摩擦力，增大本技术的稳定性，粗糙面a1-3设有与固定杆1-1-1对位的孔洞c1-3-1，所述固定杆1-1-1竖直贯穿孔洞c1-3-1，使本技术结构合理，夹板2左右两侧分别位于两个凹槽1-1的正上方，所述夹板2下表面左右两侧设有与凹槽1-1相对位的粗糙面b2-2，可增大夹板2下表面与水泵钳钳体上表面的摩擦力，从而再次增大本技术的稳定性，粗糙面b2-2设有与固定杆1-1-1相对位的孔洞d2-2-1，所述固定杆1-1-1可竖直贯穿孔洞d2-2-1，可防止粗糙面b2-2抵挡固定杆1-1-1，从而保证夹板2能够顺利下压，夹板2前侧两个拐角处设有与固定杆1-1-1相对位的孔洞a2-1，固定杆1-1-1可贯穿孔洞a2-1，再次保证夹板2能够顺利下压，从而使夹板2可对水泵钳钳体进行下压固定，所述水平支撑板3中间位置设有孔洞b3-1，孔洞b3-1由螺旋结构连接有顶杆4，所述孔洞b3-1孔壁设有螺旋结构的螺纹槽3-1-1，顶杆4杆身设有螺旋结构的螺纹4-1，螺纹4-1与螺纹槽3-1-1相啮合，顶杆4底端抵在夹板2上表面中心位置，上述螺旋结构使工作人员在转动转柄4-2转动顶杆4时，顶杆4在螺旋结构的作用下可上下移动，从而对水泵钳钳体进行下压固定，所述水平支撑板3下表面均匀焊接有多个弹簧5，每个弹簧5的顶端焊接在水平支撑板3的下表面，每个弹簧5的底端竖直焊接在夹板2的上表面，所述弹簧5可起到使夹板2自动上升的作用，无需工作人员手动提升夹板2，提高了本技术的方便性。本技术的工作原理是：工作人员把所需加工的水泵钳钳体的钳头放入凹槽1-1中，使固定杆1-1-1贯穿水泵钳钳体的钳孔以及水泵钳钳体的钳头背部抵在凹槽1-1的弧形后壁，然后通过转动转柄4-2转动顶杆4，使顶杆4在螺旋结构的作用下下移，从而使顶杆4底端抵着夹板2下移，使夹板2对水泵钳钳体进行下压固定即可，当水泵钳钳体车削完毕后，需要拿出时，工作人员反向转动转柄4-2，使顶杆4在螺旋结构的作用下上升，此时夹板2在弹簧5的作用下上升，当上升到合适高度时，工作人员把水泵钳钳体从固定杆1-1-1向上抽出即可。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泵钳生产的车床夹具，包括夹具本体(1)和夹板(2)，夹具本体(1)上表面后侧焊接有竖直支撑板(1-2)，竖直支撑板(1-2)顶端焊接有水平支撑板(3)，其特征在于，所述夹具本体(1)上表面前侧两个拐角处对称设有凹槽(1-1)，凹槽(1-1)后壁为弧形，凹槽(1-1)底壁拐角处焊接有固定杆(1-1-1)，夹板(2)左右两侧分别位于两个凹槽(1-1)的正上方，夹板(2)前侧两个拐角处设有与固定杆(1-1-1)相对位的孔洞a(2-1)，固定杆(1-1-1)可贯穿孔洞a(2-1)，所述水平支撑板(3)中间位置设有孔洞b(3-1)，孔洞b(3-1)由螺旋结构连接有顶杆(4)，顶杆(4)底端抵在夹板(2)上表面中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵钳生产的车床夹具，包括夹具本体(1)和夹板(2)，夹具本体(1)上表面后侧焊接有竖直支撑板(1-2)，竖直支撑板(1-2)顶端焊接有水平支撑板(3)，其特征在于，所述夹具本体(1)上表面前侧两个拐角处对称设有凹槽(1-1)，凹槽(1-1)后壁为弧形，凹槽(1-1)底壁拐角处焊接有固定杆(1-1-1)，夹板(2)左右两侧分别位于两个凹槽(1-1)的正上方，夹板(2)前侧两个拐角处设有与固定杆(1-1-1)相对位的孔洞a(2-1)，固定杆(1-1-1)可贯穿孔洞a(2-1)，所述水平支撑板(3)中间位置设有孔洞b(3-1)，孔洞b(3-1)由螺旋结构连接有顶杆(4)，顶杆(4)底端抵在夹板(2)上表面中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种用于水泵钳生产的车床夹具，其特征在于，所述孔洞b(3-1)孔壁设有螺旋结构的螺纹槽(3-1-1)，顶杆(4)杆身设有螺旋结构的螺纹(4-1)，螺纹(4-1)与螺纹槽(3-1-1)相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，
申请(专利权)人：杭州临安盛鹏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33