一种转子轴承专用压制检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子轴承专用压制检测机，包括设备台架以及设置在设备台架上的转子V型架和安全门，所述安全门设置于转子V型架的两侧，所述转子V型架的两侧设置有轴承安装机构，所述轴承安装机构包括轴承工装以及驱动轴承工装移动的伺服电动缸，所述伺服电动缸通过固定座与设备台架连接；所述轴承工装包括支撑块以及设置在支撑块上的压装推头和连接块，所述连接块与伺服电动缸的伸缩杆连接，所述伸缩杆与连接块之间设置有压力传感器。本实用新型专利技术不仅能够通过设置的转子V型架安装转子，而且能够通过轴承安装机构将轴承安装到转子轴上；且设置的压力传感器能够在压装时用于检测压装的压力，以提高压装的质量，减少轴承的损坏以及压装不到。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴承专用压制检测机
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种转子轴承专用压制检测机。
技术介绍
目前，电机转子上的轴承一般是依靠手工压装进行，不仅压装效率低，而且由于轴承要求的精度较高，因此在压装轴承的过程中，极易出现偏差而损坏轴承，从而导致电机转子的压装成本，材料成本增加。另外，手工压装无法保证轴承在电机转子上的准确位置，在压装过程中需要进行不断调整，从而导致轴承压装起来费时、费力。偶有采用机械定位压装的，但是不能判断轴承是否压装到位。因此，基于上述原因，我们亟待需要一种压装效率高、压装成本低且压装简单的转子轴承压装工装，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种转子轴承专用压制检测机，本技术设计新颖、结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的转子V型架安装转子，而且能够通过轴承安装机构将轴承安装到转子轴上；且设置的压力传感器能够在压装时用于检测压装的压力，以提高压装的质量，减少轴承的损坏以及压装不到。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种转子轴承专用压制检测机，包括设备台架以及设置在设备台架上的转子V型架和安全门，所述安全门设置于转子V型架的两侧，所述转子V型架的两侧设置有轴承安装机构，所述轴承安装机构包括轴承工装以及驱动轴承工装移动的伺服电动缸，所述伺服电动缸通过固定座与设备台架连接；所述轴承工装包括支撑块以及设置在支撑块上的压装推头和连接块，所述连接块与伺服电动缸的伸缩杆连接，所述伸缩杆与连接块之间设置有压力传感器，所述压装推头上设置有轴承上料套和导向轴，所述导向轴与压装推头中间设置的复位弹簧连接，所述支撑块通过滑块与设备台架上设置的导轨滑动连接。采用此技术方案，设备台架用于各个设备的承载；转子V型架用于安装转子；安全门保护操作安全；轴承工装用于安装轴承；伺服电动缸用于驱动轴承工装，进行压装轴承；轴承上料套用于放置轴承；导向轴用于支撑在转子轴心上；压装推头用于推压轴承上料套，使轴承上料套上放置的轴承压装到转子上；压力传感器用于检测压装推头的压装压力。作为优选，所述轴承上料套的一侧设置有推杆，所述推杆呈环形设置在轴承上料套的四周，并与压装推头上设置的复位弹簧连接。采用此技术方案，用于轴承压装时缓冲。作为优选，所述转子V型架的底部设置有与设备台架连接的导向柱和伺服电动缸。采用此技术方案，用于调整转子V型架的高度。作为优选，所述安全门包括左侧安全门和右侧安全门，所述右侧安全门上设置有触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板与压力传感器和伺服电动缸连接。采用此技术方案，触摸屏操作面板用于显示以及控制伺服电动缸的运行。作为优选，所述设备台架的一侧还设置有操作开关，所述操作开关与触摸屏操作面板连接。采用此技术方案，由操作开关发送操作信号给触摸屏操作面板，由触摸屏操作面板控制伺服电动缸的运行。本技术的有益效果是：1.本技术设计新颖、结构简单，使用方便，不仅能够通过设置的转子V型架安装转子，而且能够通过轴承安装机构将轴承安装到转子轴上；且设置的压力传感器能够在压装时用于检测压装的压力，以提高压装的质量，减少轴承的损坏以及压装不到；2.本技术不仅压装效率高，而且在压装轴承的过程中，能够保证轴承压装因同心度不好而四面移动损坏轴承的问题；且由于是采用机器压装，因此能够保证轴承在电机转子上的准确位置，而不需要进行不断调整，从而使得轴承压装起来非常简单；同时还保证了电机转子的压装质量，使生产效率得到大幅提高，减轻了劳动强度和技术难度，最重要的是大大的降低了生产成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的结构示意图；图2为本技术涉及的转子V型架和轴承安装机构示意图；图3为本技术涉及的转子V型架和轴承安装机构结构示意图；图4为本技术涉及的轴承安装机构结构示意图；图5为本技术涉及的轴承压装流程示意图。图中标号说明：设备台架1，转子V型架2，安全门3，轴承安装机构4，轴承工装5，伺服电动缸6，固定座7，支撑块8，压装推头9，连接块10，轴承上料套11，导向轴12，复位弹簧13，滑块14，导轨15，推杆16，导向柱17，触摸屏操作面板18，操作开关19，压力传感器20，转子21，轴承22，端盖支撑架23，端盖24，伸缩杆601。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图5所示，一种转子轴承专用压制检测机，包括设备台架1以及设置在设备台架1上的转子V型架2和安全门3，所述安全门3设置于转子V型架2的两侧，所述转子V型架2的两侧设置有轴承安装机构4，所述轴承安装机构4包括轴承工装5以及驱动轴承工装5移动的伺服电动缸6，所述伺服电动缸6通过固定座7与设备台架1连接；所述轴承工装5包括支撑块8以及设置在支撑块8上的压装推头9和连接块10，所述连接块10与伺服电动缸6的伸缩杆601连接，所述伸缩杆601与连接块10之间设置有压力传感器20，所述压装推头9上设置有轴承上料套11和导向轴12，所述导向轴12与压装推头9中间设置的复位弹簧13连接，所述支撑块8通过滑块14与设备台架1上设置的导轨15滑动连接。采用此技术方案，设备台架1用于各个设备的承载；转子V型架2用于安装转子21；安全门3保护操作安全；轴承工装5用于安装轴承22；伺服电动缸6用于驱动轴承工装5，进行压装轴承22；轴承上料套11用于放置轴承22；导向轴12用于支撑在转子21轴心上；压装推头9用于推压轴承上料套11，使轴承上料套11上放置的轴承22压装到转子21上；压力传感器20用于检测压装推头9的压装压力。作为优选，所述轴承上料套11的一侧设置有推杆16，所述推杆16呈环形设置在轴承上料套11的四周，并与压装推头9上设置的复位弹簧13连接。采用此技术方案，用于轴承22压装时缓冲。作为优选，所述转子V型架2的底部设置有与设备台架1连接的导向柱17和伺服电动缸6。采用此技术方案，用于调整转子V型架2的高度。作为优选，所述安全门3包括左侧安全门和右侧安全门，所述右侧安全门上设置有触摸屏操作面板18，所述触摸屏操作面板18与压力传感器20和伺服电动缸6连接。采用此技术方案，触摸屏操作面板18用于显示以及控制伺服电动缸6的运行。作为优选，所述设备台架1的一侧还设置有操作开关19，所述操作开关19与触摸屏操作面板18连接。采用此技术方案，由操作开关19发送操作信号给触摸屏操作面板18，由触摸屏操作面板18控制伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子轴承专用压制检测机，包括设备台架（1）以及设置在设备台架（1）上的转子V型架（2）和安全门（3），所述安全门（3）设置于转子V型架（2）的两侧，其特征在于：所述转子V型架（2）的两侧设置有轴承安装机构（4），所述轴承安装机构（4）包括轴承工装（5）以及驱动轴承工装（5）移动的伺服电动缸（6），所述伺服电动缸（6）通过固定座（7）与设备台架（1）连接；所述轴承工装（5）包括支撑块（8）以及设置在支撑块（8）上的压装推头（9）和连接块（10），所述连接块（10）与伺服电动缸（6）的伸缩杆（601）连接，所述伸缩杆（601）与连接块（10）之间设置有压力传感器（20），所述压装推头（9）上设置有轴承上料套（11）和导向轴（12），所述导向轴（12）与压装推头（9）中间设置的复位弹簧（13）连接，所述支撑块（8）通过滑块（14）与设备台架（1）上设置的导轨（15）滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子轴承专用压制检测机，包括设备台架（1）以及设置在设备台架（1）上的转子V型架（2）和安全门（3），所述安全门（3）设置于转子V型架（2）的两侧，其特征在于：所述转子V型架（2）的两侧设置有轴承安装机构（4），所述轴承安装机构（4）包括轴承工装（5）以及驱动轴承工装（5）移动的伺服电动缸（6），所述伺服电动缸（6）通过固定座（7）与设备台架（1）连接；所述轴承工装（5）包括支撑块（8）以及设置在支撑块（8）上的压装推头（9）和连接块（10），所述连接块（10）与伺服电动缸（6）的伸缩杆（601）连接，所述伸缩杆（601）与连接块（10）之间设置有压力传感器（20），所述压装推头（9）上设置有轴承上料套（11）和导向轴（12），所述导向轴（12）与压装推头（9）中间设置的复位弹簧（13）连接，所述支撑块（8）通过滑块（14）与设备台架（1）上设置的导轨（15）滑动连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈业波，吴航，
申请(专利权)人：苏州祥泰达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32