一种凸轮轴压装主轴制造技术

本实用新型专利技术公开的属于凸轮轴加工技术领域，具体为一种凸轮轴压装主轴，包括安装框架和旋转伺服电机，所述安装框架的内腔顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有压力传感器，所述安装板的底部中间设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的底部输出端设置有主轴本体，所述主轴本体的底部设置有气动卡盘，所述旋转伺服电机的右侧设置有直角减速机，所述旋转伺服电机的左侧设置有旋转编码器，其结构合理，通过使用气动卡盘夹紧钢管，方便快捷，提高工件加工的效率，主轴本体旋转角度由旋转伺服电机驱动，再由旋转编码器控制旋转角度，保证凸轮片角度稳定可靠，提高工件加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴压装主轴
本技术涉及凸轮轴加工
，具体为一种凸轮轴压装主轴。
技术介绍
凸轮轴是发动机的关键部件，传统的制造方法主要是锻造或铸造，凸轮与轴呈一体，而装配式凸轮轴则是采用钢管做成的管件与凸轮分体制造，然后再装配为一体，该方法与传统的制造方法相比，装配式凸轮轴具有重量轻、生产成本、材料分配合理、易于生产制造的优点。传统凸轮轴压装是靠液压卡盘夹紧，速度慢，并有漏油的现象，为此我们提出一种新型的凸轮轴压装主轴解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。因此，本技术的目的是提供一种凸轮轴压装主轴，使用气动卡盘夹紧钢管，方便快捷，主轴本体旋转角度由旋转伺服电机驱动，再由旋转编码器控制旋转角度，保证凸轮片角度稳定可靠。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种凸轮轴压装主轴，其包括安装框架和旋转伺服电机，所述安装框架的内腔顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有压力传感器，所述安装板的底部中间设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的底部输出端设置有主轴本体，所述主轴本体的底部设置有气动卡盘，所述旋转伺服电机的右侧设置有直角减速机，所述旋转伺服电机的左侧设置有旋转编码器。作为本技术所述的一种凸轮轴压装主轴的一种优选方案，其中：所述安装框架的顶部四角设置有连接装置，所述连接装置与压力输出装置的底部连接。作为本技术所述的一种凸轮轴压装主轴的一种优选方案，其中：所述压力传感器与压力输出装置的输出端连接。作为本技术所述的一种凸轮轴压装主轴的一种优选方案，其中：所述压力传感器与报警装置电性连接。作为本技术所述的一种凸轮轴压装主轴的一种优选方案，其中：所述气动卡盘与气缸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种凸轮轴压装主轴的设置，结构设计合理，通过使用气动卡盘夹紧钢管，方便快捷，提高工件加工的效率，主轴本体旋转角度由旋转伺服电机驱动，再由旋转编码器控制旋转角度，保证凸轮片角度稳定可靠，提高工件加工的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图。图中；100安装框架、110安装板、120压力传感器、130连接装置、200旋转伺服电机、210主轴本体、220气动卡盘、230旋转编码器、240直角减速机。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴压装主轴，在使用过程中，方便快捷，提高工件加工的质量和效率，请参阅图1和图2，包括安装框架100和旋转伺服电机200；请再次参阅图1和图2，安装框架100的内腔顶部设置有安装板110，安装板110的顶部设置有压力传感器120，安装框架100的顶部四角设置有连接装置130，具体的，安装框架100的内腔顶部螺接有安装板110，安装板110的顶部螺接有压力传感器120，安装框架100的顶部四角焊接有连接装置130，安装框架100用于承载安装板110，安装板110用于承载压力传感器120和旋转伺服电机200，压力传感器120用于检测压装是的压力，防止压力过大过着过小，影响工件加工质量，连接装置130用于与压力输出装置连接；请再次参阅图1和图2，安装板110的底部中间设置有旋转伺服电机200，旋转伺服电机200的底部输出端设置有主轴本体210，主轴本体210的底部设置有气动卡盘220，旋转伺服电机200的右侧设置有直角减速机240，旋转伺服电机200的左侧设置有旋转编码器230，具体的，安装板110的底部中间螺接有旋转伺服电机200，旋转伺服电机200的底部输出端螺接有主轴本体210，主轴本体210的底部螺接有气动卡盘220，旋转伺服电机200的右侧螺接有直角减速机240，旋转伺服电机200的左侧螺接有旋转编码器230，旋转伺服电机200用于提高旋转动力，主轴本体210用于连接气动卡盘220，气动卡盘220用于卡接钢管，旋转编码器230用于控制旋转的角度。其中：连接装置130与压力输出装置的底部连接。其中：压力传感器120与压力输出装置的输出端连接。其中：压力传感器120与报警装置电性连接。其中：气动卡盘220与气缸连接工作原理：在凸轮轴压装主轴使用的过程中，气动卡盘220定位后夹紧钢管，旋转伺服电机200旋转后，再有编码器控制主轴旋转后停留角度位置，压力传感器120显示压装时的实时压装力，压力过小或过大进行报警处理，通过使用气动卡盘220夹紧钢管，方便快捷，提高工件加工的效率，主轴本体210旋转角度由旋转伺服电机200驱动，再由旋转编码器230控制旋转角度，保证凸轮片角度稳定可靠，提高工件加工的质量。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴压装主轴，其特征在于：包括安装框架(100)和旋转伺服电机(200)，所述安装框架(100)的内腔顶部设置有安装板(110)，所述安装板(110)的顶部设置有压力传感器(120)，所述安装板(110)的底部中间设置有旋转伺服电机(200)，所述旋转伺服电机(200)的底部输出端设置有主轴本体(210)，所述主轴本体(210)的底部设置有气动卡盘(220)，所述旋转伺服电机(200)的右侧设置有直角减速机(240)，所述旋转伺服电机(200)的左侧设置有旋转编码器(230)。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴压装主轴，其特征在于：包括安装框架(100)和旋转伺服电机(200)，所述安装框架(100)的内腔顶部设置有安装板(110)，所述安装板(110)的顶部设置有压力传感器(120)，所述安装板(110)的底部中间设置有旋转伺服电机(200)，所述旋转伺服电机(200)的底部输出端设置有主轴本体(210)，所述主轴本体(210)的底部设置有气动卡盘(220)，所述旋转伺服电机(200)的右侧设置有直角减速机(240)，所述旋转伺服电机(200)的左侧设置有旋转编码器(230)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏开元，王铭，袁浩，陈道伟，裴东良，朱书恒，颜永文，付传武，林辉，梁金彪，夏令，王建斌，
申请(专利权)人：宁波考比锐特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33