本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种用于轴承内衬套的压装工具。该压装工具包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。以上所述的压装工具结构简单、使用方便，极大的提高了轴承内衬套的压装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内衬套的压装工具
本技术涉及轴承领域，具体涉及一种用于轴承内衬套的压装工具。
技术介绍
轴承是用于机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑旋转体，降低旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承通常与轴配合使用，常规状态下，轴承内圈与轴过渡配合或过瘾配合，工作时，轴承内圈与轴同步转动。但如果轴的长度较长或频繁在交变载荷下工作，轴承与轴之间就经常会出现对中性问题。长期在对中不佳状态下运行，不仅制约转速，机械效率低下，而且轴承的摩擦会加剧，造成轴承的早期失效，使用寿命降低。针对轴承摩擦较大的问题，申请人提交了一种在轴承内圈设置内衬套的方案，通过轴承内衬套的磨损保护轴承内圈。在进行维护时，可以更换内衬套，提高整体使用寿命。但轴承内衬套的压装和拆卸过程均为复杂，需要设计专用工具加以辅助。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于轴承内衬套的压装工具，结构简单、使用方便，极大的提高了轴承内衬套的压装效率。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于轴承内衬套的压装工具，包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。首先，将轴承套设在外圈定位芯轴上，然后将内衬套套设在中间芯轴上，预压上模向下运动将内衬套部分挤压入内圈，完成预压操作。然后将预压完成后的轴承从预压模块取下放入调整模块，调整上模向下运动调整内衬套相对于内圈的精确位置。在调整下模向下运动的过程中，压装段与内衬套的端部接触，且限位芯轴插入内衬套内，限制内衬套的运动范围，并控制内衬套的变形范围。作为优选，所述的预压下模上设有第一承压台，所述的定位轴设置在第一承压台上。承压台可以设置成圆形，且外径小于外圈内径，大于内圈内径，在承受压装载荷的前提下，减小对轴承自身的损坏。作为优选，所述的预压上模上设有与定位轴对应的压装槽，在预压的过程中，对内衬套起到限制运动和调整姿态的作用。作为优选，所述的调整模块还包括精确定位组件，所述的精确定位组件包括设置在调整下模上的定位凸台，及设置在压装轴上的行程控制芯轴，所述的行程控制芯轴向下延伸，并与限位芯轴同轴设置；所述行程控制芯轴的直径小于限位芯轴的直径。在调整操作中，当行程控制芯轴与定位凸台接触时，调整上模向下运动停止，可以有效地控制调整上模的运动距离，进而保证压装精度。作为优选，所述的调整下模上设有第二承压台，所述的定位凸台设置在第二承压台上。附图说明图1为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中预压模块的结构示意图；图2为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中预压模块的工作流程图；图3为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中调整模块的结构示意图；图4为本实施例用于轴承内衬套的压装工具中调整模块的工作流程图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1和图3所示，一种用于轴承内衬套的压装工具，包括预压模块和调整模块。如图1所示，所述的预压模块包括预压上模11和预压下模16，所述的预压下模16上设有第一承压台15，所述的第一承压台15上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴13和中间芯轴14，所述的外圈定位芯轴13与中间芯轴14同轴设置，且所述外圈定位芯轴13的直径大于中间芯轴14的直径。所述的预压上模11上设有与定位轴对应的压装槽12，在预压的过程中，对内衬套起到限制运动和调整姿态的作用。如图3所示，所述的调整模块包括调整上模21和调整下模25，所述的调整下模25上设有第二承压台24。所述的调整上模21上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段22和限位芯轴27，所述压装段22的直径大于限位芯轴27的直径。如图3所示，所述的调整模块还包括精确定位组件，所述的精确定位组件包括设置在第二承压台24上的定位凸台26，及设置在压装轴上的行程控制芯轴23，所述的行程控制芯轴23向下延伸，并与限位芯轴27同轴设置；所述行程控制芯轴23的直径小于限位芯轴27的直径。在调整操作中，当行程控制芯轴23与定位凸台26接触时，调整上模21向下运动停止，可以有效地控制调整上模21的运动距离，进而保证压装精度。压装过程分为预压过程和调整过程，预压过程将内衬套3部分压入内圈，调整过程用于精确调整内衬套相对于内圈的位置精度，这样可以更好的兼顾工具寿命和压装精度。压装操作时，如图2所示，首先将轴承4套设在外圈定位芯轴13上，然后将内衬套3套设在中间芯轴14上，预压上模11向下运动将内衬套3部分挤压入内圈，完成预压操作。如图4所述，然后将预压完成后的轴承4从预压模块取下放入调整模块，调整上模21向下运动调整内衬套3相对于内圈的精确位置。在调整下模25向下运动的过程中，压装段22与内衬套的端部接触，且限位芯轴27插入内衬套内，限制内衬套3的运动范围，并控制内衬套3的变形范围。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于轴承内衬套的压装工具，其特征在于：包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；/n所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内衬套的压装工具，其特征在于：包括预压模块和调整模块，所述的预压模块包括预压上模和预压下模，所述的预压下模上设有向上延伸的定位轴，所述的定位轴从下往上包括外圈定位芯轴和中间芯轴，所述的外圈定位芯轴与中间芯轴同轴设置，且所述外圈定位芯轴的直径大于中间芯轴的直径；
所述的调整模块包括调整上模和调整下模，所述的调整上模上设有向下延伸的压装轴，所述的压装轴从上往下依次包括压装段和限位芯轴，所述压装段的直径大于限位芯轴的直径。
2.根据权利要求1所述的压装工具，其特征在于：所述的预压下模上设有第一承压台，所述的定位轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴学利，洪六辉，平静艳，马傲然，文喜，张强，曹家豪，
申请(专利权)人：八环科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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