本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，包括激光切割器和安装底板，所述安装底板的顶部两端皆固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部左端固定安装有切割腔，所述切割腔的内部顶部中央位置固定安装有激光切割器，所述操作台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有三组滑块，所述滑块的顶部皆固定连接有安装杆。本实用新型专利技术通过设置的支撑座使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，设置的导向夹紧滚筒使装置整体在切割过程中可以更加快速的更换切割角度，设置的防护垫能够对射孔器弹夹管起到保护作业，有效的提高了射孔器弹夹管切割的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置
本技术涉及射孔器弹夹管切割
，具体为一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置。
技术介绍
射孔器弹夹管是一种类似长管结构，在生产制造过程中要求对其表面进行开孔切割作业，目前市场上的具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置普遍存在稳定性不足，安全性能不够优秀，同时对射孔器弹夹管的防护效果不佳的情况，因此，如何设计一种稳定性良好，安全性能优秀，且对射孔器弹夹管的防护效果较好的具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，包括激光切割器和安装底板，所述安装底板的顶部两端皆固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部左端固定安装有切割腔，且切割腔的外部两侧设置进料孔和出料口，所述切割腔的内部顶部中央位置固定安装有激光切割器，所述切割腔的内部底端对称固定安装有两组支撑块，所述支撑块的顶部皆固定安装有输送滚筒，所述操作台的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有三组滑块，所述滑块的顶部皆固定连接有安装杆，所述安装杆的内部皆转动安装有相互配合使用的两组导向夹紧滚筒，所述滑块位置处位于操作台外部表面皆设置有配合使用的限位阀门。优选的，所述安装底板的底部固定安装有升降支撑座，且升降支撑座的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。优选的，所述切割腔的外部正面固定安装有散热面板。优选的，所述操作台的外部表面左端镶嵌安装有控制面板。优选的，所述导向夹紧滚筒的外部两端皆设置有防护垫。优选的，所述输送滚筒和导向夹紧滚筒的材质为304不锈钢材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置通过设置的升降支撑座使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生相对晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，减少了安全事故发生的风险，设置的导向夹紧滚筒使装置整体在切割过程中可以更加快速的更换切割角度，有效提高了装置整体对射孔器弹夹管的切割效率，设置的散热面板的使装置在切割过程中产生的热量能得到较好的散发，有效提高了装置整体的持续作业时间，设置的安装面板使装置整体的操作效果更加高效便捷，同时避免了工作人员对装置整体的复杂操作而导致安全事故的发生，有效的提高了装置整体的安全性，设置的防护垫能够对射孔器弹夹管起到保护作业，有效的提高了射孔器弹夹管切割的质量。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体外观结构示意图。图中：1、切割腔；2、激光切割器；3、输送滚筒；4、支撑块；5、操作台；6、支撑杆；7、升降支撑座；8、导向夹紧滚筒；9、安装杆；10、防护垫；11、滑槽；12、滑块；13、安装底板；14、散热面板；15、控制面板；16、限位阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，包括激光切割器2和安装底板13，安装底板13的顶部两端皆固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定安装有操作台5，操作台5的顶部左端固定安装有切割腔1，且切割腔1的外部两侧设置进料孔和出料口，切割腔1的内部顶部中央位置固定安装有激光切割器2，切割腔1的内部底端对称固定安装有两组支撑块4，支撑块4的顶部皆固定安装有输送滚筒3，操作台5的内部设置有滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有三组滑块12，滑块12的顶部皆固定连接有安装杆9，安装杆9的内部皆转动安装有相互配合使用的两组导向夹紧滚筒8，导向夹紧滚筒8的设置使装置整体在切割过程中可以更加快速的更换切割角度，有效提高了装置整体对射孔器弹夹管的切割效率，滑块12位置处位于操作台5外部表面皆设置有配合使用的限位阀门16，装置内部的各个电气元件之间皆通过导线电性连接。进一步，安装底板13的底部固定安装有升降支撑座7，且升降支撑座7的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。实施例中，升降支撑座7使工作人员对装置整体在作业地点的支撑高度能进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生相对晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，减少了安全事故发生的风险。进一步，切割腔1的外部正面固定安装有散热面板14。实施例中，散热面板14的设置使装置在切割过程中产生的热量能得到较好的散发，有效提高了装置整体的持续作业时间。进一步，操作台5的外部表面左端镶嵌安装有控制面板15。实施例中，安装面板15的设置使装置整体的操作效果更加高效便捷，同时避免了工作人员对装置整体的复杂操作而导致安全事故的发生，有效的提高了装置整体的安全性。进一步，导向夹紧滚筒8的外部两端皆设置有防护垫10。实施例中，防护垫10的设置能够对射孔器弹夹管起到保护作业，有效的提高了射孔器弹夹管切割的质量。进一步，输送滚筒3和导向夹紧滚筒8的材质为304不锈钢材料。实施例中，304不锈钢材料能够有效的提升输送滚筒3和导向夹紧滚筒8的机械性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，包括激光切割器(2)和安装底板(13)，其特征在于：所述安装底板(13)的顶部两端皆固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有操作台(5)，所述操作台(5)的顶部左端固定安装有切割腔(1)，且切割腔(1)的外部两侧设置进料孔和出料口，所述切割腔(1)的内部顶部中央位置固定安装有激光切割器(2)，所述切割腔(1)的内部底端对称固定安装有两组支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部皆固定安装有输送滚筒(3)，所述操作台(5)的内部设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装有三组滑块(12)，所述滑块(12)的顶部皆固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的内部皆转动安装有相互配合使用的两组导向夹紧滚筒(8)，所述滑块(12)位置处位于操作台(5)外部表面皆设置有配合使用的限位阀门(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的射孔器弹夹管切割用激光切割装置，包括激光切割器(2)和安装底板(13)，其特征在于：所述安装底板(13)的顶部两端皆固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定安装有操作台(5)，所述操作台(5)的顶部左端固定安装有切割腔(1)，且切割腔(1)的外部两侧设置进料孔和出料口，所述切割腔(1)的内部顶部中央位置固定安装有激光切割器(2)，所述切割腔(1)的内部底端对称固定安装有两组支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部皆固定安装有输送滚筒(3)，所述操作台(5)的内部设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装有三组滑块(12)，所述滑块(12)的顶部皆固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)的内部皆转动安装有相互配合使用的两组导向夹紧滚筒(8)，所述滑块(12)位置处位于操作台(5)外部表面皆设置有配合使用的限位阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，罗建东，汪豪，
申请(专利权)人：欣楚激光科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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